一种聚碳硅烷软化点和熔程测试的自动毛细管装填装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种聚碳硅烷软化点和熔程测试的自动毛细管装填装置。


背景技术：

2.聚碳硅烷是有机高分子聚合物，它的熔融过程与化学品相似，但其不像化学品那样有一个固定的熔点，而是有一个较宽的熔融温度范围，这个温度范围通常称为熔程。一般初熔温度即开始熔融的温度，通常称为软化点，终熔温度即物质完全熔融的温度，也称终熔点。pcs的软化点与分子量成正比，分子量越高，其软化点越高。而分子量的分布宽窄影响着熔程的大小，因此，软化点和熔程是聚碳硅烷的重要特性指标，准确的测定软化点和熔程不仅对pcs的合成控制有重要意义，对于后续的加工应用也尤为重要。
3.pcs的软化点和熔程的测试，采用自动熔点仪进行测试。将毛细管放进加热炉里，按预先设定的起始温度、结束温度和升温速率进行加热，而从光源发射的光束通过光通道射到样品，样品在熔融过程中随着温度的升高会产生透光度的变化，这些光强度的变化被记录下来得到熔融曲线。
4.在pcs的软化点和熔程的测试中毛细管的装填方式是得到准确结果的关键。各个毛细管的样品的装填量应该一致，样品装填量上的轻微差异也可能导致测试的软化点和熔程有差异。样品的装填紧密程度也影响着测试结果的准确性，样品装填不够紧密，则导致样品在熔化过程中产生塌陷和孔洞，样品收缩弯曲，均会使测得的软化点偏低。
5.目前，样品装填方式主要有三种：首先是将毛细管的开口端插入样品来装填样品，第一种为了使样品紧密，将毛细管开口端朝上，在硬的表面敲打毛细管；第二种方式直接用夯实棒夯实毛细管；第三种为了制得重复性一致的样品，将毛细管从大约1米长的直管内掉落，重复数次，直至样品进入毛细管底部。
6.但是这几种方式都存在以下不足点：第一种制样方式和第二种制样方式都存在同一个问题，受人为操作因素的影响，使测出的软化点结果的重复性差。这是因为每个人的敲打方式不同，其敲打的力度，敲打的方向以及敲打的频率和次数各不相同。而用夯实棒夯实，每个人的夯实力道也不一致，这将导致装填的样品紧密程度不一致，测得的结果重复性差。
7.第三种制样方式虽然制得的样品的紧密程度一致，但是制样的紧密程度不够，导致样品在熔化过程中产生塌陷和孔洞，样品收缩弯曲，使测得的软化点偏低。


技术实现要素：

8.针对上述问题，本实用新型提供了一种聚碳硅烷软化点和熔程测试的自动毛细管装填装置。
9.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种聚碳硅烷软化点和熔程测试的自动毛细管装填装置，包括毛细管，还包括底座、第一气缸、第二气缸和移动块以及毛细管固定夹具，所述第一气缸固定连接在底座的上方，所述移动块与第一气缸相连
接，且该第一气缸能够驱动移动块进行上下移动，所述第二气缸和毛细管固定夹具均固定在移动块的外侧上，所述第二气缸与毛细管固定夹具相连接，第二气缸能够驱动毛细管固定夹具夹紧或松开毛细管。
10.优选的，所述毛细管固定夹具包括固定座、卡槽、压板和弹簧，所述固定座的上部开设有若干供毛细管插入的插孔，所述固定座的下部上开设有与插孔相连通的半圆弧槽，所述压板铰接在固定座远离所述卡槽的一侧上，该压板的下部上设置有与半圆弧槽配合构成卡接毛细管的内凹槽，所述固定座的一侧上设置有与移动块卡接的卡槽，所述弹簧设置在压板与固定座之间，所述第二气缸的伸缩杆固定在压板的外侧面。
11.优选的，所述第一气缸的缸体与底座之间通过纵向柱相连接，该第一气缸的伸缩杆与移动块固定连接。
12.优选的，所述纵向柱上开设有线性导槽，所述移动块上设置有可沿搜书线性导槽上下移动的导向块。
13.优选的，所述第二气缸的缸体固定在移动块上。
14.优选的，所述固定座远离所述压板的一侧上设置有测量毛细管装填量的测量槽。
15.优选的，还包括与第一气缸、第二气缸电性连接的plc控制系统。由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：
16.1、本实用新型提供的一种聚碳硅烷软化点和熔程测试的自动毛细管装填装置，通过采用由底座、第一气缸、第二气缸和移动块以及毛细管固定夹具等相结合构成的毛细管装填装置，并且该毛细管固定夹具包括固定座、卡槽、压板和弹簧，即固定座通过卡槽卡接在移动块上，将初始装填好的毛细管样品放入毛细管固定夹具中，毛细管固定夹具通过固定座后面的卡槽固定在移动块上，plc控制系统控制第一气缸做第一阶段行程150mm的向下运动，当到达150mm的设定值位置时第二气缸开始做垂直方向的运动，将压紧弹簧，使毛细管下落，而后第一气缸继续做第二阶段50mm的向下运动，当移动块与底座的上端面接触时，第二气缸做垂直方向的复位动作，以松开弹簧，使毛细管再次固定在固定座上；第三个程序，plc控制系统控制第一气缸运作，第一气缸的伸缩杆缩回，带动毛细管固定夹具、第二气缸和毛细管回到起始点；即在完成这一整个动作，先使毛细管在150mm的行程中获得一定的加速度，然后做加速度落体运动，然后毛细管同时落在不锈钢底座的硬表面上，最终再带动毛细管回到起始点，如此重复50次，可制得样品量一致且装填紧密的毛细管样品，用该毛细管样品测试便可得到准确的软化点和熔程，重复性好，可减少人为操作误差。
17.2、本实用新型提供的一种聚碳硅烷软化点和熔程测试的自动毛细管装填装置，通过采用由固定座、卡槽、压板和弹簧等相结合的毛细管固定夹具，即固定座的插孔是用来放置毛细管，压板是可活动的且可以用来卡住毛细管，当压紧弹簧时，压板的内凹槽离开固定座的半圆弧槽，此时毛细管可以自由穿过插孔和半圆弧槽；当弹簧松开时，压板的内凹槽会卡住固定座的半圆弧槽，此时毛细管就可以较牢固的固定在固定座内，如此可实现毛细管的固定或者下落，自动化程度高，且提供了多种样品高度的检查线，为制得样品量一致的毛细管提供了一种可靠性的检查手段。
附图说明
18.构成本技术的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的
示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
19.图1为本实用新型一种聚碳硅烷软化点和熔程测试的自动毛细管装填装置的主视图；
20.图2为图1中a
‑
a的剖视图；
21.图3为本实用新型一种聚碳硅烷软化点和熔程测试的自动毛细管装填装置的左视图；
22.图4为本实用新型一种聚碳硅烷软化点和熔程测试的自动毛细管装填装置的固定座的右视图。
23.图中：1.毛细管；2.底座；3.第一气缸；4.第二气缸；51.固定座；51a.插孔；51b.半圆弧槽；51c.测量槽；52.卡槽；53.压板；53a.内凹槽；54.弹簧；6.移动块。
具体实施方式
24.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
28.实施例
29.参考图1、图2、图3和图4，一种聚碳硅烷软化点和熔程测试的自动毛细管装填装置，包括毛细管1，还包括底座2、第一气缸3、第二气缸4和移动块6以及毛细管固定夹具，第一气缸3固定连接在底座2的上方，移动块6与第一气缸3相连接，且该第一气缸3能够驱动移动块6进行上下移动，第二气缸4和毛细管固定夹具均固定在移动块的外侧上，第二气缸4与毛细管固定夹具相连接，第二气缸4能够驱动毛细管固定夹具夹紧或松开毛细管1。采用该结构，即通过采用由底座、第一气缸、第二气缸和移动块以及毛细管固定夹具等相结合构成的毛细管装填装置，并且该毛细管固定夹具包括固定座、卡槽、压板和弹簧，即固定座通过卡槽卡接在移动块上，将初始装填好的毛细管样品放入毛细管固定夹具中，毛细管固定夹具通过固定座后面的卡槽固定在移动块上，plc控制系统控制第一气缸做第一阶段行程
150mm的向下运动，当到达150mm的设定值位置时第二气缸开始做垂直方向的运动，将压紧弹簧，使毛细管下落，而后第一气缸继续做第二阶段50mm的向下运动，当移动块与底座的上端面接触时，第二气缸做垂直方向的复位动作，以松开弹簧，使毛细管再次固定在固定座上；第三个程序，plc控制系统控制第一气缸运作，第一气缸的伸缩杆缩回，带动毛细管固定夹具、第二气缸和毛细管回到起始点；即在完成这一整个动作，先使毛细管在150mm的行程中获得一定的加速度，然后做加速度落体运动，然后毛细管同时落在不锈钢底座的硬表面上，最终再带动毛细管回到起始点，如此重复50次，可制得样品量一致且装填紧密的毛细管样品。
30.进一步的，毛细管固定夹具包括固定座51、卡槽52、压板53和弹簧54，固定座51的上部开设有若干供毛细管插入的插孔51a，固定座51的下部上开设有与插孔相连通的半圆弧槽51b，压板53铰接在固定座51远离卡槽52的一侧上，该压板53的下部上设置有与半圆弧槽51b配合构成卡接毛细管的内凹槽53a，固定座51的一侧上设置有与移动块6卡接的卡槽，弹簧54设置在压板53与固定座51之间，第二气缸4的伸缩杆固定在压板53的外侧面。采用该结构，通过采用由固定座、卡槽、压板和弹簧等相结合的毛细管固定夹具，即固定座的插孔是用来放置毛细管，压板是可活动的且可以用来卡住毛细管，当压紧弹簧时，压板的内凹槽离开固定座的半圆弧槽，此时毛细管可以自由穿过插孔和半圆弧槽；当弹簧松开时，压板的内凹槽会卡住固定座的半圆弧槽，此时毛细管就可以较牢固的固定在固定座内，如此可实现毛细管的固定或者下落，自动化程度高，且提供了多种样品高度的检查线，为制得样品量一致的毛细管提供了一种可靠性的检查手段；其中，插孔的数量可以为6个，该样品制备夹具可最多同时装填6根毛细管，满足一般一个样品测试数量的要求，插孔的直径为2mm，可适应多种不同规格毛细管的制样。
31.进一步的，第一气缸3的缸体与底座2之间通过纵向柱相连接，该第一气缸3的伸缩杆与移动块6固定连接。
32.进一步的，纵向柱上开设有线性导槽，所述移动块上设置有可沿搜书线性导槽上下移动的导向块。
33.进一步的，第二气缸4的缸体固定在移动块上。
34.进一步的，固定座51远离压板53的一侧上设置有测量毛细管装填量的测量槽51c。采用该结构，即测量槽上设置有多条刻度线，可用来检查毛线管样品装填的高度，确保制样装填量的一致性。其中，若需制样高度为5mm，则样品初始的装填高度为8mm；其中，若需制样高度为3mm，则样品初始的装填高度为5mm。
35.进一步的，还包括与第一气缸、第二气缸电性连接的plc控制系统。采用该结构，即plc控制系统控制第一气缸、第二气缸的运作。
36.需要说明的是，本技术中出现的电器元件均与外部的电源相连接，第一气缸和第二气缸与外部的气源相连接，plc控制系统采用现有技术中的结构，用于控制第一气缸、第二气缸的运作。
37.使用时：固定座通过卡槽卡接在移动块上，将初始装填好的毛细管样品放入毛细管固定夹具中，毛细管固定夹具通过固定座后面的卡槽固定在移动块上，plc控制系统控制第一气缸做第一阶段行程150mm的向下运动，当到达150mm的设定值位置时第二气缸开始做垂直方向的运动，将压紧弹簧，使毛细管下落，而后第一气缸继续做第二阶段50mm的向下运
动，当移动块与底座的上端面接触时，第二气缸做垂直方向的复位动作，以松开弹簧，使毛细管再次固定在固定座上；第三个程序，plc控制系统控制第一气缸运作，第一气缸的伸缩杆缩回，带动毛细管固定夹具、第二气缸和毛细管回到起始点；即在完成这一整个动作，先使毛细管在150mm的行程中获得一定的加速度，然后做加速度落体运动，然后毛细管同时落在不锈钢底座的硬表面上，最终再带动毛细管回到起始点，如此重复50次，可制得样品量一致且装填紧密的毛细管样品。
38.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。