一种漆包线的皮膜厚度检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及漆包线的检测装置，特别是一种漆包线的皮膜厚度检测装置。


背景技术：

2.漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能。皮膜是漆包线外部绝缘漆固话后形成，皮膜的厚度决定了漆包线的绝缘性以及热能性。因此，漆包线在验收过程中需要进行皮膜厚度测量，以确认其是否符合所需要求。
3.现有的测量方式一般是采用千分尺进行人工测量。其步骤为，先对带有漆膜的漆包线进行直径测量并测得d1，然后使用化学试剂脱漆后进行内芯直径测量并测得d2，测得d1和d2数值后，进行(d1
‑
d2)/2换算所得数值即为皮膜厚度。需要说明的是，d1、d2均为同一位置转动60
°
后测量三次的平均值。因此，在测量时漆包线转动角度准确与否也直接影响皮膜厚度测量的准确性。
4.现有测量方式的问题在于，漆包线转动角度不够精确，导致测量数值不准，另外，现有漆包线测量时采用手持的形式，漆包线两端未受力拉直，而弯曲的漆包线进行直径测量同样可能出现误差。


技术实现要素：

5.鉴于上述不足，本实用新型的目的在于提供一种漆包线的皮膜厚度检测装置，能够对漆包线的直径进行准确测量。
6.为达到上述目的，本实用新型的技术方案为：
7.一种漆包线的皮膜厚度检测装置，包括
8.底板；
9.固定夹持机构，固设于底板一端，用于对漆包线的一端实施固定夹持；
10.活动夹持机构，与固定夹持机构相对的设置于底板另一端，用于夹持漆包线的另一端以使漆包线保持水平绷直状态，活动夹持机构于底板上可做靠近或者远离固定夹持机构的位置调节；
11.伸缩杆，一端与固定夹持机构固定连接，另一端与活动夹持机构固定连接以使活动夹持机构能够随固定夹持机构同步转动；
12.测量机构，设置于活动夹持机构与固定夹持机构之间，用于对漆包线直径的测量。
13.进一步地，所述固定夹持机构包括固定底座，固定底座中设置第一弧形滑槽，滑行滑槽中滑设第一转盘，第一转盘中间设置与其同轴的第一夹持套，第一夹持套中轴向贯通的设置第一梯形孔，第一梯形孔中滑插第一梯形插销；所述第一转盘上还设置有三个插销孔，相邻插销孔呈60
°
夹角分布，所述固定底座上设置能够插入其中一个插销孔的定位销；
所述活动夹持机构包括滑设与底板中并可沿底板的长度方向移动的活动底座，活动底座的两侧对称设置端部抵接于底板上的锁紧螺栓，所述活动底座中设置第二弧形滑槽，第二弧形滑槽中滑设与第一转盘同轴线的第二转盘，第一转盘中间设置与其同轴的第二夹持套，第二夹持套中轴向贯通的设置第二梯形孔，第二梯形孔中滑插第二梯形插销。
14.进一步地，所述第二转盘中间同轴设置调节块，调节块中设置沿第二转盘的轴向延伸的滑道，滑道中设置弹簧；所述第二夹持套背向第一转盘的一侧的端面上环向均布滑杆，滑杆滑插于滑道中且端部与弹簧连接，所述滑杆表面环设拉力警示环。
15.进一步地，所述第一转盘的端面上径向设置第一提示箭头，所述固定底座上设置第二提示箭头，第一转盘转动60
°
后第一提示箭头与固定底座上的第二提示箭头相正对。
16.进一步地，所述测量机构包括支架，支架大致呈f型结构，支架上固定连接两个沿漆包线径向相对设置的螺旋测微器。
17.工作原理：当需要进行漆包线皮膜厚度测量时，工作人员将漆包线的两端分别固定在固定夹持机构和活动夹持机构中，随后在调节活动夹持机构与固定夹持机构之间的间距以使漆包线处于适当的绷直状态。当上述步骤完成后，工作人员采用测量机构对带有皮膜的漆包线进行三次直径d1的三次测量。当带有皮膜的漆包线皮膜测量完成后，工人通过脱漆化学试剂去除漆包线表面的皮膜。然后再分三次进行芯线直径d2的三次测量。当d1、d2测量完成后，分别取平均值后进行(d1
‑
d2)/2的换算即可得出皮膜的精确厚度。需要说明的是，每次转动固定夹持机构的角度均为60度。
18.有益效果：通过上述结构，工人能够实现测量直径时的角度精确转动，且测量值漆包线处于绷直状态，减少了因为测量时漆包线不够直而产生的误差。
附图说明
19.图1是本实用新型的结构示意图；
20.图2是a向视图；
21.图3是b向视图。
22.附图标记：100.底板200.固定夹持机构210.固定底座211.第一弧形滑槽212.第二提示箭头220.第一转盘221.插销孔222.第一提示箭头230、第一夹持套231.第一梯形孔240.第一梯形插销250.定位销300.
23.活动夹持机构310.活动底座311.第二弧形滑槽320.锁紧螺栓330.第二转盘340.第二加持套341.第二梯形孔342.滑杆343.拉力警示环 350.第二梯形插销360.调节块361.滑道370.弹簧400.伸缩杆500.
24.测量机构510.支架520.螺旋测微器。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.如图1～3所示的一种漆包线的皮膜厚度检测装置，包括底板100、固定夹持机构
200、活动夹持机构300、伸缩杆400以及测量机构500。其中，固定夹持机构固定设置在底板的一端，用于夹持待检测漆包线的一端。活动夹持机构与固定夹持机构相对的设置于底板的另一端，用于夹持待检测漆包线的另一端，需要说明的是，活动夹持机构可于底板上滑动以调节其与固定夹持机构的间距，进而保证待检测漆包线在检测时处于绷直状态。伸缩杆，是一端与固定夹持机构固定连接另一端与活动夹持机构固定连接，以保证固定夹持机构与活动夹持机构的同步转动。而测量机构则设置于活动夹持机构和固定夹持机构之间，用于对漆包线的直径进行精确测量。
27.作为上述事实方式的进一步改进，固定夹持机构具有多种形式。优选的，固定夹持机构200包括固定的安装在底板一端的固定底座210，该固定底座中设置有弧形的第一弧形滑槽211，第一弧形滑槽中设置有一个与其滑动配合的第一转盘220，第一转盘的中心位置设置有一个与第一转盘同轴的第一夹持套230，该第一夹持套中轴向贯通的设置有一个第一梯形孔231，该第一梯形孔中插接有一块第一梯形插销240。当漆包线的一端穿入第一梯形孔中后，将第一梯形插销插入至第一梯形孔中从而将漆包线的一端固定夹持。于此同时，为了使漆包线在测量时能够准确转动角度，在第一转盘上设置有三个插销孔221，而在固定底座上则设置有一个能够插入至其中一个插销孔中的定位销250。另外，活动夹持机构的具体结构则包括滑设于底座中的活动底座310，该活动底座下部大致呈t 型，在活动底座的两侧对称的螺接有两根锁紧螺栓320，该锁紧螺栓的端部抵接在底板表面已达到将活动底座固定在底板上的目的。另外，活动底座中设置有第二弧形滑槽311，该第二弧形滑槽中滑设第二转盘330，第二转盘的中间设置有一个与其同轴的第二夹持套340，第二夹持套中设置有一个轴向贯通的第二梯形孔341，该第二梯形孔中滑插有一块第二梯形插销350。当漆包线需要测量时，其另一端穿入至第二梯形孔中，随后工作人员将第二梯形插销插入至第二梯形孔中已实现对漆包线另一端的固定夹持。随后工作人员调节活动夹持机构与固定夹持机构之间的间距以使漆包线处于绷直状态。当间距调整完成后，即可进行直径测量。
28.作为上述事实方式的进一步改进，为了能够更好的把控漆包线受拉作用力的大小，防止出现漆包线受拉作用力太大或者太小的问题出现，进而影响测量精度。在第二转盘中间同轴设置有一块调节块360，该调节块中设置有沿第二转盘的轴向延伸的滑道361，滑道中设置有一端与调节块固定连接的弹簧370。于此同时，在第二夹持套背340向第一转盘的端面上环向均布有滑杆342，该滑杆滑插于滑道中且与弹簧的另一端相连接。需要说明的是，在滑杆的表面设置有一圈拉力警示环343。当漆包线被拉直后，漆包线对第二夹持套施加一个方向作用力，该作用力使滑杆拉伸弹簧，而当滑杆上的拉力警示环伸出滑道后即表示弹簧的拉力达到预定值，工作人员无需在对漆包线施加更大的拉力，此时将活动底座固定在底板上即可。
29.作为上述事实方式的进一步改进，为了能够更准确的进行漆包线测量角度的转动。在第一转盘的端面上径向的设置有第一提示箭头222，而在固定底座上则设置有第二提示箭头212。当第一转盘转动60
°
后第二提示箭头与第一提示箭头二者相正对。
30.作为上述事实方式的进一步改进，在具体实施方式中，测量机构具有多种结构。优选的，测量机构500包括支架510，支架大致呈f型结构，在支架上固定安装有两个螺旋测微器520，这两个螺旋测微器沿着漆包线的径向相对设置。需要说明的是，当两个螺旋测微器的端部彼此相接时，二者所得数值之和为0。