一种升降换向装置及老化测试设备的制作方法

1.本技术涉及升降换向设备技术领域，特别涉及一种升降换向装置及老化测试设备。


背景技术：

2.电源老化测试设备对适配器(产品)进行电源老化测试需要先将适配器(产品)放在治具上，然后将治具放在电源老化测试设备上才能进行测试，在测试的过程中，治具需要在电源老化测试设备内回流循环才能依次经过不同的工序测试处对适配器(产品)进行电源老化测试。但目前常见的是通过人工手动的方式对治具进行位置转移，这导致了治具的回流效率较低。


技术实现要素：

3.本技术实施例提供一种升降换向装置及老化测试设备，解决了现有的治具回流效率较低的问题。
4.第一方面，提供了一种升降换向装置，包括：
5.背板，所述背板上设置有滑轨；
6.水平传送组件，所述水平传送组件通过所述滑轨滑动设置于所述背板上，且所述水平传送组件用于放置治具以驱动治具沿水平方向移动实现换向；
7.升降组件，所述升降组件分别与所述背板和所述水平传送组件连接，驱动所述水平传送组件沿所述滑轨进行竖直方向的往复运动。
8.根据本技术实施例提供的升降换向装置，通过升降组件可以使水平传送组件实现升降功能，进而使水平传送组件承载的治具实现升降，通过水平传送组件可以使治具产生移动进而实现换向，即治具相对于水平传送组件发生位置变化，因此治具放置在水平传送组件上，水平传送组件上升，治具再离开水平传送组件，形成治具的自动回流循环过程，有效提高了治具的回流效率。
9.在一种可能设计中，所述升降组件包括驱动件、链轮和链条；
10.所述驱动件固定在所述背板上，所述驱动件的输出端与所述链轮连接；
11.所述链条与所述链轮啮合连接，所述链条的一端固定在所述背板上，另一端与所述水平传送组件连接。
12.在一种可能设计中，所述升降组件包括至少一个链轮，所述链轮转动设置于所述驱动件的输出端。
13.在一种可能的设计中，所述升降组件包括两个链轮，所述驱动件的输出端设置一固定块，两个所述链轮分别转动设置于所述固定块相背离的两侧。
14.在一种可能的设计中，所述固定块开设有通孔，一连杆穿设于所述通孔内，两个所述链轮分别转动设置于所述连杆的两端。
15.在一种可能设计中，所述水平传送组件包括载物托架和水平传动件；
16.所述载物托架上设有滑块，所述滑块与所述滑轨滑动连接；
17.所述水平传动件设于所述载物托架上，且所述水平传动件用于驱动治具沿水平方向移动；
18.所述升降组件远离所述背板的一端与所述载物托架连接。
19.在一种可能的设计中，所述水平传动件包括电机和两个同步带传动组；
20.两个所述同步带传动组并列设置在所述载物托架上，且两个所述同步带传动组的顶面位于同一平面；
21.两个所述同步带传动组通过传动杆传动连接；
22.所述电机的驱动轴与两个所述同步带传动组的任一个所述同步带传动组的带轮传动连接。
23.在一种可能的设计中，所述水平传送组件还包括第一到位感应器和第二到位感应器；
24.所述第一到位感应器和所述第二到位感应器均与所述电机电连接；
25.所述第一到位感应器设置于所述载物托架侧面，用于检测所述治具在所述载物托架上的放置状态，以使所述电机的驱动轴在所述治具放置在所述载物托架上时停止转动；
26.所述第二到位感应器设置于所述载物托架底部，用于检测所述治具离开所述载物托架的状态，以使所述电机的驱动轴在所述治具离开所述载物托架时停止转动。
27.在一种可能的设计中，所述载物托架上设有防撞块。
28.第二方面，提供了一种老化测试设备，包括：如上述的升降换向装置。
29.本实用新型实现的有益效果是：将升降组件和水平传送组件相结合可以使治具在回流过程中实现自动升降和自动换向，有效提高冶具回流的效率，其中，升降组件连接背板和水平传送组件，在升降过程中升降稳定，时效短，有效提升升降效率。
30.此外，本实用新型的升降组件包括驱动件、链轮和链条，并且链轮和链条啮合连接，链条的一端固定在背板上，另一端与水平传送组件连接，可以形成一个动滑轮，一方面升降组件采用驱动件和动滑轮相结合的结构可以使驱动件的行程减少一半，有效节省安装空间，提升升降效率，另一方面动滑轮采用链条和链轮实现可以有效防止载物托架在升降过程中链条和链轮互相脱离的情况发生，确保升降功能正常。
附图说明
31.图1是本技术实施例提供的升降换向装置的结构示意图。
32.图2是本技术实施例提供的升降换向装置拆卸掉背板的背面示意图。
33.附图标记：10、背板；
34.20、载物托架；22、防撞块；23、镂空；
35.31、驱动件；32、链轮；33、链条；34、连杆；35、固定块；
36.41、滑轨；42、滑块；
37.51、电机；52、同步带传动组；53、传动杆；54、第一到位感应器；55、第二到位感应器。
具体实施方式
38.下面详细描述本技术的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
39.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
40.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
41.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“侧”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于安装的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
42.还需说明的是，本技术实施例中以同一附图标记表示同一组成部分或同一零部件，对于本技术实施例中相同的零部件，图中可能仅以其中一个零件或部件为例标注了附图标记，应理解的是，对于其他相同的零件或部件，附图标记同样适用。
43.本技术实施例提供一种升降换向装置及老化测试设备，解决了现有的治具回流效率较低的问题。
44.如图1
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2所示，本技术实施例提供的升降换向装置包括背板10，背板10上设置有滑轨41；水平传送组件，水平传送组件通过滑轨41滑动设置于背板10上，且水平传送组件用于放置治具以驱动治具沿水平方向移动实现换向；升降组件，升降组件分别与背板10和水平传送组件连接，驱动水平传送组件沿滑轨41进行竖直方向的往复运动。
45.根据本技术实施例提供的升降换向装置，通过升降组件可以使水平传送组件实现升降功能，进而使水平传送组件承载的治具实现升降，通过水平传送组件可以使治具产生移动进而实现换向，即治具相对于水平传送组件发生位置变化，因此治具放置在水平传送组件上，水平传送组件上升，治具再离开水平传送组件，形成治具的自动回流循环过程，有效提高了治具的回流效率。
46.如图1
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2所示，升降组件包括驱动件31、链轮32和链条33；驱动件31固定在背板10上，驱动件31的输出端与链轮32连接；链条33与链轮32啮合连接，链条33的一端固定在背板10上，另一端与水平传送组件连接。
47.通过以上设置，链轮32和链条33啮合连接，链条33的一端固定在背板10上，另一端与水平传送组件连接，可以形成一个动滑轮，这样当驱动件31驱动链轮32升降时，链条33另一端连接的水平传送组件也会升降，根据动滑轮省力的特性，通过上述结构来对水平传送组件升降可以使驱动件31不必承受水平传送组件上承载的治具的全部重量，不会影响驱动件31的升降效率，而且使得水平传送组件上承载的治具的重量范围可以更大。
48.可选的，本技术实施例中的驱动件31可以是电机、气缸或推杆中的任一种或几种，本技术的升降换向装置在实际应用时，如果选用气缸作为驱动件31，那么根据水平传送组件承载的治具的升降高度为580mm，由于动滑轮会承担治具的一部分重量，因此可以选用行程为290mm的气缸就能够满足治具的升降要求，即驱动件31在设置有动滑轮的情况下驱动件31的行程可以减半，达到快速升降的效果。
49.如图1
‑
2所示，升降组件包括至少一个链轮32，链轮32转动设置于驱动件31的输出端。
50.通过以上设置，设置至少一个链轮32，相应的每一个链轮32上都会啮合连接一根链条33，而链轮32和链条33会组合形成动滑轮，所以升降组件就包括了至少一组动滑轮，将链轮32转动设置于驱动件31的输出端，使得链轮32和链条33组合形成的动滑轮会与驱动件31结合在一起实现升降功能，这样升降组件驱动水平传送组件沿滑轨41进行竖直方向的往复运动的驱动力就足够大了，而且可以驱动水平传送组件运动的更加平稳。
51.在一种可能的实施方式中，升降组件包括两个链轮32，两个链轮32分别都啮合连接一根链条33，形成两组动滑轮，将两个链轮32均转动设置于驱动件31的输出端，且两个链轮32的转动方向保持一致，这样就有两组动滑轮与驱动件31结合在一起实现升降功能，不仅可以利用动滑轮分担水平传送组件对驱动件31的压力，使水平传送组件的升降过程更加省力，而且还能提高升降组件对水平传送组件的驱动力，以便对质量更大的水平传送组件进行驱动升降。
52.如图1
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2所示，升降组件包括两个链轮32，驱动件31的输出端设置一固定块35，两个链轮32分别转动设置于固定块35相背离的两侧。
53.通过以上设置，驱动件31的输出端设置一固定块35，两个链轮32分别转动设置于固定块35相背离的两侧，就相当于两个链轮32分别位于驱动件31的输出端的两侧，也就是两组动滑轮分别设于驱动件31的输出端的两侧，且与驱动件31同时作用来驱动水平传送组件，这样驱动件31在驱动水平传送组件运动时，两个动滑轮会在驱动件31的两侧均匀的承担一部分水平传送组件的压力，使得水平传送组件在运动的过程中可以始终保持平稳的状态。
54.如图1
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2所示，固定块35开设有通孔，一连杆34穿设于通孔内，两个链轮32分别转动设置于连杆34的两端。
55.通过以上设置，将两个链轮32通过连杆34连接形成一个整体，这样可以确保两个链轮32的转动方向保持一致，同时，连杆34穿设于固定块35开设的通孔内，即两个链轮32均与固定块35连接在一起，也就是与驱动件31的输出端连接在一起，这样使得两个链轮32和驱动件31能够保持同步以共同驱动水平传送组件实现往复运动，有利于水平传送组件升降的更加平稳。
56.如图2所示，水平传送组件包括载物托架20和水平传动件；载物托架20上设有滑块42，滑块42与滑轨41滑动连接；水平传动件设于载物托架20上，且水平传动件用于驱动治具沿水平方向移动；升降组件远离背板10的一端与载物托架20连接。
57.通过以上设置，载物托架20在升降的过程中滑块42会在滑轨41上滑动，滑块42与滑轨41滑动连接可以对载物托架20起到支撑作用，当载物托架20上承载治具升降时，载物托架20和治具的全部重量都是由升降组件承受的，所以上述结构的设置可以在载物托架20
升降过程中对载物托架20起到支撑的作用，也能使载物托架20更平稳的升降。治具放置在载物托架20上，载物托架20上升，治具再离开水平传送组件，形成治具的自动回流循环过程，有效提高了治具的回流效率。
58.如图1
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2所示，水平传动件包括电机51和两个同步带传动组52；两个同步带传动组52并列设置在载物托架20上，且两个同步带传动组52的顶面位于同一平面；两个同步带传动组52通过传动杆53传动连接；电机51的驱动轴与两个同步带传动组52的任一个同步带传动组52的带轮传动连接。
59.以上设置中，两个同步带传动组52的同步带上会放置治具，电机51驱动轴会带动其中一个同步带传动组52传动，同时由于传动杆53的设置另一个同步带传动组52也会被带动的进行传动，并且两个同步带传动组52的同步带传动方向一致，这样就可以同步带动治具进行移动，使治具相对于载物托架20发生位置变化，实现了治具回流路径中的自动换向，有利于提高治具的回流效率。
60.如图1
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2所示，水平传送组件还包括第一到位感应器54和第二到位感应器55；第一到位感应器54和第二到位感应器55均与电机51电连接；第一到位感应器54设置于载物托架20侧面，用于检测治具在载物托架20上的放置状态，以使电机51的驱动轴在治具放置在载物托架20上时停止转动；第二到位感应器55设置于载物托架20底部，用于检测治具离开载物托架20的状态，以使电机51的驱动轴在治具离开载物托架20时停止转动。
61.通过以上设置，第一到位感应器54可以检测出治具是否已经完全放置在载物托架20上，如果是，则第一到位感应器54就会向电机51发送信号以使电机51停止对同步带传动组52的传动，此时两个同步带传动组52全都停止传动，治具停止移动；第二到位感应器55可以检测治具是否已经完全离开载物托架20，如果是，则第二到位感应器55就会向电机51发送信号以使电机51停止对同步带传动组52的传动，此时两个同步带传动组52全都停止传动，治具已经离开载物托架20。
62.第一到位感应器54在载物托架20侧面上的设置位置具体为：第一到位感应器54与治具完全放置在载物托架20上之后治具先放置在同步带传动组52上的一侧对应，这样当治具完全放置在载物托架20上之后第一到位感应器54就能够检测出来。
63.如图1
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2所示，载物托架20上设有防撞块22。
64.通过以上设置，由于治具往载物托架20上放置的时候治具会向载物托架20内部移动，因此不可避免地会发生治具碰撞到载物托架20内侧面的情况，而防撞块22的设置就可以很好的缓冲治具与载物托架20内侧面碰撞的力度，不会使治具在载物托架20上的放置位置发生偏移，进而影响治具顺利的离开载物托架20。
65.可选的，防撞块22可以是弹性硅胶材料。
66.可选的，载物托架20的底部设有镂空23。由于治具很重，因此载物托架20承载治具，然后再通过升降组对载物托架20和治具一起进行升降会使升降组件承担的压力更重，所以将载物托架20底面设置为镂空23可以减小载物托架20的重量，进而减轻升降组件承担的压力，有利于提升升降组件的升降效率。
67.本技术实施例提供的老化测试设备包括上述的升降换向装置。
68.将上述的升降换向装置应用在老化测试设备种可以便于治具在进行老化测试时进行回流，同时还可以在回流循环过程中换向，极大的提高了治具的回流效率，进而提高了
治具的老化测试效率。
69.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。