多点检测校正高精度自动化装置的制作方法

1.本实用新型涉及检测校正装置领域，特别涉及多点检测校正高精度自动化装置。


背景技术：

2.现有的位移检测装置在检测位移时往往通过一个位置的位移进行测量，测量的准确性较低，测量物较大时，测量物其它位置位移不准确容易在修正的时候导致位移时压力过大而把产品压坏。
3.因此，发明多点检测校正高精度自动化装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供多点检测校正高精度自动化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：多点检测校正高精度自动化装置，包括基板，所述基板的一侧设置有可活动的安装盒，安装盒的一侧开口，安装盒中活动设置有传动单元，安装盒的上下内壁均活动设置有贴合在传动单元表面的安装盒，所述安装盒的上下表面均通过螺纹配合连接有端部活动压合在传动单元外表面的调节螺钉，所述传动单元的端部传动连接有转轴，所述转轴伸出安装盒一侧的开口，基板的表面固定焊接有推动安装盒前后移动的推动单元，所述转轴的外圈处设置有压轮，所述转轴的端部下方设置有支撑板，支撑板的两侧均固定设置有支撑块，支撑板的两侧还设置有第二检测单元，所述支撑板的上方对应设置有多组第一检测单元。
6.优选的，所述安装盒的四角处均设置有活动限制安装盒相对于基板前后移动的导向轨道，所述导向轨道的端部固定焊接在基板的表面。
7.本实施例中，支撑板、支撑块的表面用于放置产品，通过多组第一检测单元和第二检测单元检测产品的位移距离和位置，然后将压轮移动到支撑板上方的产品位置，通过转动相应的调节螺钉调整压轮距离产品的距离，启动传动单元与推动单元，推动单元推动传动单元、转轴、压轮在产品的表面移动，而传动单元通过转轴带动压轮转动对产品表面进行压平操作，可修正产品的形状，通常用于修正钢板等装置，第一检测单元和第二检测单元检测到产品的具体形状、位移距离和位置，可准确找到产品矫直最高点进行产品修理，修理速度快，不会矫直力过大把产品压坏，第一检测单元可使用gt测量头等，第二检测单元可使用位置传感器等装置。
8.优选的，所述压轮的内侧固定焊接有滑轨，所述转轴的表面设置有供滑轨沿着转轴长度方向滑动的滑槽。
9.需要说明的是，滑轨在滑槽中滑动，保证了压轮在转轴上的位置可变，压轮位于转轴靠近传动单元的一端时方便产品放置在支撑板上，在需要修整产品时，通过抽吸气单元对气腔中抽气，磁性吸柱一侧气腔中的压力增加而推动磁性吸柱在气腔中移动，因磁性吸柱与磁性吸块相吸，磁性吸柱移动时会带动压轮在转轴上移动，压轮在转轴上移动方便，当
压轮在产品上滚动压合产品时，遇到过度的抵触，压轮会在转轴上相应的移动进行避让，避免过度对产品压合造成损坏的现象。
10.优选的，所述转轴的内部设置有气腔，所述气腔中活动设置有磁性吸柱，磁性吸柱的外圈处固定套设有活动贴合在气腔内壁上的橡胶套，所述转轴的一端设置有给气腔中充吸气的抽吸气单元，所述压轮的内部设置有与磁性吸柱之间相吸的磁性吸块。
11.进一步的，抽吸气单元可使用气泵等装置。
12.优选的，所述压轮的内部设置有加热腔，所述加热腔中设置有加热单元。
13.具体的，加热单元可使用电加热板等装置，加热单元启动时，使得压轮被加热，热量通过压轮传递到产品表面，可对产品进行热压，便于产品的修整。
14.优选的，所述压轮的长度与支撑板、支撑块的总长度相等。
15.其中，推动单元可使用电动推杆等装置，传动单元可使用电机等装置，推动单元推动安装盒、传动单元整体在四组导向轨道之间移动，移动稳定，不会偏移，且传动单元与转轴的整体高度可通过调节螺钉调节，使用方便。
16.本实用新型的技术效果和优点：
17.1、本实用新型的多点检测校正高精度自动化装置，包括基板，所述基板的一侧设置有可活动的安装盒，安装盒的一侧开口，安装盒中活动设置有传动单元，安装盒的上下内壁均活动设置有贴合在传动单元表面的安装盒，所述安装盒的上下表面均通过螺纹配合连接有端部活动压合在传动单元外表面的调节螺钉，支撑板、支撑块的表面用于放置产品，通过多组第一检测单元和第二检测单元检测产品的位移距离和位置，然后将压轮移动到支撑板上方的产品位置，通过转动相应的调节螺钉调整压轮距离产品的距离，启动传动单元与推动单元，推动单元推动传动单元、转轴、压轮在产品的表面移动，而传动单元通过转轴带动压轮转动对产品表面进行压平操作，可修正产品的形状，通常用于修正钢板等装置，第一检测单元和第二检测单元检测到产品的具体形状、位移距离和位置，可准确找到产品矫直最高点进行产品修理，修理速度快，不会矫直力过大把产品压坏；
18.2、本实用新型的多点检测校正高精度自动化装置，滑轨在滑槽中滑动，保证了压轮在转轴上的位置可变，压轮位于转轴靠近传动单元的一端时方便产品放置在支撑板上，在需要修整产品时，通过抽吸气单元对气腔中抽气，磁性吸柱一侧气腔中的压力增加而推动磁性吸柱在气腔中移动，因磁性吸柱与磁性吸块相吸，磁性吸柱移动时会带动压轮在转轴上移动，压轮在转轴上移动方便，当压轮在产品上滚动压合产品时，遇到过度的抵触，压轮会在转轴上相应的移动进行避让，避免过度对产品压合造成损坏的现象；
19.3、本实用新型的多点检测校正高精度自动化装置，加热单元启动时，使得压轮被加热，热量通过压轮传递到产品表面，可对产品进行热压，便于产品的修整。
附图说明
20.图1为本实用新型结构示意图。
21.图2为本实用新型传动单元结构示意图。
22.图3为本实用新型图1中a处结构放大示意图。
23.图中：1、基板；2、第一检测单元；3、抽吸气单元；4、转轴；5、压轮；6、支撑板；7、支撑块；8、第二检测单元；9、调节螺钉；10、推动单元；11、传动单元；12、压板；13、安装盒；14、导
向轨道；15、气腔；16、滑槽；17、滑轨；18、磁性吸块；19、磁性吸柱；20、橡胶套；21、加热腔；22、加热单元。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.本实用新型提供了如图1
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3所示的多点检测校正高精度自动化装置，包括基板1，基板1的一侧设置有可活动的安装盒13，安装盒13的一侧开口，安装盒13中活动设置有传动单元11，安装盒13的上下内壁均活动设置有贴合在传动单元11表面的安装盒13，安装盒13的上下表面均通过螺纹配合连接有端部活动压合在传动单元11外表面的调节螺钉9，传动单元11的端部传动连接有转轴4，转轴4伸出安装盒13一侧的开口，基板1的表面固定焊接有推动安装盒13前后移动的推动单元10，转轴4的外圈处设置有压轮5，转轴4的端部下方设置有支撑板6，支撑板6的两侧均固定设置有支撑块7，支撑板6的两侧还设置有第二检测单元8，支撑板6的上方对应设置有多组第一检测单元2。
26.安装盒13的四角处均设置有活动限制安装盒13相对于基板1前后移动的导向轨道14，导向轨道14的端部固定焊接在基板1的表面。
27.本实施例中，支撑板6、支撑块7的表面用于放置产品，通过多组第一检测单元2和第二检测单元8检测产品的位移距离和位置，然后将压轮5移动到支撑板6上方的产品位置，通过转动相应的调节螺钉9调整压轮5距离产品的距离，启动传动单元11与推动单元10，推动单元10推动传动单元11、转轴4、压轮5在产品的表面移动，而传动单元11通过转轴4带动压轮5转动对产品表面进行压平操作，可修正产品的形状，通常用于修正钢板等装置，第一检测单元2和第二检测单元8检测到产品的具体形状、位移距离和位置，可准确找到产品矫直最高点进行产品修理，修理速度快，不会矫直力过大把产品压坏，第一检测单元2可使用gt测量头等，第二检测单元8可使用位置传感器等装置。
28.压轮5的内侧固定焊接有滑轨17，转轴4的表面设置有供滑轨17沿着转轴4长度方向滑动的滑槽16。
29.需要说明的是，滑轨17在滑槽16中滑动，保证了压轮5在转轴4上的位置可变，压轮5位于转轴4靠近传动单元11的一端时方便产品放置在支撑板6上，在需要修整产品时，通过抽吸气单元3对气腔15中抽气，磁性吸柱19一侧气腔15中的压力增加而推动磁性吸柱19在气腔15中移动，因磁性吸柱19与磁性吸块18相吸，磁性吸柱19移动时会带动压轮5在转轴4上移动，压轮5在转轴4上移动方便，当压轮5在产品上滚动压合产品时，遇到过度的抵触，压轮5会在转轴4上相应的移动进行避让，避免过度对产品压合造成损坏的现象。
30.转轴4的内部设置有气腔15，气腔15中活动设置有磁性吸柱19，磁性吸柱19的外圈处固定套设有活动贴合在气腔15内壁上的橡胶套20，转轴4的一端设置有给气腔15中充吸气的抽吸气单元3，压轮5的内部设置有与磁性吸柱19之间相吸的磁性吸块18。
31.进一步的，抽吸气单元3可使用气泵等装置。
32.压轮5的内部设置有加热腔21，加热腔21中设置有加热单元22。
33.具体的，加热单元22可使用电加热板等装置，加热单元22启动时，使得压轮5被加热，热量通过压轮5传递到产品表面，可对产品进行热压，便于产品的修整。
34.压轮5的长度与支撑板6、支撑块7的总长度相等。
35.其中，推动单元10可使用电动推杆等装置，传动单元11可使用电机等装置，推动单元10推动安装盒13、传动单元11整体在四组导向轨道14之间移动，移动稳定，不会偏移，且传动单元11与转轴4的整体高度可通过调节螺钉9调节，使用方便。
36.工作原理：支撑板6、支撑块7的表面用于放置产品，通过多组第一检测单元2和第二检测单元8检测产品的位移距离和位置，然后将压轮5移动到支撑板6上方的产品位置，通过转动相应的调节螺钉9调整压轮5距离产品的距离，启动传动单元11与推动单元10，推动单元10推动传动单元11、转轴4、压轮5在产品的表面移动，而传动单元11通过转轴4带动压轮5转动对产品表面进行压平操作，可修正产品的形状，通常用于修正钢板等装置，第一检测单元2和第二检测单元8检测到产品的具体形状、位移距离和位置，可准确找到产品矫直最高点进行产品修理，修理速度快，不会矫直力过大把产品压坏。
37.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。