一种测试机资源转接板装置的制作方法

1.本实用新型涉及半导体元件测试技术领域，具体涉及一种测试机资源转接板装置。


背景技术：

2.目前我们测试机的资源都是直接转接到测试板上，通过测试板对同类产品进行测试。当更换不同种类的产品进行测试时，需要更换测试板。如图1所示，测试机上的测试单元及测试电源是通过缆线转接到测试板上，更换测试板需要频繁插拔测试单元和电源的缆线，导致缆线损坏，同时大量缆线的插拔需要耗费大量人力。另外测试板一般放置在底座上，如图2所示，通过螺栓螺母将测试板固定在底座上，更换测试板时需要先将螺母拧下，安装好新的测试板后在通过螺母使其固定，此种方式耗费了大量的时间。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种测试机资源转接板装置，以解决现有技术中导致的更换测试板时频繁插拔缆线导致缆线损坏、浪费人力的问题。
4.为达到上述目的，本实用新型是采用下述技术方案实现的：
5.一种测试机资源转接板装置，包括测试机和测试板，所述测试机测试单元的缆线和电源的缆线均电性连接到牛角插座上，所述牛角插座上连接有排线，所述排线和所述测试板插接连接。
6.进一步地，所述牛角插座为针牛角插座，所述排线为针排线。
7.进一步地，还包括底座，所述底座顶面的四角均连接有垫块，所述垫块上连接有用于和测试板安装孔相配合的限位杆；
8.每个所述垫块的一侧均设有一个固定装置，所述测试板和所述限位杆插接连接，所述固定装置用于固定底座上的测试板。
9.进一步地，所述固定装置包括连接柱和连接板，所述连接板连接在所述底座上，所述连接板上设有贯通所述连接板的通孔，所述连接柱滑动连接在所述通孔内；
10.所述连接柱的底端连接有压头，所述压头和所述连接板之间的连接柱上套接有弹簧，所述弹簧在自然状态下，所述压头和所述垫块相连接。
11.进一步地，所述垫块的材质为橡胶材质。
12.进一步地，所述连接板和所述底座相平行，所述连接板上的通孔和所述底座相垂直。
13.进一步地，所述连接板通过支撑杆和所述底座相连接。
14.进一步地，所述底座上连接有旋转座，所述支撑杆的底端连接在所述旋转座上。
15.进一步地，所述连接柱的顶端还连接有拉手环。
16.进一步地，所述压头的底面设有圆弧倒角。
17.根据上述技术方案，本实用新型的实施例至少具有以下效果：
18.1、本技术中牛角插座的一端连接口和排线相连接，一端连接口用于连接测试机测试单元的缆线及电源的缆线，使用时，通过排线和测试板插拔连接即实现了测试机和测试板之间的连通，进而可以进行产品的检测，更换测试板只需通过排线的插拔即可实现，有效的解决了更换产品时，频繁插拔缆线导致缆线损坏的问题；
19.2、本技术的排线和测试板连接时，直接将排线插入至测试板上，能够迅速的使两者连接，提高了效率，减少了人力资源的浪费；
20.3、本技术中在每个垫块的一侧设置固定装置，更换测试板后，固定装置能够迅速将测试板进行固定，更换测试板前，固定装置可迅速打开，便于测试板的更换，固定装置的设置，节省了更换测试板的时间，提高了测试的效率。
附图说明
21.图1为背景技术中测试板的连接示意图；
22.图2为背景技术中测试板的安装示意图；
23.图3为本实用新型具体实施方式中测试板的连接示意图；
24.图4为本实用新型具体实施方式中测试板的安装示意图；
25.图5为图4中a处的放大图；
26.图6为本实用新型不同实施例的示意图。
27.其中：1、测试机；2、测试板；3、牛角插座；4、排线；5、底座；51、垫块；6、限位杆；7、固定装置；71、支撑杆；72、连接板；73、连接柱；74、压头；75、弹簧；76、拉手环；8、旋转座。
具体实施方式
28.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
29.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图中所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型描述中使用的术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”指的是附图中的方向，术语“内”、“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
30.如图3至图6所示，一种测试机资源转接板装置，包括测试机1和测试板2，所述测试机1测试单元的缆线和电源的缆线均电性连接到牛角插座3上，所述牛角插座3上连接有排线4，所述排线4和所述测试板2插接连接。
31.本技术中牛角插座3的一端连接口和排线4相连接，一端连接口用于连接测试机1测试单元的缆线及电源的缆线，使用时，通过排线4和测试板2插拔连接即实现了测试机和测试板之间的连通，进而可以进行产品的检测，更换测试板2只需通过排线的插拔即可实现，有效的解决了更换产品时，频繁插拔缆线导致缆线损坏的问题。
32.本技术的排线和测试板连接时，直接将排线插入至测试板上，能够迅速的使两者连接，提高了效率，减少了人力资源的浪费。
33.在本实施例中，为了满足测试机1测试单元的缆线和电源的缆线均能够连接到牛角插座3上，牛角插座选用64针牛角插座，对应的，排线选用64针排线。
34.在一些实施例中，还设置了固定装置7，固定装置固定测试板的方式和常规的固定测试板2不同。申请在进行测试板固定时，将测试板四个拐角处的通孔插入至限位杆6上进行初步固定，然后在通过固定装置迅速实现测试板2的固定。
35.固定装置7有四个，分别位于四个垫块51的一旁，固定装置包括支撑杆71、支撑杆71垂直连接在底座5上，支撑杆71的顶端连接有连接板72，连接板72和支撑杆71可采用焊接的方式连接。连接板72上设置铅锤方向的通孔，该通孔用于连接柱73的连接，连接柱73可沿着该通孔上下滑动。连接柱73的底端连接有压头74，压头74用于压测试板2。具体的，压头74和连接板72之间的支撑杆71上套接有弹簧75，当弹簧处于自然状态时，压头74和垫块51接触，即在弹簧75的作用下，压头74能够有效的实现将测试板2压在垫块51上，实现对测试板2的固定。
36.为了便于拉动压头74上升，在连接柱73的顶端设置拉手环76。更换测试板时，通过拉手环76将压头74向上拉动，将测试板2取出，将新的测试板放置到垫块51的限位杆6上，松开拉手环压头74即实现对测试板的固定。在本技术中固定装置能够迅速将测试板进行固定，更换测试板前，固定装置可迅速打开，便于测试板的更换，固定装置的设置，节省了更换测试板的时间，提高了测试的效率。
37.在一些实施例中，为了防止垫块51将测试板刮伤，垫块51的材质选用为橡胶材质。同样的，压头74的底面设有弧形倒角也是为了保护测试板。
38.在一些实施例中，如图6所示，在底座5上安装旋转座8，支撑杆71固定连接在旋转座8上，旋转座8能够在底座5上转动。更换测试板2时，可通过旋转座8将固定装置的压头74旋转一定的角度，使其位于测试板外，能够便于测试板的取出和安放。
39.由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。