一种特种设备检验用耐高温性能检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及耐高温性能检测装置，具体为一种特种设备检验用耐高温性能检测装置。


背景技术：

2.特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶，下同）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施和场（厂）内专用机动车辆。其中锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道为承压类特种设备，特种设备生产出来需要用到耐高温性能检测装置，但是，现有的特种设备检验用耐高温性能检测装置存在许多问题或缺陷：
3.第一，现有的特种设备检验用耐高温性能检测装置没有传送功能，导致需要人工放置，过于麻烦；
4.第二，现有的特种设备检验用耐高温性能检测装置一般温度不容易调节，实用性不强；
5.第三，现有的特种设备检验用耐高温性能检测装置检测不方便，实用性不强。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种特种设备检验用耐高温性能检测装置以解决上述背景技术中提出的没有传送功能、温度不易调节和检测不方便的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种特种设备检验用耐高温性能检测装置，包括高温检测箱、支撑板、控制面板和气缸，所述高温检测箱底部的内部放置有支撑板，所述支撑板的内部通过轴承活动设置有旋转轴，且旋转轴的外部设置有齿轮，所述高温检测箱的外部设置有控制面板，所述旋转轴在支撑板的内部设置有多个，所述旋转轴上设置有滚轮，所述齿轮之间啮合有链条，所述支撑板外部的一侧通过螺钉固定安装有电机，且电机的另一端通过连轴器与旋转轴的一端相互连接，所述支撑板的底部设置有支脚。
8.优选的，所述高温检测箱顶部的两侧通过螺钉固定安装有温度传感器，高温检测箱顶部靠近温度传感器的一侧设置有第一燃烧器，第一燃烧器起到了燃烧的目的。
9.优选的，所述第一燃烧器的内部通过螺钉固定安装有点火器，高温检测箱内部的两侧设置有内部固定板，高温检测箱顶部的中心位置连接有第一连接管，点火器起到了点火的目的。
10.优选的，所述内部固定板的侧面设置有第二燃烧器，第二燃烧器在内部固定板上设置有两个，第二燃烧器起到了燃烧的目的。
11.优选的，所述第一连接管的底部连接到第一燃烧器的顶部，第一连接管另一端的中心位置连接有第二连接管，连接管起到了通气的目的。
12.优选的，所述内部固定板的一端通过螺钉固定安装有气缸，气缸的另一端连接有压板，压板上连接有滑杆，内部固定板的内部设置有限位套筒，滑杆滑动设置在限位套筒的
内部，气缸起到了提供动力的目的。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该特种设备检验用耐高温性能检测装置结构合理，具有以下优点：
14.（1）通过设置有支撑板、支脚、链条、齿轮、旋转轴、滚轮和电机实现了装置具有自动传送功能的目的，现有的装置没有自动传送功能，操作过于麻烦，因此，使用时，通过把特种设备放到滚轮上，然后通过启动电机，电机就会带动旋转轴转动进而带动齿轮转动，从而通过链条带动各个齿轮转动，从而带动滚轮进行转动，从而使设备传送到高温检测箱的进行检测。
15.（2）通过设置有温度传感器、第一连接管、第二连接管、第一燃烧器、点火器和第二燃烧器实现了温度容易控制的目的，现有的装置温度不宜控制，因此，使用时，通过第一连接管和第二连接管往第一燃烧器和第二燃烧器通入燃气，然后通过点火器使燃气点燃，然后通过温度传感器的作用检测高温检测箱内部的温度，当温度过高时，温度传感器进行检测把温度反馈给控制面板中，通过控制面板控制燃气通入的速率，从而控制高温检测箱内部温度，实现了容易控制高温检测箱内部的温度的目的。
16.（3）通过设置有内部固定板、限位套筒、压板、滑杆和气缸实现了检测方便的目的，现有的装置检测不方便，因此，使用时，通过对设备进行加热，通过启动气缸，气缸带动压板移动，压板就会与加热好的设备接触，从而进行压缩设备，当设备被压缩损坏时，检测设备被损坏时的压力，实现了对装置耐高温检测的目的，实现了检测方便的目的。
附图说明
17.图1为本实用新型的正视内部结构示意图；
18.图2为本实用新型的正视外部结构示意图；
19.图3为本实用新型的局部侧视结构示意图；
20.图4为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
21.图5为本实用新型的系统框图。
22.图中：1、高温检测箱；2、温度传感器；3、第一连接管；4、第二连接管；5、第一燃烧器；6、点火器；7、第二燃烧器；8、支撑板；9、支脚；10、链条；11、齿轮；12、旋转轴；13、滚轮；14、控制面板；15、内部固定板；16、限位套筒；17、压板；18、滑杆；19、电机；20、气缸。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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5，本实用新型提供的一种实施例：一种特种设备检验用耐高温性能检测装置，包括高温检测箱1、支撑板8、控制面板14和气缸20，高温检测箱1底部的内部放置有支撑板8，支撑板8的内部通过轴承活动设置有旋转轴12，且旋转轴12的外部设置有齿轮11，高温检测箱1的外部设置有控制面板14，旋转轴12在支撑板8的内部设置有多个，旋转轴12上设置有滚轮13，齿轮11之间啮合有链条10，支撑板8外部的一侧通过螺钉固定安装有电机19，且电机19的另一端通过连轴器与旋转轴12的一端相互连接，支撑板8的底部设置有支脚
9；
25.使用时，通过把特种设备放到滚轮13上，然后通过启动电机19，电机19就会带动旋转轴12转动进而带动齿轮11转动，从而通过链条10带动各个齿轮11转动，从而带动滚轮13进行转动，从而使设备传送到高温检测箱1的进行检测；
26.高温检测箱1顶部的两侧通过螺钉固定安装有温度传感器2，高温检测箱1顶部靠近温度传感器2的一侧设置有第一燃烧器5；
27.第一燃烧器5的内部通过螺钉固定安装有点火器6，高温检测箱1内部的两侧设置有内部固定板15，高温检测箱1顶部的中心位置连接有第一连接管3；
28.内部固定板15的侧面设置有第二燃烧器7，第二燃烧器7在内部固定板15上设置有两个；
29.第一连接管3的底部连接到第一燃烧器5的顶部，第一连接管3另一端的中心位置连接有第二连接管4；
30.使用时，通过第一连接管3和第二连接管4往第一燃烧器5和第二燃烧器7通入燃气，然后通过点火器6使燃气点燃，然后通过温度传感器2的作用检测高温检测箱1内部的温度，当温度过高时，温度传感器2进行检测把温度反馈给控制面板14中，通过控制面板14控制燃气通入的速率，从而控制高温检测箱1内部温度，实现了容易控制高温检测箱1内部的温度的目的；
31.内部固定板15的一端通过螺钉固定安装有气缸20，气缸20的另一端连接有压板17，压板17上连接有滑杆18，内部固定板15的内部设置有限位套筒16，滑杆18滑动设置在限位套筒16的内部；
32.使用时，通过对设备进行加热，通过启动气缸20，气缸20带动压板17移动，压板17就会与加热好的设备接触，从而进行压缩设备，当设备被压缩损坏时，检测设备被损坏时的压力，实现了对装置耐高温检测的目的，实现了检测方便的目的。
33.控制面板14的输出端通过导线与点火器6、电机19和气缸20的输入端电性连接，点火器6的型号可为hk01
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yke
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202a，电机19的型号可为y90s
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2，气缸20的型号可为j64rt2univer。
34.工作原理：使用时，使用时，通过把特种设备放到滚轮13上，然后通过启动电机19，电机19就会带动旋转轴12转动进而带动齿轮11转动，从而通过链条10带动各个齿轮11转动，从而带动滚轮13进行转动，从而使设备传送到高温检测箱1的进行检测，然后通过第一连接管3和第二连接管4往第一燃烧器5和第二燃烧器7通入燃气，然后通过点火器6使燃气点燃，然后通过温度传感器2的作用检测高温检测箱1内部的温度，当温度过高时，温度传感器2进行检测把温度反馈给控制面板14中，通过控制面板14控制燃气通入的速率，从而控制高温检测箱1内部温度，当设备被加热到一定的程度时，然后启动气缸20，气缸20带动压板17移动，压板17就会与加热好的设备接触，从而进行压缩设备，当设备被压缩损坏时，检测设备被损坏时的压力，实现了对装置耐高温检测的目的。