一种自吸泵密封效果检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种自吸泵检测装置技术领域，具体为一种自吸泵密封效果检测装置。


背景技术：

2.自吸泵属自吸式离心泵，它具有结构紧凑、操作方便、运行平稳、维护容易、效率高、寿命长，并有较强的自吸能力等优点，管路不需安装底阀，工作前只需保证泵体内储有定量引液即可。
3.但是现有的自吸泵密封效果检测装置在实际使用过程中，不能确保装置在对自吸泵注压检测时的密闭性，从而容易出现注压过程中出现漏气的情况，进一步造成装置不能准确检测出自吸泵是否存在漏气等情况，进而可能需要工作人员进行反复测试，不仅增加了工作人员的工作量而且检测数据可能存在较大误差，且装置在将空气进行压缩时不能确保气体的压缩强度，从而导致装置注入的气压强度不够，对于自吸泵存在的细微渗漏处可能会出现漏检的情况，导致装置的精确度较差，不利于实际使用。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自吸泵密封效果检测装置，克服了现有技术的不足，结构设计简单，有效的解决了现有的自吸泵密封效果检测装置在实际使用过程中，不能确保装置在对自吸泵注压检测时的密闭性，从而容易出现注压过程中出现漏气的情况，进一步造成装置不能准确检测出自吸泵是否存在漏气等情况，进而可能需要工作人员进行反复测试，不仅增加了工作人员的工作量而且检测数据可能存在较大误差，且装置在将空气进行压缩时不能确保气体的压缩强度，从而导致装置注入的气压强度不够，对于自吸泵存在的细微渗漏处可能会出现漏检的情况，导致装置的精确度较差，不利于实际使用的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
6.一种自吸泵密封效果检测装置，包括主体、支撑脚和放置槽，所述主体的底部四角均固定连接有支撑脚，所述主体的顶部表面右端设有放置槽；
7.所述主体的顶部表面左端固定连接有真空箱，真空箱的正面固定连接有启动电机，所述主体的顶部表面左端固定连接有控制机箱，所述主体的顶部表面右端固定连接有支架，所述支架的顶部固定有安装板，所述安装板的顶部中间镶嵌连接有工作机头。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述真空箱的表面四边均设有呈紧密贴合状安装的密封盖，所述真空箱的表面左侧设有内部呈空心状导气管，所述真空箱的顶部设有呈嵌入状衔接的压缩泵，且压缩泵的前端设有连接线束，并且连接线束与启动电机呈串联状。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述控制机箱的后端表面设有感触接头，且感触接头的一端与真空箱呈嵌入状衔接，所述控制机箱的表面上下两端分别设有控制面
板和调节旋钮，所述控制机箱的顶部左右两端分别设有第一监控表和第二监控表，所述启动电机的表面前端设有导电线束，且导电线束与控制机箱呈串联状。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支架的底部均设有呈垂直状衔接的升降杆，且支架的上端设有呈凹面状的卡槽，所述安装板的顶部四角均设有呈u形的钢架，且钢架的一端与支架顶部固定，所述安装板的左右两侧表面均设有卡块，且卡块与卡槽之间呈嵌入状衔接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作机头的顶部设有串联线束，且串联线束的一端与启动电机呈串联状，所述工作机头的底部设有内部呈空心状的软管，所述软管的一端设有注压喷头，且注压喷头与软管的衔接处包覆有密封胶套。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑脚的顶部均呈垂直状与主体衔接，且支撑脚的底部均设有呈矩形的垫脚，所述支撑脚的一侧均设有呈平行状焊接的加固杆，且加固杆的左右两端均呈垂直状与支撑脚衔接。
13.本实用新型实施例提供了一种自吸泵密封效果检测装置，具备以下有益效果：装置能够有效确保在对自吸泵注压检测时的密闭性，从而不容易出现注压过程中出现漏气的情况，进一步确保装置能准确检测出自吸泵是否存在漏气等情况，进而不需要工作人员进行反复测试，不仅缩减了工作人员的工作量而且避免检测数据存在较大误差，且装置在将空气进行压缩时能确保气体的压缩强度，从而确保装置对自吸泵注入的气压强度，确保装置能够自吸泵存在的细微渗漏处进行检测，提高了装置检测的精确度，有利于实际使用。
14.1、通过工作机头设置串联线束、软管、注压喷头以及密封胶套，使得工作机头能通过串联线束将启动电机内部电力导入进行通电使用，当工作机头正常通电使用后通过手持软管将注压喷头插入自吸泵内部的方式将工作机头与自吸泵进行衔接，而且通过注压喷头与软管的衔接处包覆有密封胶套的设计，不仅能够避免装置在注压过程中出现漏气的情况而且能够减少注压喷头与自吸泵衔接后的缝隙，从而避免装置在注压过程中出现漏气的情况，进一步确保装置能准确检测出自吸泵是否存在漏气等情况，不仅缩减了工作人员的工作量而且避免检测数据存在较大误差。
15.2、通过真空箱设置密封盖、导气管、压缩泵以及连接线束，使得压缩泵能够通过连接线束接收启动电机内部电力进行通电使用，确保压缩泵能够将外部空气抽入真空箱内进行压缩，且通过密封盖能够确保真空箱内部的封闭性，使得装置在将空气进行压缩时能确保气体的压缩强度，从而确保装置对自吸泵注入的气压强度，确保装置能够自吸泵存在的细微渗漏处进行检测，提高了装置检测的精确度，而且真空箱压缩完成的空气能够通过导气管导出进行使用。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1是本实用新型整体结构示意图；
18.图2是本实用新型控制机箱结构示意图；
19.图3是本实用新型工作机头结构示意图。
20.图中：1、主体；2、支撑脚；201、垫脚；202、加固杆；3、放置槽；4、真空箱；401、密封
盖；402、导气管；403、压缩泵；404、连接线束；5、启动电机；501、导电线束；6、控制机箱；601、感触接头；602、控制面板；603、调节旋钮；604、第一监控表；605、第二监控表；7、支架；701、卡槽；702、升降杆；8、安装板；801、钢架；802、卡块；9、工作机头；901、串联线束；902、软管；903、密封胶套；904、注压喷头。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.实施例：如图1
‑
3所示，一种自吸泵密封效果检测装置，包括主体1、支撑脚2和放置槽3，主体1的底部四角均固定连接有支撑脚2，主体1的顶部表面右端设有放置槽3；
23.主体1的顶部表面左端固定连接有真空箱4，真空箱4的正面固定连接有启动电机5，主体1的顶部表面左端固定连接有控制机箱6，主体1的顶部表面右端固定连接有支架7，支架7的顶部固定有安装板8，安装板8的顶部中间镶嵌连接有工作机头9。
24.其中，真空箱4的表面四边均设有呈紧密贴合状安装的密封盖401，真空箱4的表面左侧设有内部呈空心状导气管402，真空箱4的顶部设有呈嵌入状衔接的压缩泵403，且压缩泵403的前端设有连接线束404，并且连接线束404与启动电机5呈串联状；
25.本实施例中，通过此种设计，使得压缩泵403能够通过连接线束404接收启动电机5内部电力进行通电使用，确保压缩泵403能够将外部空气抽入真空箱4内进行压缩，且通过密封盖401能够确保真空箱4内部的封闭性，使得装置在将空气进行压缩时能确保气体的压缩强度，从而确保装置对自吸泵注入的气压强度，确保装置能够自吸泵存在的细微渗漏处进行检测，提高了装置检测的精确度，而且真空箱4压缩完成的空气能够通过导气管402导出进行使用。
26.其中，控制机箱6的后端表面设有感触接头601，且感触接头601的一端与真空箱4呈嵌入状衔接，控制机箱6的表面上下两端分别设有控制面板602和调节旋钮603，控制机箱6的顶部左右两端分别设有第一监控表604和第二监控表605，启动电机5的表面前端设有导电线束501，且导电线束501与控制机箱6呈串联状；
27.本实施例中，通过此种设计，使得控制机箱6能够通过感触接头601对真空箱4内部密闭性进行检测，并通过第一监控表604进行显示，而启动电机5能够通过导电线束501将电力导入控制机箱6内部，确保控制机箱6能够通电使用，且通过旋转调节旋钮603的方式能够控制压缩泵403以及注压喷头904的输出功率，避免大量高强度气压进入自吸泵而造成自吸泵出现损坏，并且自吸泵检测结果能够通过第二监控表605进行显示。
28.其中，支架7的底部均设有呈垂直状衔接的升降杆702，且支架7的上端设有呈凹面状的卡槽701，安装板8的顶部四角均设有呈u形的钢架801，且钢架801的一端与支架7顶部固定，安装板8的左右两侧表面均设有卡块802，且卡块802与卡槽701之间呈嵌入状衔接；
29.本实施例中，通过此种设计，使得支架7能够通过底部升降杆702进行伸缩的方式调整工作角度，而且安装板8能够通过将卡块802嵌入卡槽701内部的方式进行安装，且通过钢架801能够有效加强安装板8与支架7之间衔接的牢固性，避免支架7在升降过程中安装板8从支架7内部脱落。
30.其中，工作机头9的顶部设有串联线束901，且串联线束901的一端与启动电机5呈
串联状，工作机头9的底部设有内部呈空心状的软管902，软管902的一端设有注压喷头904，且注压喷头904与软管902的衔接处包覆有密封胶套903；
31.本实施例中，通过此种设计，使得工作机头9能通过串联线束901将启动电机5内部电力导入进行通电使用，当工作机头9正常通电使用后通过手持软管902将注压喷头904插入自吸泵内部的方式将工作机头9与自吸泵进行衔接，而且通过注压喷头904与软管902的衔接处包覆有密封胶套903的设计，不仅能够避免装置在注压过程中出现漏气的情况而且能够减少注压喷头904与自吸泵衔接后的缝隙，从而避免装置在注压过程中出现漏气的情况，进一步确保装置能准确检测出自吸泵是否存在漏气等情况，不仅缩减了工作人员的工作量而且避免检测数据存在较大误差。
32.其中，支撑脚2的顶部均呈垂直状与主体1衔接，且支撑脚2的底部均设有呈矩形的垫脚201，支撑脚2的一侧均设有呈平行状焊接的加固杆202，且加固杆202的左右两端均呈垂直状与支撑脚2衔接；
33.本实施例中，通过此种设计，使得支撑脚2能够通过底部的垫脚201增加支撑脚2整体的触地面积，有利于提高支撑脚2整体的稳定性，避免装置在注压过程中产生强烈抖动，而且通过支撑脚2的一侧均设有呈平行状焊接的加固杆202的设计，使得支撑脚2能够进一步加强稳定性，不易发生变形的情况。
34.工作原理：压缩泵403能够通过连接线束404接收启动电机5内部电力进行通电使用，确保压缩泵403能够将外部空气抽入真空箱4内进行压缩，且通过密封盖401能够确保真空箱4内部的封闭性，使得装置在将空气进行压缩时能确保气体的压缩强度，从而确保装置对自吸泵注入的气压强度，确保装置能够自吸泵存在的细微渗漏处进行检测，提高了装置检测的精确度，而且真空箱4压缩完成的空气能够通过导气管402导出进行使用，且工作机头9能通过串联线束901将启动电机5内部电力导入进行通电使用，当工作机头9正常通电使用后通过手持软管902将注压喷头904插入自吸泵内部的方式将工作机头9与自吸泵进行衔接，而且通过注压喷头904与软管902的衔接处包覆有密封胶套903的设计，不仅能够避免装置在注压过程中出现漏气的情况而且能够减少注压喷头904与自吸泵衔接后的缝隙，从而避免装置在注压过程中出现漏气的情况，进一步确保装置能准确检测出自吸泵是否存在漏气等情况，不仅缩减了工作人员的工作量而且避免检测数据存在较大误差。
35.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
36.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡
在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。