一种压力表缓冲管制作装置的制作方法

1.本实用新型涉及船舶附件制作技术领域，特别是涉及一种船舶压力表缓冲管安装过程中使用的压力表缓冲管制作装置及其制作方法。


背景技术：

2.随着科学技术和生产力的发展，为了能在这个多元化、高速度发展的社会下生存，各行各业都在不断创新进步，加快技术更新、产品优质的步伐，并在保质、保量的条件下缩短建造周期是每一个企业的发展项目之一。
3.在船舶制造中，需要制造许多不同种类的船舶附件来配套安装到船体上，其中，在安装压力表时要配套连接缓冲管，压力表缓冲管又叫压力表弯管或冷凝管，是用来连接压力表与压力表测量的设备或管道之间的配件，用来缓冲被测量介质对压力表弹簧管的瞬时冲击，同时可降低被测介质的温度，是对压力表进行保护的装置，制作缓冲管一般都在现场将直管制成所需的弯曲形状，一般的小型弯曲制作工具的弯曲制备范围只有90
°
以内，实际无法很好地满足船舶压力表缓冲管的弯曲范围要求，因此其传统常用的弯曲制备缓冲管方式主要采用火焰加热管材使管子材质变软的方法对管体进行热弯成压力表缓冲圈，传统火焰加热制作压力表缓冲管施工方法相对落后，主要表现在以下方面：
4.1、弯曲加工困难且操作时间长，成形较差；
5.2、由于加热后管体材质外表组织发生了变化，表面氧化变黑，上船安装后容易受到外力的作用产生变形，又影响美观；
6.3、火焰加热易导致管体材质发生变化，同时在管路液体压力长期的冲刷下，易造成管路破裂及漏水，存在安装隐患；
7.4、火焰加热管体再弯曲，工作效率较低，操作复杂，同时也损坏了管材原本的材质性能。


技术实现要素：

8.本实用新型的目的是：提供一种能够方便地将缓冲管进行超过90
°
弯曲加工，同时无需加热管体改变其材质的压力表缓冲管制作装置。
9.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种压力表缓冲管制作装置。
10.一种压力表缓冲管制作装置，包括底座、定位杆、操作手柄，螺纹杆、弯模导向轮和固定轴，所述定位杆和所述固定轴竖直地固定连接在所述底座上，所述操作手柄的前端垂直地与所述固定轴的上端可转动连接，所述螺纹杆垂直地与所述操作手柄固定连接，所述弯模导向轮与所述螺纹杆螺纹连接，所述螺纹杆和所述固定轴对应平行并与所述弯模导向轮位于所述操作手柄的同一侧，所述弯模导向轮的外周壁设有匹配管体的u型凹槽。
11.作为本实用新型的优选方案，所述固定轴包括固定轴套、锁紧杆、杆套、轴承和锁紧螺母，所述固定轴套和所述锁紧杆同轴地竖直固连在所述底座上，且所述锁紧杆位于所述固定轴套的内部，所述杆套套合所述锁紧杆并位于所述固定轴套内，所述杆套与所述轴
承的内环连接，所述轴承通过所述锁紧螺母可转动安装在所述锁紧杆上，所述轴承的外环与所述操作手柄的前端连接。
12.作为本实用新型的优选方案，压力表缓冲管制作装置包括与所述底座快速装拆地连接的磁吸座。
13.作为本实用新型的优选方案，所述磁吸座与所述底座磁吸连接，所述磁吸座设置有匹配定位所述底座的限位块。
14.作为本实用新型的优选方案，所述限位块有至少两个，且所述定位块分别焊接在所述磁吸座的两侧边缘并向上延伸。
15.作为本实用新型的优选方案，所述操作手柄的末端包裹地安装有耐磨橡胶。
16.本实用新型实施例一种压力表缓冲管制作装置及其制作方法与现有技术相比，其有益效果在于：
17.1、这种压力表缓冲管制作装置使用安全，在现场压力表缓冲管制作过程中，避免了火焰或其它方式进行加热可能造成的安全隐患；
18.2、这种压力表缓冲管制作装置使用方便，在保证管材材质不变的情况，采用冷弯方式即可完成船用压力表缓冲管制作，同时可批量生产，达到降本增效的作用；
19.3、这种压力表缓冲管制作装置存放便携，用时进行磁吸座吸固在钢板及型材上即可弯曲制作压力表缓冲管，不用时拆下磁吸座及锁紧螺栓便可利用极小空间进行存放。
附图说明
20.图1是本实用新型实施例立体视角的安装结构示意图；
21.图2是本实用新型实施例侧向视角的安装结构示意图；
22.图中，1、底座；2、定位杆；3、操作手柄；4、螺纹杆；5、弯模导向轮；6、固定轴；61、固定轴套；62、锁紧杆；63、杆套；64、轴承；65、锁紧螺母；7、磁吸座；71、限位块。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
24.在本实用新型的描述中，应当理解的是，除非另有明确的规定和限定，本实用新型中采用术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.本实用新型的描述中，还需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的机或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.参考图1和2，本实用新型实施例的一种压力表缓冲管制作装置，包括底座1、定位杆2、操作手柄3，螺纹杆4、弯模导向轮5和固定轴6，所述定位杆2和所述固定轴6竖直地固定连接在所述底座1上侧，所述定位杆2和所述固定轴6平行，所述操作手柄3的前端垂直地与
所述固定轴6的上端可转动连接，所述螺纹杆4也垂直地与所述操作手柄3固定连接，所述弯模导向轮5与所述螺纹杆4通过升降螺纹连接，所述螺纹杆4和所述固定轴6对应平行并与所述弯模导向轮5位于所述操作手柄3的同一侧，所述弯模导向轮5的外周壁设有匹配管体的u型凹槽，所述螺纹杆4沿所述固定轴6的上端转动时所述螺纹杆4和所述弯模导向轮5随动也绕所述固定轴6公转，使用时先将直管的管体从所述定位杆2和所述固定轴6之间穿过，转动所述操作手柄3向所述定位杆2移动，并使所述弯模导向轮5对应地抵接直管，此时管体的中段以所述固定轴6为绕柱，所述定位杆2和所述弯模导向轮5相对向地同时带动管体在中段的前后部分也相对向地绕所述固定轴6弯曲，同时由于弯模导向轮5沿所述螺纹杆4自转便自然地通过升降螺纹沿所述螺纹杆4的轴向移动，从而带动管体螺旋弯曲，管体弯曲角度可超过360
°
并能在持续弯曲的同时沿法向相应偏移成盘管状，加工过程采用冷弯方式非常方便，压力表缓冲管制作装置非常便携，无需使用加热方式来使管体进行弯曲避免安全隐患，同时保持管体材质不便。
27.参考图1和2，示例性的，所述固定轴6包括固定轴套61、锁紧杆62、杆套63、轴承64和锁紧螺母65，所述固定轴套61和所述锁紧杆62同轴地竖直固连在所述底座1上，且所述锁紧杆62位于所述固定轴套61的内部，所述杆套63套合所述锁紧杆62并位于所述固定轴套61内，所述杆套63与所述轴承64的内环连接，所述轴承64通过所述锁紧螺母65可转动安装在所述锁紧杆62上，所述轴承64的外环与所述操作手柄3的前端连接，所述杆套63通过定位在所述固定轴套61和所述锁紧杆62之间，从而使所述轴承64能够稳固地承托所述操作手柄3转动，而所述锁紧螺母65与所述锁紧杆62上端螺纹连接，从而将所述轴承64的内环和/或所述杆套63沿轴向压紧在所述底座1或所述固定轴套61上，因此压力表缓冲管制作装置可便捷地进行装拆，分拆后各部件即可灵活地在小空间中进行存放，当然所述固定轴6也可与所述操作手柄3可转动铰接或通过其它结构方式转动连接，例如所述操作手柄3的前端设有孔，所述固定轴6的上端与所述操作手柄3的前端的孔可转动地铆接。
28.参考图1和2，示例性的，压力表缓冲管制作装置还包括与所述底座1快速装拆地连接的磁吸座7，通过所述磁吸座7可任意磁吸固定在钢板、型材、金属台等结构上，从而灵活地进行缓冲管制作，非常方便在使用时将所述底座1连同压力表缓冲管制作装置进行固定，从而进行管体弯曲的加工操作，所述底座1可通过快速装拆式的螺栓螺母或夹具进行连接。
29.参考图1和2，示例性的，所述磁吸座7与所述底座1磁吸连接，所述磁吸座7设置有匹配定位所述底座1的限位块71，所述限位块71可为在所述磁吸座7上侧面凸起的柱体，所述底座1通过匹配的凹口或卡孔与所述限位孔71对应卡位，从而限制所述底座1在所述磁吸座7的活动自由度，使得连接更为方便，而且更便于拆分后存放。
30.参考图1和2，示例性的，所述限位块71有至少两个，且所述定位块71分别焊接在所述磁吸座7的两侧边缘并向上延伸，因此所述底座1直接放到所述磁吸座7上时同时对应落入到两个所述定位块71之间，所述磁吸座7吸附所述底座1的同时，两个所述定位块71对应夹接所述底座1的两侧边缘，从而快速固定所述底座1。
31.参考图1和2，示例性的，所述操作手柄3的末端包裹地安装有耐磨橡胶，保护操作者握持时受力，所述操作手柄3的前端加工出对应所述轴承64的外环半径的圆弧凹槽并与所述轴承64的外环焊接，所述螺纹杆4背向所述弯模导向轮5延伸的一端焊接与所述操作手柄3连接，即所述螺纹杆4与所述轴承64的轴承面垂直，两者位于所述操作手柄3的同一侧，
所述杆套63采用钢管制作，所述轴承64选取ax4060，所述定位杆2、所述螺纹杆4和所述锁紧杆62分别采用q235钢棒制作，所述固定轴套61、定位杆2和锁紧杆62焊接在所述底座1并排列成一直线，所述磁吸座7采用铸铁成型及磁铁制作或市场购买即可，所述底座1和所述限位块71分别采用q235钢板制成。
32.参考图1和2，示例性的，一种压力表缓冲管制作装置的制作方法，包括以下步骤：一、将定位杆2和固定轴6竖直地固定连接在底座1上；二、将操作手柄3的前端垂直地与所述固定轴6的上端可转动连接；三、将螺纹杆4垂直地与所述操作手柄3固定连接，并且所述螺纹杆4和所述固定轴6对应平行地位于所述操作手柄3的同一侧；四、将外周壁设有匹配管体的u型凹槽的弯模导向轮5与所述螺纹杆4通过升降螺纹连接。
33.参考图1和2，示例性的，所述步骤一中，所述固定轴6包括固定轴套61、锁紧杆62、杆套63、轴承64和锁紧螺母65，将所述固定轴套61和所述锁紧杆62同轴地竖直固连在所述底座1上，并将所述锁紧杆62安装在所述固定轴套61的内部，将所述杆套63套合所述锁紧杆62并位于所述固定轴套61内，将所述杆套63与所述轴承64的内环连接，将所述轴承64通过所述锁紧螺母65可转动安装在所述锁紧杆62上；所述步骤二中，将所述轴承64的外环与所述操作手柄3的前端连接。
34.参考图1，示例性的，还包括步骤五，购买或采用铸铁成型和磁铁制作匹配用于快速装拆地连接所述底座1的磁吸座7。
35.参考图1，示例性的，所述步骤五中，在所述磁吸座7上设置限位块71。
36.这种制作方法简单，可以使用市售或自制的零件，仅需进行简单的焊接，拼装即可，实用性强，成本低。
37.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。