用于轴承的检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及轴承检测技术领域，具体为用于轴承的检测装置。


背景技术：

2.轴承是当代机械设备中一种举足轻重的零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数。
3.现有滚动轴承在加工完成后，需要检查其外观是否有缺陷(划伤、气泡、黑点等)，目前对滚动轴承的外观检查一般通过人眼对内圈、外圈的表面及内圈的外端面和外圈的内端面进行目测检查，需要手拿内圈、外圈进行目测，而且还需内圈、外圈表面和端面全都展现在人的视线中，检查效率十分低下，为此，我们提出用于轴承的检测装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种对轴承正反面高效调节检测的轴承的检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于轴承的检测装置，包括检测台和两个弧形轨道杆，所述检测台表面开有开口，且检测台底部设有用于轴承传输的输送带，两个所述弧形轨道杆分别固定在检测台两端表面，且两个弧形轨道杆两端均安装有用于对轴承进行盛放实现批量检测的检测组件。
6.优选的，所述检测组件包括连接柱，所述连接柱两端均滑动套接有连接套，且两个连接套底端分别与两个弧形轨道杆滑动套接，所述连接柱外侧固定有装载板，且装载板内开有多个用于轴承放置的安放槽，所述连接柱外端固定有用于装载板角度调节的调节件，利用检测组件实现批量高效率检测轴承。
7.优选的，所述调节件包括固定在连接柱外端的限位板和滑动套接在连接柱外侧的调节套，所述调节套内固定有限位条，且连接柱外侧对应开有限位槽，所述连接柱外侧套有与调节套和限位板相接触的挤压弹簧，且调节套远离挤压弹簧一端固定有卡柱，两个所述连接套中靠近调节套的所述连接套外侧固定有调节板，且调节板外侧开有多个与卡柱相卡接的卡孔，通过调节件实现对装载板进行角度调节，便于后续对轴承的转换。
8.优选的，所述调节套外端开有便于人员握持调节的防滑纹，便于人员的握持。
9.优选的，两个所述弧形轨道杆两端外侧均固定有限位块，使得两个检测组件能够在弧形轨道杆两端进行限位。
10.优选的，所述检测台底部对应开口位置处固定有两个倾斜的导向板，通过导向板将检测完的轴承排入输送带内进行输送走。
11.优选的，所述装载板表面固定有与多个安放槽相适配的橡胶垫，橡胶垫减轻两个装载板之间碰撞产生的力度，避免碰撞造成损坏。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.本实用新型通过设计的两个检测组件跟弧形轨道杆相互配合，从而实现将轴承
正反两面的检查，同时人员实现批量检测，与现有的人员拿持轴承进行正反面检测相比，极大的提高了检测效率。
14.2.本实用新型装载板表面固定橡胶垫，使得两个装载板相互接触时有一个缓冲效果，避免对轴承造成积压损坏。
15.3.本实用新型检测台底部对应开口位置处固定有两个倾斜的导向板，使得对轴承的排放起一个导向作用，使得检测完的轴承能够通过输送带排走。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构示意图；
17.图2为本实用新型弧形轨道杆与检测组件连接结构示意图；
18.图3为本实用新型调节件结构示意图；
19.图4为本实用新型调节件另一角度结构示意图；
20.图5为本实用新型两个装载板准备对接时结构示意图；
21.图6为本实用新型限位条与限位槽连接剖视图。
22.图中：1
‑
检测台；2
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开口；3
‑
输送带；4
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弧形轨道杆；5
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检测组件；6
‑
连接柱；7
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连接套；8
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装载板；9
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安放槽；10
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调节件；11
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限位板；12
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调节套；13
‑
挤压弹簧；14
‑
卡柱；15
‑
调节板；16
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卡孔；17
‑
限位块；18
‑
导向板；19
‑
橡胶垫；20
‑
限位条；21
‑
限位槽。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例1
25.请参阅图1和图2，图示中的用于轴承的检测装置，包括检测台1和两个弧形轨道杆4，所述检测台1表面开有开口2，且检测台1底部设有用于轴承传输的输送带3，两个所述弧形轨道杆4分别固定在检测台1两端表面，且两个弧形轨道杆4两端均安装有用于对轴承进行盛放实现批量检测的检测组件5，其中，为了使两个检测组件5能够在弧形轨道杆4两端稳定放置，在两个所述弧形轨道杆4两端外侧均固定有限位块17。
26.其中，检测组件5包括连接柱6，所述连接柱6两端均滑动套接有连接套7，且两个连接套7底端分别与两个弧形轨道杆4滑动套接，所述连接柱6外侧固定有装载板8，且装载板8内开有多个用于轴承放置的安放槽9，所述连接柱6外端固定有用于装载板8角度调节的调节件10；
27.另外，为了方便对轴承进行换面检测，在装载板8表面固定有与多个安放槽9相适配的橡胶垫19
28.同时，为了方便对检测完毕的轴承进行传输走，在检测台1底部对应开口2位置处固定有两个倾斜的导向板18。
29.对轴承进行高效率检测的原理：首先本装置需要两个人站在检测台1两侧，对两个检测组件5内的轴承进行检测，之后在刚刚开始检测时，先将一个检测组件5内的装载板8上
放满轴承，然后人员通过观看轴承对轴承一侧进行检查，同时可以转动轴承对轴承内外端面进行检查，检测完毕后，通过两个人员对两个调节件10进行转动，将两个装载板8转动90
°
，之后再将装有轴承的装载板8沿着弧形轨道杆4移动，并将装载板8内的轴承扣到另一个装载板8外侧，利用另一个人员对轴承另一面进行检查，同时再将新的一批轴承放入孔的装载板8内，同理，在另一个装载板8检测完毕后，人员转动装载板8将检测完毕的轴承倒入开口2内通过输送带3输送走，同时在移动装载板8将另一批倒入，从而往复批量检测，提高检测效率。
30.请参阅图5，本方案中，两个装载板8在即将对接时，会先将两个装载板8的角度调节好。
31.实施例2
32.请参阅图3、图4和图6，本实施方式对于实施例1进一步说明，图示中的检测组件5包括连接柱6，所述连接柱6两端均滑动套接有连接套7，且两个连接套7底端分别与两个弧形轨道杆4滑动套接，所述连接柱6外侧固定有装载板8，且装载板8内开有多个用于轴承放置的安放槽9，所述连接柱6外端固定有用于装载板8角度调节的调节件10。
33.其中，调节件10包括固定在连接柱6外端的限位板11和滑动套接在连接柱6外侧的调节套12，所述调节套12内固定有限位条20，且连接柱6外侧对应开有限位槽21，所述连接柱6外侧套有与调节套12和限位板11相接触的挤压弹簧13，且调节套12远离挤压弹簧13一端固定有卡柱14，两个所述连接套7中靠近调节套12的所述连接套7外侧固定有调节板15，且调节板15外侧开有多个与卡柱14相卡接的卡孔16，另外，为了方便对调节套12的调节，在调节套12外端开有便于人员握持调节的防滑纹。
34.本实施方案中，在对装载板8进行转动调节时，先向外拔出调节套12，使得调节套12外侧固定的卡柱14不与卡孔16卡接，之后再转动，调节套12，通过限位条20与限位槽21的相互卡接，使得连接柱6进行转动，从而带动装载板8角度变化，方便后续与另一个装载板8的扣合。
35.实施例3
36.请参阅图1
‑
图6，本实施方式对于其它实施例进一步说明，图示中检测组件5包括连接柱6，所述连接柱6两端均滑动套接有连接套7，且两个连接套7底端分别与两个弧形轨道杆4滑动套接，所述连接柱6外侧固定有装载板8，且装载板8内开有多个用于轴承放置的安放槽9，所述连接柱6外端固定有用于装载板8角度调节的调节件10。
37.其中，为了使得人员的操作更加省力方便，调节件10采用现有驱动设备，利用驱动设备与连接柱6的固定，通过驱动设备提供动力，从而带动连接柱6的转动调节。
38.本实施方案中，人员采用现有的驱动设备及齿轮传动或者皮带传动的结构，带动连接柱6进行转动，从而提高整体调节的方便性，使得人员的操作更加简单。
39.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。