变频串联谐振耐压试验装置的制作方法

1.本实用新型涉及检测设备的技术领域，特别是涉及一种变频串联谐振耐压试验装置。


背景技术：

2.众所周知，变频串联谐振耐压试验装置是用于检测待测件谐振电压的辅助装置，其在检测设备的领域中得到了广泛的使用；现有的变频串联谐振耐压试验装置中的元器件不便于散热，导致元器件受热老化，导致装置的使用寿命较差。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种加快检测主体内气体的流动，使检测主体内部的热量快速从散热孔处散失，避免变频电源、励磁变压器、电抗器和电容分压器受热老化，提高其使用寿命的变频串联谐振耐压试验装置。
4.本实用新型的变频串联谐振耐压试验装置，包括检测主体、固定组件、安装板、变频电源、励磁变压器、电抗器、电容分压器、固定座、电机、第一转动轴、两组第一固定块、两组皮带轮、皮带、第二转动轴、两组第一锥齿轮、两组第二锥齿轮、两组第三转动轴、两组第二固定块、多组扇叶和防尘网，检测主体的内部设置有腔室，安装板通过固定在组件与检测主体腔室的上部连接，并且安装板上设置多组通孔，变频电源、励磁变压器、电抗器和电容分压器均固定在安装板的顶端，并且变频电源与励磁变压器电性连接，电抗器和电容分压器串联，并且励磁变压器与电抗器和电容分压器形成的串联电路进行并联，电机通过固定座固定在检测主体腔室的底端，并且电机的输出端与第一转动轴连接，第一转动轴与两组第一固定块转动连接，两组第一固定块对称固定在检测主体腔室的底端的左右两侧，并且两组皮带轮分别固定在第一固定块和第二转动轴上，两组皮带轮之间通过皮带传动连接，并且第二转动轴与两组第一固定块转动连接，并位于第一转动轴的上方，并且两组第一锥齿轮分别固定在第二转动轴的左右两端，并与第二锥齿轮啮合传动连接，第二锥齿轮固定在第三转动轴的底端，并且第三转动轴与第二固定块转动连接，两组第二固定块分别对称固定在检测主体腔室的左右两端底部，多组扇叶分别均匀固定在两组第三转动轴的顶部，并且检测主体的顶端设置有多组散热孔，防尘网将多组散热孔覆盖住，并且防尘网固定在检测主体腔室的顶端。
5.本实用新型的变频串联谐振耐压试验装置，固定组件包括两组第三固定块、两组拉杆、两组压簧、两组第一连接块、两组插块、两组第二连接块、两组拉手和把手，两组第三固定块对称固定在安装板顶端的左右两侧，拉杆与第三固定块的上部滑动连接，并且压簧套装在拉杆上，压簧的一端与第三固定块连接，另一端与第一连接块连接，拉杆的外侧端也与第一连接块连接，并且插块固定在第一连接块上，检测主体腔室的左右两端对称设置有插槽，插块可插入检测主体的插槽内，并且拉杆的内侧端与第二连接块连接，拉手固定在第二连接块上，并且把手固定在安装板的前端，安装板的左右两端分别与检测主体腔室的左
右两端滑动连接。
6.本实用新型的变频串联谐振耐压试验装置，还包括水箱、压板、凸轮、冷却循环水管、排布管、固定板、曝气机和曝气管，水箱固定在检测主体的左端底部，水箱的左端上部设置有注水管，并且压板与水箱的内部滑动卡装，凸轮与压板的底端可滚动接触，并且凸轮固定在第一转动轴的左端，冷却循环水管的回水端与固定在水箱顶端内侧壁的排布管连通，冷却循环水管的进水端与水箱的连通，并插入水箱的内部，并且冷却循环水管固定在固定板上，固定板固定在检测主体腔室的中部，固定板上设置有多组通气孔，并且曝气机固定在水箱的左端上部，曝气机的输出端与曝气管连接，曝气管固定在水箱内部上方。
7.本实用新型的变频串联谐振耐压试验装置，还包括箱门、多组合页和观察窗，检测主体的前端设置有开口，箱门将检测主体前端的开口覆盖住，并通过箱门与检测主体铰接，并且观察窗固定在箱门的前端。
8.本实用新型的变频串联谐振耐压试验装置，还包括推手和多组万向轮，推手固定在检测主体的右端，多组万向轮均匀固定在检测主体的底端，并且万向轮上设置有叉车制动片。
9.本实用新型的变频串联谐振耐压试验装置，还包括隔震垫，隔震垫固定在固定座与电机之间。
10.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将待测件与电抗器串联，并通过电容分压器对待测件进行谐振电压的检测，同时通过电机带动第一转动轴和一组皮带轮转动，两组皮带轮之间通过皮带传动连接，使得第二转动轴带动两组第一锥齿轮转动，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合传动连接，使得第三转动轴带动多组扇叶进行转动，并在散热孔和防尘网的配合使用下，加快检测主体内气体的流动，使检测主体内部的热量快速从散热孔处散失，避免变频电源、励磁变压器、电抗器和电容分压器受热老化，提高装置的使用寿命。
附图说明
11.图1是本实用新型正视内部的结构示意图；
12.图2是本实用新型检测主体的前视结构示意图；
13.图3是本实用新型a处的放大结构示意图；
14.图4是本实用新型b处的放大结构示意图；
15.图5是本实用新型c处的放大结构示意图；
16.附图中标记：1、检测主体；2、安装板；3、变频电源；4、励磁变压器；5、电抗器；6、电容分压器；7、固定座；8、电机；9、第一转动轴；10、第一固定块；11、皮带轮；12、皮带；13、第二转动轴；14、第一锥齿轮；15、第二锥齿轮；16、第三转动轴；17、第二固定块；18、扇叶；19、散热孔；20、防尘网；21、第三固定块；22、拉杆；23、压簧；24、第一连接块；25、插块；26、第二连接块；27、拉手；28、把手；29、水箱；30、压板；31、凸轮；32、冷却循环水管；33、排布管；34、固定板；35、曝气机；36、曝气管；37、箱门；38、合页；39、观察窗；40、推手；41、万向轮；42、隔震垫。
具体实施方式
17.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下
实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
18.如图1至图5所示，本实用新型的变频串联谐振耐压试验装置，包括检测主体1、固定组件、安装板2、变频电源3、励磁变压器4、电抗器5、电容分压器6、固定座7、电机8、第一转动轴9、两组第一固定块10、两组皮带轮11、皮带12、第二转动轴13、两组第一锥齿轮14、两组第二锥齿轮15、两组第三转动轴16、两组第二固定块17、多组扇叶18和防尘网20，检测主体1的内部设置有腔室，安装板2通过固定在组件与检测主体1腔室的上部连接，并且安装板2上设置多组通孔，变频电源3、励磁变压器4、电抗器5和电容分压器6均固定在安装板2的顶端，并且变频电源3与励磁变压器4电性连接，电抗器5和电容分压器6串联，并且励磁变压器4与电抗器5和电容分压器6形成的串联电路进行并联，电机8通过固定座7固定在检测主体1腔室的底端，并且电机8的输出端与第一转动轴9连接，第一转动轴9与两组第一固定块10转动连接，两组第一固定块10对称固定在检测主体1腔室的底端的左右两侧，并且两组皮带轮11分别固定在第一固定块10和第二转动轴13上，两组皮带轮11之间通过皮带12传动连接，并且第二转动轴13与两组第一固定块10转动连接，并位于第一转动轴9的上方，并且两组第一锥齿轮14分别固定在第二转动轴13的左右两端，并与第二锥齿轮15啮合传动连接，第二锥齿轮15固定在第三转动轴16的底端，并且第三转动轴16与第二固定块17转动连接，两组第二固定块17分别对称固定在检测主体1腔室的左右两端底部，多组扇叶18分别均匀固定在两组第三转动轴16的顶部，并且检测主体1的顶端设置有多组散热孔19，防尘网20将多组散热孔19覆盖住，并且防尘网20固定在检测主体1腔室的顶端；将待测件与电抗器5串联，并通过电容分压器6对待测件进行谐振电压的检测，同时通过电机8带动第一转动轴9和一组皮带轮11转动，两组皮带轮11之间通过皮带12传动连接，使得第二转动轴13带动两组第一锥齿轮14转动，第一锥齿轮14与第二锥齿轮15啮合传动连接，使得第三转动轴16带动多组扇叶18进行转动，并在散热孔19和防尘网20的配合使用下，加快检测主体1内气体的流动，使检测主体1内部的热量快速从散热孔19处散失，避免变频电源3、励磁变压器4、电抗器5和电容分压器6受热老化，提高装置的使用寿命。
19.本实用新型的变频串联谐振耐压试验装置，固定组件包括两组第三固定块21、两组拉杆22、两组压簧23、两组第一连接块24、两组插块25、两组第二连接块26、两组拉手27和把手28，两组第三固定块21对称固定在安装板2顶端的左右两侧，拉杆22与第三固定块21的上部滑动连接，并且压簧23套装在拉杆22上，压簧23的一端与第三固定块21连接，另一端与第一连接块24连接，拉杆22的外侧端也与第一连接块24连接，并且插块25固定在第一连接块24上，检测主体1腔室的左右两端对称设置有插槽，插块25可插入检测主体1的插槽内，并且拉杆22的内侧端与第二连接块26连接，拉手27固定在第二连接块26上，并且把手28固定在安装板2的前端，安装板2的左右两端分别与检测主体1腔室的左右两端滑动连接；通过拉动拉手27，使得拉杆22在压簧23的配合使用下，带动第一连接块24和插块25左右移动，使得插块25在检测主体1的插槽内快速的插拔，并在把手28的的配合下快速对安装板2进行拆卸和安装，并与对安装板2上的元器件进行更换和我检修，缩短维护时间，提高装置的使用便捷性。
20.本实用新型的变频串联谐振耐压试验装置，还包括水箱29、压板30、凸轮31、冷却循环水管32、排布管33、固定板34、曝气机35和曝气管36，水箱29固定在检测主体1的左端底部，水箱29的左端上部设置有注水管，并且压板30与水箱29的内部滑动卡装，凸轮31与压板
30的底端可滚动接触，并且凸轮31固定在第一转动轴9的左端，冷却循环水管32的回水端与固定在水箱29顶端内侧壁的排布管33连通，冷却循环水管32的进水端与水箱29的连通，并插入水箱29的内部，并且冷却循环水管32固定在固定板34上，固定板34固定在检测主体1腔室的中部，固定板34上设置有多组通气孔，并且曝气机35固定在水箱29的左端上部，曝气机35的输出端与曝气管36连接，曝气管36固定在水箱29内部上方；通过第一转动轴9带动凸轮31转动，使得压板30在凸轮31和水的重力作用下上下移动，从而使得水箱29内部的水从冷却循环水管32的进水端进入并从回水端流到排布管33，通过排布管33重新排入水箱29内，进而使得水箱29内的冷水在冷却循环水管32内循环流动，同时通过曝气机35和曝气管36的配合使用使得水箱29的水进行快速冷却，提高装置的散热效果。
21.本实用新型的变频串联谐振耐压试验装置，还包括箱门37、多组合页38和观察窗39，检测主体1的前端设置有开口，箱门37将检测主体1前端的开口覆盖住，并通过箱门37与检测主体1铰接，并且观察窗39固定在箱门37的前端；通过设置箱门37和合页38，便于对检测主体1内部的零部件进行更换，同时也便于安装板2的拆卸，并且通过设置观察窗39，便于观察检测主体1的内部情况，进一步提高装置的使用便捷性。
22.本实用新型的变频串联谐振耐压试验装置，还包括推手40和多组万向轮41，推手40固定在检测主体1的右端，多组万向轮41均匀固定在检测主体1的底端，并且万向轮41上设置有叉车制动片；通过设置推手40和万向轮41，便于装置的整体移动，提高装置的灵活使用性。
23.本实用新型的变频串联谐振耐压试验装置，还包括隔震垫42，隔震垫42固定在固定座7与电机8之间；通过设置隔震垫42，减小震动对电机8的影响，确保电机8的稳定运行。
24.本实用新型的变频串联谐振耐压试验装置，其在工作时，首先将待测件与电抗器5串联，并通过电容分压器6对待测件进行谐振电压的检测，同时通过电机8带动第一转动轴9和一组皮带轮11转动，两组皮带轮11之间通过皮带12传动连接，使得第二转动轴13带动两组第一锥齿轮14转动，第一锥齿轮14与第二锥齿轮15啮合传动连接，使得第三转动轴16带动多组扇叶18进行转动，并在散热孔19和防尘网20的配合使用下，加快检测主体1内气体的流动，使检测主体1内部的热量快速从散热孔19处散失，避免变频电源3、励磁变压器4、电抗器5和电容分压器6受热老化，提高装置的使用寿命，之后通过拉动拉手27，使得拉杆22在压簧23的配合使用下，带动第一连接块24和插块25左右移动，使得插块25在检测主体1的插槽内快速的插拔，并在把手28的的配合下快速对安装板2进行拆卸和安装，并与对安装板2上的元器件进行更换和我检修，缩短维护时间，提高装置的使用便捷性，然后通过第一转动轴9带动凸轮31转动，使得压板30在凸轮31和水的重力作用下上下移动，从而使得水箱29内部的水从冷却循环水管32的进水端进入并从回水端流到排布管33，通过排布管33重新排入水箱29内，进而使得水箱29内的冷水在冷却循环水管32内循环流动，同时通过曝气机35和曝气管36的配合使用使得水箱29的水进行快速冷却，提高装置的散热效果。
25.本实用新型的变频串联谐振耐压试验装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的变频串联谐振耐压试验装置的变频电源3、励磁变压器4、电抗器5、电容分压器6和曝气机35为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。
26.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技
术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。