一种链条满料感应装置的制作方法

1.本实用新型涉及链条生产技术领域，特别涉及一种链条满料感应装置。


背景技术：

2.为了提高链条的生产效率，企业普遍选用自动化程度高且链条装配速度块的链条智能装配机，链条智能装配机依次完成串装和压装两个加工工序后链条装配成形，链条需要经过质量检测装置检测合格才能包装发货。由于生产车间里，一般连续排布多台链条智能装配机，装配好的链条会存放在缓存台上等待检测，由于只在缓存台的一端配置了一台质量检测装置，为了提高检测效率，所以通常需要每台链条智能装配机生产出足够长度的待检测链条时工作人员才会将链条送入质量检测装置，但是现有只靠工作人员远距离地观察缓存台，容易造成误判。
3.可见，现有技术还有待改进和提高。


技术实现要素：

4.鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种链条满料感应装置，旨在检测一台链条智能装配机是否已经产出足够长度的链条在缓存台上。
5.为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：
6.一种链条满料感应装置，包括支架、可摆动地设置在支架上的摆板、设置在支架上的传感器、设置在摆板上的压块、用于提醒工作人员满料的提示器；所述压块能够触发传感器，所述传感器与提示器电连接。
7.所述支架由底杆和竖杆组成，所述竖杆的顶端设置有沿水平延伸的固定轴，所述摆板通过套筒与固定轴转动连接。
8.所述底杆的上表面开设有腰形孔，所述底杆通过螺钉和腰形孔固定在缓存台上。
9.所述摆板包括板体、设置在板体底边上的翘板，所述压块设置在板体上且朝向传感器。
10.所述板体的上表面设有提手。
11.所述摆板上设有配重块。
12.所述提示器包括外壳、设置在外壳内的微控单元mcu、设置在外壳外表面上的指示灯以及相关控制电路，该指示灯与微控单元mcu电连接。
13.有益效果：
14.与现有技术相比，随着链条在缓存台上的缓存堆积，链条会随机发生弯折且相互紧贴，向外扩张形成蛇形逐渐朝摆板移动，当链条接触摆板时，链条在推力作用下会顶起摆板，从而使压块与传感器分离，压块不再触发传感器，传感器反馈信号至提示器，提示器提醒工作人员已缓存足够长度的链条，该段缓存链条可以开始质量检测，便于提高链条的质量检测效率。
附图说明
15.图1为本实用新型提供的链条满料感应装置的立体图。
16.图2为链条只缓存小量时，链条满料感应装置的结构示意图。
17.图3为链条已缓存足够长度时，链条满料感应装置的结构示意图。
18.主要元件符号说明：1
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支架、2
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摆板、31
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传感器、32
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压块、11
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底杆、12
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竖杆、4
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套筒、111
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腰形孔、112
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螺钉、21
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板体、22
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翘板、23
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提手、24
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配重块、5
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缓存台。
具体实施方式
19.本实用新型提供一种链条满料感应装置，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型的保护范围。
20.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种链条满料感应装置，包括支架1、可摆动地设置在支架1上的摆板2、设置在支架1上的传感器31、设置在摆板2上的压块32、用于提醒工作人员满料的提示器；所述压块32能够触发传感器31，所述传感器31与提示器电连接。
21.在正常状态下，即链条6未与摆板2接触前，见图2所示，所述摆板2的下端抵压在缓存台5上，此时压块32抵压在传感器31上，从而触发传感器31，提示器提醒工作人员链条6还未缓存达到足够的长度。经过链条智能装配机压装后的链条先会穿过位于缓存台5边沿上的入口51，然后在链条智能装配机提供的推力作用下不断往缓存台5的中部方向移动，在移动过程中，链条6会随机发生弯折且相互紧贴，向外扩张形成蛇形。随着链条长度的增长，链条6逐渐朝摆板2移动；见图3所示，当链条接触摆板2时，链条在推力作用下会顶起摆板2，从而使压块32与传感器31分离，压块32不再触发传感器31，传感器31反馈信号至提示器，提示器提醒工作人员已缓存足够长度的链条6，可以开始质量检测。质量检测过程中，链条会重新拉直进入质量检测设备中，使得链条缓存长度减少，摆板失去链条的支撑后会重新复位抵压在缓存台上，等待下一次满料触发。
22.在实际应用下，每台链条智能装配机对应配备一个链条满料感应装置，以监控每台链条智能装配机的链条产出情况。
23.具体的，所述支架1由底杆11和竖杆12组成，所述竖杆12的顶端设置有沿水平延伸的固定轴，所述摆板2通过套筒4与固定轴转动连接。所述套筒4与摆板2可通过焊接方式固定连接；固定轴的两端均设有螺纹，其一端通过第一螺母锁定在竖杆12上，另一端设置设有用于套筒4进行限位的第二螺母。
24.所述传感器31优选为微动行程开关，可从市场上直接选购，当压块32触压微动行程开关上的触头时，表示缓存台5上并没有存储足够长度的链条。
25.进一步的，所述底杆11的上表面开设有腰形孔111，缓存台5上设有与腰形孔111相对应的螺纹孔，底杆11的腰形孔111处穿过一根螺钉112，且拧入所述螺纹孔中实现支架1的固定。通过这样设置，松开螺钉112就可以调节支架1的位置，从而调节摆板2与入口51之间的距离，便于控制所需的满料量。
26.在本实施例中，所述摆板2包括板体21、设置在板体21底边上的翘板22，所述压块32设置在板体21上且朝向传感器31。在实际生产中，摆板2为一块薄板经过钣金加工折弯成型。通过这样设置，板体21与翘板22的连接处为光滑的圆弧过渡，不会对链条的顶部造成刮
损。
27.为了防止摆板2的边角处形成尖角，存在人员受伤的风险，摆板2的边角为圆角过渡。
28.优选的，所述板体21的上表面设有提手23，便于工作人员手握提手23翻动摆板2。
29.优选的，所述摆板2上设有配重块24。配重块24可以增加摆板2的重量，保证若缓存台上只有较短链条长度的情况下，链条没有足够的推力顶起摆板2。
30.优选的，所述提示器包括外壳、设置在外壳内的微控单元mcu、设置在外壳外表面上的指示灯以及相关控制电路，该指示灯与微控单元mcu电连接。指示器会设置在质量检测装置旁，以便于工作人员查看。本领域技术人员可以根据传感器31、微控单元mcu、以及指示灯的连接布置电路控制，此外现有技术，不再赘述。为了使工作人员清晰地获取信息，指示灯会发出红光或绿光进行指示，当指示灯发出红光时，代表该工位的链条智能装配机所生产的链条还未缓存达到足够的长度，不适宜进行质量检测；当指示灯发出绿光时，代表该工位的链条智能装配机所生产的链条已在缓存台5上缓存达到足够的长度，可以进行质量检测。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型的保护范围。