一种混凝土钢筋检测装置的制作方法

1.本技术涉及工程检测的领域，尤其是涉及一种混凝土钢筋检测装置。


背景技术：

2.钢筋混凝土构件是混凝土结构的主要受力构件，钢筋混凝土构件的承载能力主要由截面尺寸、截面有效高度、混凝土和钢筋的强度以及配筋量控制。显而易见，在截面尺寸、混凝土强度一定的情况下，钢筋混凝土构件的承载能力由钢筋强度、截面有效高度以及配筋量控制。因此，钢筋检测是检验钢筋混凝土构件各项性能的重要检测步骤。
3.授权公告号为cn211627452u的专利公开了一种钢筋混凝土结构无损检测装置，包括检测装置本体，检测装置本体的内部固定安装有中央处理器与湿度控制器，湿度控制器包括安全系数报告分析模块、系统控制设置模块与数据报告参数显示对比，系统控制设置模块包括湿度传感器感应模块，湿度传感器感应模块传输连接有数据采集模块，在对混凝土中钢筋检测过程中，需要工作人员手持检测装置依次从各钢筋上经过。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：工作人员手动移动检测装置时，容易使检测装置在移动过程中抖动，造成检测装置对各钢筋检测时两者间距变化，造成检测误差。


技术实现要素：

5.为了提高对钢筋的检测数据精度，本技术提供一种混凝土钢筋检测装置。
6.本技术提供的一种混凝土钢筋检测装置采用如下的技术方案：
7.一种混凝土钢筋检测装置，包括检测机体，还包括安装座，所述安装座的顶壁上沿安装座长度方向水平滑移安装有滑动座，所述检测机体固定设置在滑动座上，所述安装座上设有用于驱使滑动座在安装座上滑移的驱动装置。
8.通过采用上述技术方案，工作人员在对混凝土钢筋进行检测时，手持安装座，使检测机体对准混凝土钢筋，并使滑动座的滑动轨迹与检测机体对成排混凝土钢筋检测时需要移动的轨迹一致，接着，启动驱动装置，驱使滑动座以及滑动座上的检测机体在安装座上水平移动，期间保持安装座稳定不动，即可获得平稳的检测机体移动轨迹，使检测机体在检测过程中与各钢筋间间距保持一致，提高对钢筋的检测精度。
9.可选的，所述驱动装置包括丝杆、导向杆和驱动电机，所述丝杆和导向杆沿滑动座滑移方向平行设置在安装座上，所述丝杆的两端与安装座转动连接，所述导向杆的两端与安装座固定连接，所述驱动电机设置在安装座上，所述驱动电机用于驱使丝杆转动，所述滑动座上固接有与丝杆适配的螺纹套筒以及与导向杆适配的导向筒，所述丝杆螺纹穿设在螺纹套筒内，所述导向杆同轴穿设在导向筒内。
10.通过采用上述技术方案，工作人员在启动驱动电机后，驱动电机带动丝杆转动，通过丝杆与滑动座上螺纹套筒螺纹传动作用以及导向杆与滑动座上导向筒导向滑动作用，即可带动滑动座在安装座上移动，操作方便。
11.可选的，所述安装座的底壁上垂直可拆卸设置有支撑杆，所述支撑杆沿支撑杆长度方向长度可伸缩。
12.通过采用上述技术方案，在对较高位置的混凝土钢筋进行检测时，工作人员通过在安装座的底壁上安装支撑杆，并调节支撑杆至合适长度，即可将安装座以及检测机体升高至合适高度，对较高位置的混凝土钢筋进行检测，提高检测装置适用性。
13.可选的，所述支撑杆包括第一连接杆、第二连接杆和螺杆，所述第一连接杆和第二连接杆均同心贯穿设置，所述第一连接杆的一端与安装座螺纹可拆卸连接、另一端同轴滑动穿设在第二连接杆内，所述螺杆同轴转动设在第二连接杆内，所述螺杆的一端与第一连接杆螺纹连接、另一端伸出第二连接杆远离安装座的一端并固接有把手。
14.通过采用上述技术方案，在工作人员安装支撑杆时，将第一连接杆螺纹连接在安装座的底壁上即可，在调节支撑杆长度时，工作人员把持第二连接杆，并转动把手，通过把手上螺杆与第一连接杆间螺纹传动作用，以及第一连接杆在第二连接杆内的滑动导向作用，使得第一连接杆在第二连接杆上同轴相对滑动，调节方便。
15.可选的，所述第二连接杆上设置有用于限制螺杆转动的限位件，所述限位件为定位销，所述第二连接杆上沿自身轴向开设有第一穿孔，所述螺杆上沿自身轴向开设有与第一穿孔适配的第二穿孔，所述定位销可同轴穿设在第一穿孔和第二穿孔内。
16.通过采用上述技术方案，在支撑杆长度调节至合适位置时，转动把手，使螺杆上的第二穿孔与第二连接杆上的第一穿孔对齐，再使用定位销同时穿过第一穿孔和第二穿孔，即可有效限制第二连接杆与把手间发生相对转动，可有效限制支撑杆伸缩，提高支撑杆长度稳定性。
17.可选的，所述第二连接杆的外壁上和把手的外壁上均设置有防滑纹。
18.通过采用上述技术方案，在第二连接杆外壁上以及把手外壁上的防滑纹，可以增大人手与第二连接杆以及把手之间的摩擦力，方便工作人员转动把手。
19.可选的，所述支撑杆的轴线延长线穿过安装座的重心，所述安装座上还沿滑动座滑移方向滑动设置有用于平衡安装座重心的配重块，所述安装座上设有用于驱使配重块与滑动座同步逆向滑动的联动组件。
20.通过采用上述技术方案，在安装座上夹装配重块，并在联动组件作用下，使滑动座以及配重块同步逆向滑动，保持安装座上整体中心稳定，可使工作人员在持握支撑杆时，支撑杆上受力始终保持竖直稳定，进一步提高安装座上检测装置检测数值精准性。
21.可选的，所述联动组件包括第一齿条、第二齿条和中转齿轮，所述第一齿条沿滑动座滑动方向固定设置在滑动座上，所述第二齿条沿配重块滑动方向固定设置在配重块上，所述中转齿轮转动设置在安装座上，所述第一齿条和第二齿条分别啮合在中转齿轮的两侧。
22.通过采用上述技术方案，滑动座在安装座上滑移时，滑动座上的第一齿条安装座上中转齿轮啮合传动，再通过中转齿轮与配重块上第二齿条啮合传动，使得配重块与滑动座同步逆向滑动，省去额外增加驱动源，节约成本，安装方便。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.工作人员在对混凝土钢筋进行检测时，手持安装座，并使滑动座的滑动轨迹与检测机体对成排混凝土钢筋检测时需要移动的轨迹一致，接着驱使滑动座以及滑动座上的
检测机体在安装座上水平移动，即可获得平稳的检测机体移动轨迹，提高对钢筋的检测精度；
25.2.在对较高位置的混凝土钢筋进行检测时，工作人员通过在安装座的底壁上安装支撑杆，并调节支撑杆至合适长度，即可将安装座以及检测机体升高至合适高度，对较高位置的混凝土钢筋进行检测，提高检测装置适用性；
26.3.在安装座上夹装配重块，并在联动组件作用下，使滑动座以及配重块同步逆向滑动，保持安装座上整体中心稳定，可使工作人员在持握支撑杆时，支撑杆上受力始终保持竖直稳定，进一步提高安装座上检测装置检测数值精准性。
附图说明
27.图1是本技术实施例检测装置的整体结构示意图。
28.图2是图1中a部分的局部放大示意图。
29.图3是本技术实施例支撑杆与安装座的拆卸状态结构示意图。
30.图4是本技术实施例支撑杆的第二连接杆局部剖视结构示意图。
31.图5是图4中b部分的局部放大示意图。
32.附图标记说明：1、检测机体；2、安装座；21、水准泡；3、滑动座；4、驱动装置；41、丝杆；42、导向杆；43、驱动电机；44、螺纹套筒；45、导向筒；5、支撑杆；51、第一连接杆；511、滑块；52、第二连接杆；521、滑槽；53、螺杆；54、把手；55、定位销；56、第一穿孔；57、第二穿孔；58、防滑纹；6、配重块；61、联动组件；611、第一齿条；612、第二齿条；613、中转齿轮。
具体实施方式
33.以下结合附图1
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5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种混凝土钢筋检测装置。参照图1，检测装置包括检测机体1、安装座2、滑动座3、配重块6和支撑杆5。滑动座3和配重块6均沿安装座2的长度方向滑移连接在安装座2上，并且滑动座3和配重块6为同步逆向运动，检测机体1通过螺栓固定连接在滑动座3上，配重块6用于平衡安装座2上重力，使安装座2以及安装座2上整体部件的重心保持稳定。支撑杆5可拆卸安装在安装座2的底壁上，支撑杆5的轴线与安装座2底壁垂直，且其轴线的延长线穿过安装座2及安装座2上整体部件的重心。支撑杆5的长度可调，使安装座2上的检测机体1能对不同高度上的混凝土钢筋进行检测。
35.参照图1、2，为了驱使滑动座3在安装座2上主动滑动，安装座2上设有用于驱使滑动座3移动的驱动装置4。本实施例中，驱动装置4包括丝杆41、导向杆42和驱动电机43。导向杆42沿安装座2长度方向设置在安装座2的顶壁上，导向杆42的两端与安装座2为固定连接。丝杆41平行于导向杆42设置在安装座2的顶壁上，丝杆41的两端通过轴承座与安装座2为转动连接。驱动电机43采用伺服电机，驱动电机43通过螺栓固定安装在安装座2上，驱动电机43用于驱使丝杆41转动，本实施例中，驱动电机43的输出轴通过联轴器与丝杆41的一端同轴固定。滑动座3上固定有与丝杆41适配的螺纹套筒44以及与导向杆42适配的导向筒45，螺纹套筒44的轴线和导向筒45的轴线均与滑动座3的滑动方向一致，螺纹套筒44和导向筒45均穿过滑动座3，丝杆41螺纹穿设在螺纹套筒44内，导向杆42滑动穿设在导向筒45内。
36.在其他实施例中，驱动装置4还可以为电动推杆，电动推杆通过螺栓固定安装在安
装座2上，电动推杆的活动杆轴线与滑动座3的滑动方向一致，电动推杆的活动杆与滑动座3可采用螺栓固定连接。
37.参照图1、2，安装座2的顶壁上沿自身长度方向固定有导轨，配重块6滑移连接在导轨上。为了使配重块6在滑动座3移动过程中，始终保持安装座2重心平衡，需要使配重块6与滑动座3在安装座2上同步逆向滑动，安装座2上设有使滑动座3与配重块6之间同步逆向滑动的联动组件61。本实施例中，联动组件61包括第一齿条611、第二齿条612和中转齿轮613，第一齿条611的长度方向与第二齿条612的长度方向均与安装座2的长度方向一致，第一齿条611焊接固定在滑动座3上，第二齿条612焊接固定在配重块6上。中转齿轮613转动安装在安装座2的顶壁上，第一齿条611和第二齿条612均与中转齿轮613啮合，并分别位于中转齿轮613的两侧。
38.在其他实施例中，联动组件61还可以为链条配合两个链轮结构。两个链轮均转动安装在安装座2的顶部，并沿安装座2长度方向靠近安装座2两侧的边缘，链条绕设在两个链轮上，滑动座3和配重块6分别与呈直线平行的两段链条上的链节固定连接。
39.参照图3、4，支撑杆5的长度可伸缩，本实施例中，支撑杆5包括第一连接杆51、第二连接杆52和螺杆53。第一连接杆51和第二连接杆52均为同心贯穿设置，第一连接杆51的一端与安装座2的底壁为螺纹连接配合，第一连接杆51的另一端外壁上焊接固定有滑块511，第二连接杆52的内壁上沿第二连接杆52的轴向设有与滑块511适配的滑槽521，第一连接杆51远离安装座2的一端穿设在第二连接杆52内，并且第一连接杆51的滑块511在第二连接杆52内的滑槽521中滑移连接。螺杆53同轴穿设在第二连接杆52内，并与第二连接杆52之间为同轴转动配合。第一连接杆51的内壁上设有与螺杆53适配的内螺纹，螺杆53的一端螺纹连接在第一连接杆51内、另一端同轴焊接固定有把手54，把手54位于第二连接杆52远离安装座2一端的外侧。
40.工作人员在调节支撑杆5长度时，通过一手把持第二连接杆52、一手把持把手54，相对转动第二连接杆52和把手54，通过螺杆53与第一连接杆51间螺纹传动，以及第一连接杆51与第二连接杆52间导向作用，即可使第一连接杆51在第二连接杆52中同轴线方向滑动。为了增大工作人员转动第二连接杆52和把手54时的持握力，第二连接杆52和把手54的外壁上均设有凸出的防滑纹58，以增大工作人员持握时的摩擦力。
41.参照图4、5，在支撑杆5长度调节到位后，为了对支撑杆5长度进行限位固定，第二连接杆52上还设有用于限制螺杆53转动的限位件。本实施例中，限位件采用定位销55，第二连接杆52的外壁上沿第二连接杆52自身径向贯穿开设有与定位销55适配的第一穿孔56，螺杆53的外壁上沿螺杆53自身径向贯穿开设有与定位销55适配的第二穿孔57，转动把手54过程中，螺杆53上的第二穿孔57能与第二连接杆52上的第一穿孔56对齐，再使用定位销55同时插入第一穿孔56和第二穿孔57，即可限制第二连接杆52与螺杆53之间发生相对转动。
42.在其他实施例中，支撑杆5还可以为外套杆、内杆和定位螺栓组成。内杆同轴滑动穿设在外套杆中，内杆的侧壁上沿自身轴向间隔开设有多个与定位螺栓适配的螺孔，外套杆的外壁上开设有一个能与内杆上螺孔对齐并供定位螺栓穿入的通孔。通过将内杆上不同位置的螺孔对齐外套杆上的通孔，再使用定位螺栓穿过通孔后与螺孔螺纹连接，完成支撑杆5长度调节及固定。
43.参照图1，为了使工作人员竖起支撑杆5后可以从地面观察安装座2水平情况，安装
座2的侧壁上还可以安装水准泡21。
44.本技术实施例一种混凝土钢筋检测装置的实施原理为：工作人员在对混凝土钢筋进行检测时，手持安装座2，使检测机体1对准混凝土钢筋，并使滑动座3的滑动轨迹与检测机体1对成排混凝土钢筋检测时需要移动的轨迹一致。接着，启动驱动电机43，驱动电机43带动丝杆41转动，通过丝杆41与滑动座3上螺纹套筒44螺纹传动作用以及导向杆42与滑动座3上导向筒45导向滑动作用，即可带动滑动座3在安装座2上移动。滑动座3移动期间保持安装座2稳定不动，即可获得平稳的检测机体1移动轨迹，使检测机体1在检测过程中与各钢筋间间距保持一致，提高对钢筋的检测精度。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。