一种焊缝质量检测装置的制作方法

1.本技术涉及热镀锌技术领域，尤其涉及一种焊缝质量检测装置。


背景技术：

2.热镀锌机组焊机焊接带钢质量高低是直接影响生产线正常生产的重要一环，如何有效检测不同规格带钢的焊接质量显得尤为重要。现有技术中常常采用目测和杯凸实验两种方式对焊接质量进行检测。自重目测方式主要是采用木锤对焊缝进行多次捶打，目测焊缝质量的方法可靠性差，由于检测人员操作手法存有差异，焊缝质量检测准确性较低且对检测人员的专业性要求较高，近距离敲打还存有人身安全隐患等不足。杯凸实验需要对焊缝进行物理挤压，此方法操作时间较长，严重制约生产效率。


技术实现要素：

3.为了解决上述背景技术提到的技术问题或者至少部分地解决上述技术问题，本技术提供一种焊缝质量检测装置，能够提高检测焊缝质量的效率，而且对检测焊缝质量的效果有了数字化的标准，同时也减少人生意外伤害。
4.本技术提供了一种焊缝质量检测装置，包括：高温计、plc控制器和人机接口操作系统hmi；所述高温计连接至所述plc控制器，所述plc控制器连接至所述人机接口操作系统hmi；
5.所述高温计设置在焊机的碾压轮附近，用于检测焊缝温度；
6.所述人机接口操作系统用于产生控制指令并传输至所述plc控制器；
7.所述plc控制器用于接收所述控制指令并被配置为基于所述高温计的检测结果向所述人机接口操作系统hmi输出逻辑电平信号。
8.优选的，还包括报警设备，所述报警设备连接至所述plc控制器，所述plc控制器被配置为基于所述高温计的检测结果触发所述报警设备报警。
9.优选的，所述人机接口操作系统包括hmi服务器及连接至所述hmi服务器的人机接口输入设备和人机接口显示设备；所述plc控制器连接至所述hmi服务器。
10.优选的，还包括现场信号接收模块，所述高温计通过信号线连接至所述现场信号接收模块，所述现场信号接收模块通过dp通讯方式连接至所述plc控制器。
11.本技术实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：现场不同规格带钢焊接时，由于焊接电流不同导致焊接处的温度不同，该焊缝质量检测装置通过高温计检测不同测量点处的温度值，作为焊接质量的关键参数值，通过设置人机接口操作系统hmi设定控制指令(控制指令可以是用户输入的最低焊接温度值)通过plc控制器进行逻辑判断(比较高温计检测结果中的检测温度与控制指令中的用户输入的最低焊机温度设定值的大小)实现焊缝质量检测。
12.该焊缝质量检测装置能够提高检测焊缝质量的效率，而且对检测焊缝质量的效果有了数字化的标准，同时也减少人生意外伤害。
附图说明
13.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本技术实施例提供的焊缝质量检测装置与焊机的连接结构示意图；
16.图2为本高温计与焊机的连接结构示意图。
17.图标：
18.1、高温计；2、plc控制器；3、人机接口操作系统hmi；4、焊机；5、碾压轮；6、焊枪；7、现场信号接收模块；8、信号线；31、hmi服务器；32、人机接口输入设备；33、人机接口显示设备。
具体实施方式
19.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
20.为了便于理解，下面对本技术实施例提供的一种焊缝质量检测装置进行详细介绍，参见图1至图2，一种焊缝质量检测装置，包括：高温计1、plc控制器2和人机接口操作系统hmi3；所述高温计连接至所述plc控制器，所述plc控制器连接至所述人机接口操作系统hmi；
21.所述高温计设置在焊机4的碾压轮5附近，用于检测焊缝温度；其中焊机的碾压轮设置在焊枪6的附近，焊枪用于焊接；
22.所述人机接口操作系统用于产生控制指令并传输至所述plc控制器；在此方案中控制指令能够指人机接口操作系统hmi产生的用于控制plc控制器工作的指令信息，比如该控制指令能够包括焊接温度设定值，人机接口控制系统hmi能够接受外界输入的焊接温度的设定值，并根据该设定值生产控制指令。
23.所述plc控制器用于接收所述控制指令并被配置为基于所述高温计的检测结果向所述人机接口操作系统hmi输出逻辑电平信号。
24.高温计固定在焊机的碾压轮(或者叫焊轮)附近，便于检测焊缝温度，高温计能够为进口件，测量精度高且数据稳定，是检测焊接质量的核心部件；plc控制器能够是plc控制器s7
‑
400。高温计将检测到的焊缝的温度数据传输给plc控制器，plc控制器基于该温度数据经过逻辑判断后输出表征焊缝质量信息的逻辑电平信号，作为一个示例，plc控制器中能够预先设有一段程序，比较高温计检测的温度数据和预设的温度设定值得大小，根据比较结果判断焊接质量是否合格(比如，高温计检测的温度数据大于或等于预设的温度设定值，则判断出焊缝质量合格，则向人机接口操作系统hmi输出一个高电平的逻辑电平信号，反之则输出一个低电平信号)，并根据判断结果向人机接口操作系统hmi输出对应的逻辑电平信号，该逻辑电平信号用于表征焊接质量信息。
25.现场不同规格带钢焊接时，由于焊接电流不同导致焊接处的温度不同，该焊缝质量检测装置通过高温计检测不同测量点处的温度值，作为焊接质量的关键参数值，通过设置人机接口操作系统hmi设定控制指令(控制指令可以是用户输入的最低焊接温度值)通过plc控制器进行逻辑判断(比较高温计检测结果中的检测温度与控制指令中的用户输入的最低焊机温度设定值的大小)实现焊缝质量检测。
26.该焊缝质量检测装置能够提高检测焊缝质量的效率，而且对检测焊缝质量的效果有了数字化的标准，同时也减少人生意外伤害。
27.在本技术的一些具体实施例中，所述人机接口操作系统包括hmi服务器31及连接至所述hmi服务器的人机接口输入设备32和人机接口显示设备33；所述plc控制器连接至所述hmi服务器。
28.结合上述示例所描述的，人机接口操作系统hmi通过hmi服务器将该焊接质量信息显示在人机接口显示设备。在本技术的一些具体实施例中，人机接口输入设备能够是至键盘鼠标等设备，人机接口显示设备能够是指电脑显示器。用户能够通过鼠标和键盘输入焊接温度的设定值，或者以选择不用规格焊接处的最低温度值，同时可以设制焊接温度实时曲线图的监控时间。人机接口显示设备还能够用于显示实时的温度曲线(高温计检测的温度数据形成所述温度曲线)，若经plc控制器判断焊接质量不合格则发出报警提示标语。
29.在本技术的一些具体实施例中，还包括现场信号接收模块7，所述高温计通过信号线8连接至所述现场信号接收模块，所述现场信号接收模块通过dp通讯方式连接至所述plc控制器。
30.现场信号接收模块能够是现场信号接收模块et200，plc控制器s7
‑
400的逻辑输出通过现场信号接收模块et200传输至人机接口操作系统hmi。
31.在本技术的一些具体实施例中，还包括报警设备，所述报警设备连接至所述plc控制器，所述plc控制器被配置为基于所述高温计的检测结果触发所述报警设备报警。
32.本技术提高的该装置采用高温计进行焊接温度测量，来判断焊缝焊接质量，而不是采用传统的目测和杯凸实验的方式，不仅大大提高检测焊缝的效率，而且对检测焊缝的效果有了数字化的标准，同时也减少人生意外伤害，通过设置人机接口操作系统hmi，操作画面友善，工艺人员可以根据不同规格自行设定焊接质量报警值，焊接处的温度可连续显示在人机界面，更直观。采用dp通讯，性能稳定，抗干扰能力强。
33.需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
34.以上所述仅是本实用新型的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原
理和新颖特点相一致的最宽的范围。