制冷机组在线检测设备的制作方法

1.本实用新型属于制冷设备技术领域，尤其涉及一种制冷机组在线检测设备。


背景技术：

2.随着制冷行业的蓬勃发展以及所面临节能减排压力的与日俱增，行业内都在加强对节能环保的开发力度，尽可能地对既有设计和工艺环节进行优化，力求形成新的检测体系。经济有效的判定机组能否正常工作，特别是带有电气控制的机组。
3.对于制冷机组而言，其整个机组的系统能否正常工作是基本的要求，也是产品质量检测的重要环节。传统的检测方法，是抽检，需要连接完整系统，抽空充氟，连接电源，准备工作完毕。通过视液镜观测管路中冷媒的状态和质量来完成检测；检测完毕后，冷媒放掉。整个检测过程用时很长，成本很高，也不利于环境保护。其次，现有视液镜的密封性和防尘性较差，容易影响检测结果的可靠性。


技术实现要素：

4.本实用新型针对上述在检测机组系统是否正常方面所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、检测效率较高且环保的制冷机组在线检测设备。
5.为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供的制冷机组在线检测设备，包括视液镜，所述视液镜包括基体、视镜片和视镜座，所述基体的内壁设置有支撑板，所述视镜片设置在机体与视镜座之间，所述视液镜的两端设置有连接管，所述连接管设置在被测机组中，所述被测机组包括按照制冷剂流动方向分布的蒸发器、第一截止阀、压缩机、冷凝器、储液器、过滤器、第二截止阀和膨胀阀，本装置还包括用来向被测机组打入氮气的氮气站，所述第一截止阀与蒸发器之间以及第二截止阀与膨胀阀之间设置有两个视液镜且分别为第一视液镜和第二视液镜，所述第一视液镜与第一截止阀之间以及第二截止阀与第二视液镜之间均设置有一个检测阀组，所述检测阀组包括三个并联的阀门且至少一个为检测阀门，所述检测阀门上设置有快速调节组件，所述视镜座与视镜片螺纹连接，所述视镜座的内壁设置有用来安装视镜片的阶梯槽，所述阶梯槽中设置有与视镜片顶部边缘连接的弹性密封件。
6.作为优选，所述检测阀门包括阀体，所述阀体的内部设置有阀芯，所述阀芯上设置有阀杆，所述阀杆的顶部设置有阀板，所述阀板的下方设置有与阀体连接的阀座，所述阀座与阀杆活动连接，所述阀座与阀板之间设置有弹簧，所述快速调节组件设置在阀座与阀板之间，所述快速调节组件包括两对折叠杆，两对折叠杆之间设置有中间臂，所述折叠杆的两端分别与阀板和阀座连接，所述折叠杆包括两个活动铰接的摆臂，所述中间臂的端部与摆臂通过螺栓连接。
7.作为优选，所述弹性密封件包括卡圈，所述卡圈与阶梯槽之间设置有环形弹片，所述环形弹片的断面呈l形。
8.作为优选，所述视镜片的中间设置有放大窗。
9.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
10.1、本实用新型提供的制冷机组在线检测设备，通过采用氮气作为检测气体可以提高检测工作的安全性和环保性，在线检测效率较高；同时，本实用新型提供两套视液镜与检测阀组可提高机组检测工作结果的可靠性，而且视液镜的密封性与防尘效果较好，设计合理，结构简单，适合大规模推广。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为实施例提供的制冷机组在线检测设备的工作图；
13.图2为实施例提供的视液镜的结构示意图；
14.图3为实施例提供的图2中a结构的放大示意图；
15.图4为实施例提供的检测阀门与快速调节组件的结构示意图；
16.以上各图中，1、视液镜；1a、第一视液镜；1b、第二视液镜；11、基体；12、视镜片；13、视镜座；14、支撑板；15、连接管；16、放大窗；17、阶梯槽；2、被测机组；21、蒸发器；22、第一截止阀；23、压缩机；24、冷凝器；25、储液器；26、过滤器；27、第二截止阀；28、膨胀阀；3、氮气站；4、检测阀组；41、检测阀门；411、阀体；412、阀芯；413、阀杆；414、阀板；415、阀座；416、弹簧；42、密封环；5、快速调节组件；51、折叠杆；511、摆臂；52、中间臂；53、螺栓；6、弹性密封件；61、卡圈；62、环形弹片。
具体实施方式
17.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。
18.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
19.实施例，如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型提供的制冷机组在线检测设备，包括视液镜1，所述视液镜1包括基体11、视镜片12和视镜座13，基体11的内壁设置有支撑板14，视镜片12设置在机体与视镜座13之间，视液镜1的两端设置有连接管15，连接管15设置在被测机组2中，被测机组2包括按照制冷剂流动方向分布的蒸发器21、第一截止阀22、压缩机23、冷凝器24、储液器25、过滤器26、第二截止阀27和膨胀阀28。在此基础上，本实用新型还包括用来向被测机组打入氮气的氮气站3，第一截止阀22与蒸发器21之间以及第二截止阀27与膨胀阀28之间设置有两个视液镜且分别为第一视液镜1a和第二视液镜1b，第一视液镜1a与第一截止阀22之间以及第二截止阀27与第二视液镜1b之间均设置有一个检测阀组4，检测阀组4包括三个并联的阀门且至少一个为检测阀门41，检测阀门41上设置有快速调
节组件5，视镜座13与视镜片12螺纹连接，视镜座13的内壁设置有用来安装视镜片12的阶梯槽17，阶梯槽17中设置有与视镜片顶部边缘连接的弹性密封件6。本实用新型用氮气站3提供的用氮气替代冷媒，检测时先连接好管路，然后充氮，把内部空气排出，同时氮气充入压力至一定值时，关闭机组充注口，连接电源，进行检测。检测完毕，氮气放掉至检测所要求保持压力，完成检测。空气中含量最多的气体是氮气，获取简单，成本低廉，检测后排出的氮气对于环境也没有任何影响。本实用新型通过采用氮气站3向被测机组输入的氮气作为检测气体可以提高检测工作的安全性和环保性，而且直接充氮、保压和检测，在线检测效率较高。在本装置中，通过增加两套检测阀组4可以有效控制氮气的冲入段长度，尤其是对过滤器56之后以及压缩机23之前的部分进行保压检测，而且在检测阀门上增加了快速调节组件5，提高了检测效率。本实用新型提供两套视液镜1与检测阀组4可提高机组检测工作结果的可靠性，尤其是在膨胀阀28之前和蒸发器之后进行双重检测，检测位置设计合理，检测可靠性较高。本实用新型将视镜座13采用螺纹连接的方式与基体11装配，连接可靠较高，再加上阶梯槽17与弹性密封件6的密封辅助作用可有效改善视液镜整体的密封性与防尘效果较好，进而有利于保证检测结果的可靠性。
20.为了提高检测阀门的快速检测性能，本实用新型提供的检测阀门41包括阀体411，阀体411的内部设置有阀芯412，阀芯412上设置有阀杆413，阀杆413的顶部设置有阀板414，阀板414的下方设置有与阀体连接的阀座415，阀座415与阀杆413活动连接，阀座415与阀板414之间设置有弹簧416，快速调节组件5设置在阀座415与阀板414之间，快速调节组件5包括两对折叠杆51，两对折叠杆51之间设置有中间臂52，折叠杆51的两端分别与阀板414和阀座415连接，折叠杆51包括两个活动铰接的摆臂511，中间臂52的端部与摆臂511通过螺栓53连接。其中，阀体411、阀芯412、阀杆413、阀板414和阀座415为现有技术，本实施例在此不再赘述。本实用新型通过在阀座415与阀板414之间增加弹簧416，令弹簧416作为阀板与阀座之间的压力元件。这样的话，通过手持拉动或推动可以使得折叠杆产生折叠，其折叠距离的变化带来阀杆的上下移动，进而改变阀体内部的阀口工作口径，达到快速调节的目的，进而配合检测氮气的保压操作与充氮距离的控制操作，有利于提高整个检测作业的效率。再者就是，折叠杆51可以通过螺栓53来与中间臂52锁紧，以使得阀芯处于固定关闭的状态或固定开启的状态。
21.为了提高视液镜的密封性，本实用新型提供的弹性密封件6包括卡圈61，卡圈61与阶梯槽17之间设置有环形弹片62，环形弹片62的断面呈l形。其中，卡圈61位于视镜片的上表面边缘可以起到密封视镜座与视镜片顶部连接节点的作用，而且在环形弹片62的作用下可令视镜片12与视镜座13始终具有非常有限的空隙，密封性较好，而且连接可靠性较高，还有利于保护视镜片，延长视镜片的实际使用寿命。
22.进一步地，考虑到视液镜的支撑板14上通常设置有指示结构，为了提高观察效果，本实用新型在视镜片的中间设置有凸面的放大窗16，以便于观测。
23.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。