一种摄像机前盖沉头孔检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及气密性检测装置技术领域，特别涉及一种摄像机前盖沉头孔检测装置。


背景技术：

2.摄像机的前盖大多通过压铸模具压铸而成，但是摄像机前盖在压铸成型的过程中，可能因为模具等问题出现气孔、气泡等问题。因此需要对摄像机前盖进行进行气密性检测，以保证产品质量。现有技术中的气密性检测装置的两个工位都是同时进行检测，并且由人工进行放置或取出。这样导致操作人员需要两只手分别将两个摄像机前盖放到两个工位上，两只手分别同时放置操作人员容易出现失误，导致放置歪斜，从而影响检测结果，而放置完成一个在放置另一个，然后在同时进行检测，会影响效率。而且由于摄像机前盖有多个不同大小且不同位置的沉头孔，因此在放置时要将沉头孔与检测装置的模具中相对应的避让块相互契合，使得双手分别同时放置更容易出错，影响工作效率。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型提供了一种摄像机前盖沉头孔检测装置，以解决上述技术问题。
4.一种摄像机前盖沉头孔检测装置，其包括一个机台，两个设置在所述机台上的移动机构，两个设置机台上的检测机构，以及两个设置在所述机台上的控制开关。每一个所述移动机构包括多个设置在所述机台上的导轨，一个滑动设置在所述导轨上的滑块，以及一个设置在所述滑块上的下模具。所述导轨穿过所述检测机构。每一个所述检测机构包括四个插设在机台上的滑杆，一个设置在所述滑杆一端的顶板，一个设置在所述顶板上的驱动气缸，一个滑动设置在所述滑杆上的滑板，以及一个设置在所述滑板上的上模具。所述滑杆一端固定设置在所述机台上，另一端固定设置有所述顶板。所述顶板的四个角分别设置在四个所述滑杆的一端。所述驱动气缸设置在所述顶板上，并且所述驱动气缸的输出端穿过所述顶板与所述滑板连接。所述驱动气缸的输出方向垂直于所述滑板的所在平面，所述滑板的一个端面与所述驱动气缸的输出端连接，另一个端面设有所述上模具。两个所述控制开关分别位于两个检测机构两侧，并分别与两个所述检测机构和所述移动机构电性连接，以使两个所述控制开关分别控制两个所述检测机构和两个移动机构。
5.进一步地，所述移动机构还包括两个设置在所述机台上的挡板，以及两个设置在所述滑块上的固定件。
6.进一步地，两个所述挡板位于所述导轨两侧，并在检测时抵顶住所述滑块。
7.进一步地，两个所述固定件位于所述下模具两侧并插设在所述下模具的侧壁。
8.进一步地，所述滑板的所在平面平行于所述顶板的所在平面。
9.进一步地，所述下模具朝向所述检测机构的端面上有一个下放置槽，以及一个下密封圈，所述下放置槽位于所述下密封圈内。
10.进一步地，所述上模具朝向所述下模具的端面上设有一个与所述下放置槽相互契合的上放置槽，以及一个上密封圈，所述上放置槽与所述下放置槽和所述上密封圈与所述下密封圈的位置相互对应。
11.进一步地，所述上模具的侧壁上设有一个通气孔。
12.与现有技术相比，本实用新型提供的摄像机前盖沉头孔检测装置通过两个所述控制按钮单独控制两个所述检测机构和两个所述移动机构，在一个所述检测机构和一个所述移动机构进行检测时，合理利用检测的时间来放置下一个摄像机前盖，并单独控制，使设计更合理，操作人员有更合理的操作时间进行放置，使检测工件的放置不容易出错，提高效率。并且整个检测过程自动进行，可以进一步检测质量和效率。
附图说明
13.图1为本实用新型提供的一种摄像机前盖沉头孔检测装置的正视图。
14.图2为图1的摄像机前盖沉头孔检测装置的俯视图。
15.图3为图1的摄像机前盖沉头孔检测装置去除检测机构的俯视图。
具体实施方式
16.以下对本实用新型的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本实用新型实施例的说明并不用于限定本实用新型的保护范围。
17.如图1至图3所示，其为本实用新型提供的摄像机前盖沉头孔检测装置的结构示意图。所述摄像机前盖沉头孔检测装置包括一个机台10，两个设置在所述机台10上的移动机构20，两个设置机台10上的检测机构30，以及两个设置在所述机台10上的控制开关40。可以想到的是，所述摄像机前盖沉头孔检测装置还包括其他的一些功能模块，如组装组件，安装组件，以及电气连接组件等等，其为本领域技术人员所习知的技术，在此不再赘述。
18.所述机台10用于承载上述的各个功能模块，即所述移动机构20和所述检测机构30，因此所述机台10设置有多种功能结构，如螺钉、螺栓、夹具等等来完成上述功能模块的安装与组装，其可以根据实际需要而设置，在此不再一一详细说明。
19.每一个所述移动机构20包括多个设置在所述机台10上的导轨21，一个滑动设置在所述导轨21上的滑块22，两个设置在所述机台10上的挡板23，一个设置在所述滑块22上的下模具24，以及两个设置在所述滑块22上的固定件25。
20.所述导轨21穿过所述检测机构30，并用于设置所述滑块22，从而使所述滑块22能滑到所述检测机构30下方。所述滑块22用于设置所述下模具24和所述固定件25，并在所述导轨21上滑动，以将需要检测的摄像机前盖输送到所述检测机构30下方或将检测完成的摄像机前盖送出。所述挡板23位于所述导轨21两侧，并在检测时抵顶住所述滑块22，避免所述导轨21受力，使检测机构30与所述下模具24检测时贴合的更紧密。所述下模具24设置在所述滑块22上并随所述滑块22移动，所述下模具24用于放置需要检测的摄像机前盖并在检测时与所述检测机构30紧密贴合。所述下模具24朝向所述检测机构30的端面上有一个下放置槽241，以及一个下密封圈242。所述下放置槽241位于所述下密封圈242内，并用于放置摄像机前盖。所述下密封圈242位于所述下模具24和所述检测机构30之间，并用于提高检测的密封性。所述固定件25位于所述下模具24两侧并插设在所述下模具24的侧壁，从而固定所述
下模具24。
21.每一个所述检测机构30包括四个插设在机台10上的滑杆31，一个设置在所述滑杆31一端的顶板32，一个设置在所述顶板32上的驱动气缸33，一个滑动设置在所述滑杆31上的滑板34，以及一个设置在所述滑板34上的上模具35。
22.所述滑杆31一端固定设置在所述机台10上，另一端固定设置有所述顶板32。所述顶板32的四个角分别设置在四个所述滑杆31的一端，并用于设置所述驱动气缸34，所述驱动气缸33设置在所述顶板32上，并且其输出端穿过所述顶板32与所述滑板34连接，所述驱动气缸33的输出方向垂直于所述滑板34的所在平面。所述滑板34位于所述顶板32和所述移动机构20之间，所述滑板34的一个端面与所述驱动气缸33的输出端连接，另一个端面设有所述上模具35，所述滑板34的所在平面平行于所述顶板32的所在平面。通过所述驱动气缸33带动所述滑板34沿其中心轴往复移动，以使所述上模具35与所述下模具25相互闭合，从而将摄像机前盖夹设在所述上模具35与所述下模具25进行检测。所述上模具35朝向所述下模具25的端面上设有一个与所述下放置槽241相互契合的上放置槽(图未示)，以及一个上密封圈(图未示)，所述上放置槽与所述下放置槽241和所述上密封圈与所述下密封圈242的位置相互对应，从而使所述上模具35与所述下模具25闭合后，能更好的夹设摄像机前盖并保证密封性。所述上模具35的侧壁上设有一个通气孔351，所述通气孔351用于插设气管并与外部气检装置连接，使空气从所述上模具35中进入并进行气密性检测。
23.两个所述控制开关40分别位于两个检测机构30两侧，并分别与两个所述检测机构30和所述移动机构20电性连接，并分别控制两个所述检测机构30，从而单独控制所述检测机构30和移动机构20。在进行检测时，操作人员先将一个摄像机前盖放置在所述下模具25上，并按下其中一个所述控制开关40，使所述滑座22将所述下模具25移动到所述上模具35的正下方，然后所述上模具35下降与所述下模具35贴合并进行检测。而操作人员可以利用上一个摄像机前盖的检测时间将下一个摄像机前盖放置到另一个所述移动机构20上，并按下另一个所述控制开关40进行检测，依次循环。合理利用检测的时间来放置下一个摄像机前盖，并单独控制，使设计更合理，操作人员有更合理的操作时间进行放置，使检测工件的放置不容易出错。
24.与现有技术相比，本实用新型提供的摄像机前盖沉头孔检测装置通过两个所述控制按钮40单独控制两个所述检测机构30和两个所述移动机构20，在一个所述检测机构30和一个所述移动机构20进行检测时，合理利用检测的时间来放置下一个摄像机前盖，并单独控制，使设计更合理，操作人员有更合理的操作时间进行放置，使检测工件的放置不容易出错，提高效率。并且整个检测过程自动进行，可以进一步检测质量和效率。
25.以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于局限本实用新型的保护范围，任何在本实用新型精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本实用新型的权利要求范围内。