技术特征：
1.玻璃成像状态检测装置，其特征在于，包括：固定架，用于承载待检测玻璃，并使其按照预设角度放置；投影组件，固定安装于所述固定架上，用于向所述待检测玻璃的表面投射预设影像；图像获取组件，固定安装于所述固定架上，用于获取所述预设影像在所述待检测玻璃上呈现出的成像状态；以及控制组件，与所述图像获取组件电连接，用于接收所述图像获取组件获取的所述成像状态，并分析所述成像状态是否合格。2.如权利要求1所述的玻璃成像状态检测装置，其特征在于，所述固定架包括：架体；支撑组件，安装于所述架体的顶部，用于支撑所述待检测玻璃的其中一个表面；以及第一限位组件，安装于所述架体的顶部，用于限定所述待检测玻璃的底端的位置；所述支撑组件和所述第一限位组件分设于所述架体在第一方向上的两端；所述投影组件和所述图像获取组件均安装于所述架体上。3.如权利要求2所述的玻璃成像状态检测装置，其特征在于，所述第一限位组件、所述投影组件和所述图像获取组件均具有沿所述第一方向移动的自由度，且能够在移动到位时固定于所述架体上。4.如权利要求2所述的玻璃成像状态检测装置，其特征在于，所述投影组件和所述图像获取组件分别通过支撑架与所述架体可拆卸连接。5.如权利要求4所述的玻璃成像状态检测装置，其特征在于，所述第一限位组件包括：两个前挡件，分设于所述架体在第二方向上的两端，用于与所述待检测玻璃的底端抵接，以防止其沿所述第一方向向远离所述支撑组件的方向滑动；所述第二方向垂直于所述第一方向。6.如权利要求5所述的玻璃成像状态检测装置，其特征在于，所述投影组件和其中一个所述前挡件位于同一个所述支撑架上。7.如权利要求3
‑
6任一项所述的玻璃成像状态检测装置，其特征在于，所述玻璃成像状态检测装置还包括：标尺，长度方向沿所述第一方向延伸，且固定安装于所述架体上；所述标尺设有三个，分别与所述第一限位组件、所述投影组件和所述图像获取组件一一对应。8.如权利要求2
‑
6任一项所述的玻璃成像状态检测装置，其特征在于，所述支撑组件包括：支撑杆，连接于所述架体的顶部；以及玻璃支撑钉，安装于所述支撑杆的顶部，用于与所述待检测玻璃接触。9.如权利要求8所述的玻璃成像状态检测装置，其特征在于，所述玻璃支撑钉转动安装于所述支撑杆上。10.如权利要求1
‑
6任一项所述的玻璃成像状态检测装置，其特征在于，所述固定架上设有用于放置所述控制组件的平台。
技术总结
本实用新型适用于玻璃检测技术领域，提供了一种玻璃成像状态检测装置，包括固定架、固定安装于固定架上的投影组件和图像获取组件，以及与图像获取组件电连接的控制组件；其中，固定架用于承载待检测玻璃，并使其按照预设角度放置；投影组件用于向待检测玻璃的表面投射预设影像；图像获取组件用于获取预设影像在待检测玻璃上呈现出的成像状态；控制组件用于接收图像获取组件获取的成像状态，并分析成像状态是否合格。本实用新型提供的玻璃成像状态检测装置，可模拟待检测玻璃安装后的工作场景，利用视觉识别分析技术，达到玻璃的成像状态的检测，可以广泛使用在玻璃加工的终检现场。可以广泛使用在玻璃加工的终检现场。可以广泛使用在玻璃加工的终检现场。
技术研发人员：董清世 张艳楠
受保护的技术使用者：信义汽车部件（天津）有限公司
技术研发日：2021.04.01
技术公布日：2021/11/28