一种自动长度测量装置的制作方法

1.本实用新型属于铁芯长度测量领域，尤其是涉及一种自动长度测量装置。


背景技术：

2.在铁芯包铁氟龙膜后，需对其长度进行测量，在对铁芯加工中尺寸测量时，通常使用光栅尺、接近开关等方式。此种方式设备制造复杂，成本高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种自动长度测量装置，能够方便操作，保证检测精度，简便实用。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种自动长度测量装置，包括夹紧座与依次设置在所述夹紧座一端的光敏三极管、通光板、夹紧柱和发光二极管，在所述夹紧座内设有凹槽，所述夹紧柱与所述夹紧座相配合，在所述夹紧座的另一端设置有定位板，在所述夹紧柱上设置有测量板，在所述通光板上设有通光槽，所述光敏三极管用于接收所述发光二极管穿过所述通光槽发出的光线，所述测量板与所述通光槽相配合，用于判断铁芯尺寸。当铁芯处于上极限尺寸至下极限尺寸，测量板的厚度均可对通光槽进行遮挡，阻挡光敏三极管对发光二极管光线的接收，当铁芯超差时，测量板无法对通光槽进行遮挡，光敏三极管可接收到发光二极管的光线，通过夹紧柱带动测量板的移动，根据测量板是否阻碍光敏三极管对光线的接收，来判断铁芯的尺寸是否超差。
5.进一步的，所述测量板通过调节机构可拆卸设置在所述夹紧柱上，所述调节机构包括调节架和推块，在所述夹紧柱上设有第二滑动槽，所述调节架设置有两个，所述两个调节架分别设置在所述第二滑动槽的两侧，所述测量板可滑动设置在所述调节架上，所述推块可滑动设置在所述第二滑动槽内，所述推块与所述测量板相配合。
6.进一步的，所述调节机构包括螺纹杆，在所述两个调节架之间的端部设置有连接板，在所述两个调节架的另一端设置有固定板，所述螺纹杆转动设置在所述固定板和所述连接板之间，所述螺纹杆与所述推块螺纹相连。
7.进一步的，在所述测量板下端的两侧均设置有滑块，在所述调节架上设有第一滑槽，所述滑块配合设置在所述第一滑槽内。
8.进一步的，所述螺纹杆的一端贯穿所述连接板，在所述螺纹杆的端部设置有转钮。通过转动转钮带动螺纹杆转动，使推块对测量板进行夹紧。
9.本实用新型具有的优点和积极效果是：
10.1、由于采用上述技术方案，通过发光二极管与光敏三极管相对设置，使发光二极管的光线穿过通光槽被光敏三极管所接收，利用夹紧柱带动测量板滑动，若测量板遮挡住通光槽，阻断了光敏三极管对光线的接收，则表示铁芯的尺寸在公差范围内，若测量板未遮挡住通光槽，则光敏三极管可接收到发光二极管发出的光线，根据测量板是否对通光槽进行遮挡，是否阻碍光敏三极管对光线的接收，来判断铁芯的尺寸是否超差。
11.2、凹槽使铁芯自动放正，夹紧座与定位板实现了铁芯的定位，夹紧柱的推动，使铁芯固定在夹紧座内。
12.3、调节机构使测量板可拆卸设置在夹紧柱上，方便铁芯不同尺寸公差的测量，通过测量板插入第一滑槽内，转动转钮使推块对测量板进行夹紧，实现测量板的安装。
附图说明
13.图1是本实用新型结构图；
14.图2是本实用新型调节机构结构图；
15.图3是本实用新型铁芯上极限尺寸测量板位置示意图；
16.图4是本实用新型铁芯基本尺寸测量板位置示意图；
17.图5是本实用新型铁芯下极限尺寸测量板位置示意图。
18.图中：
19.1、夹紧座；101、定位板；102、凹槽；2、光敏三极管；3、通光板；31、通光槽；4、夹紧柱；5、发光二极管；6、测量板；61、滑块；7、调节架； 71、第一滑槽；8、连接板；9、推块；91、螺纹杆；92、转钮；10、第二滑槽；11、固定板。
具体实施方式
20.下面结合实施例和附图对本实用新型做进一步的说明。
21.如图1至图5所示，本实施例提供一种自动长度测量装置,包括夹紧座 1和依次设置在夹紧座1一端的光敏三极管2、通光板3、夹紧柱4和发光二极管5，夹紧柱4与夹紧座1相配合，夹紧柱4设置在外部的推动装置上，例如气缸，使夹紧柱4可滑动设置在夹紧座1的一端，在夹紧座1的另一端设置有定位板101，定位板101与夹紧座1间隔2～3mm，在夹紧座1上设有凹槽102，凹槽102使铁芯可自然放正，夹紧柱4的推动，使铁芯与定位板101相抵，实现对铁芯的夹紧。
22.通光板3固定设置在夹紧柱4的一侧，在通光板3上设有通光槽31，通光槽31的间距不大于0.1mm，通光槽31的左端与铁芯处于上极限尺寸时测量板6的左端相对齐。在夹紧柱4上设置有测量板6，测量板6与通光槽 31相配合，根据测量板6是否对通光槽31进行遮挡，来判断铁芯是否超差，光敏三极管2与发光二极管5相对设置，发光二极管5固定设置在测量板6 的一侧，发光二极管5用于发出光线，发出的光线可穿过通光槽31，光敏三极管2固定设置在通光板3的一侧，光敏三极管2用于接收发光二极管5 发出的光线。
23.当铁芯处于上极限尺寸至下极限尺寸时，测量板6的厚度均可对通光槽31进行遮挡，当铁芯的长度在公差范围内时，测量板6可遮住通光槽31，光敏三极管2无法接收发光二极管5发出的光线，当铁芯的长度超过公差范围时，测量板6无法遮住通光槽31，光敏三极管2可接收发光二极管5 发出的光线，光敏三极管2根据有光输出和无光输出分为低电平和高电平，信号输送给控制系统，以此判断铁芯的长度是否超差。
24.测量板6通过调节机构可拆卸设置在夹紧柱4上，在测量板6的下端设置有滑块61，滑块61设置有两个，两个滑块61分别位于测量板的两侧，调节机构包括调节架7、连接板8、推块9、螺纹杆91和固定板11，在夹紧柱4上设有第二滑槽10，调节架7设置有两个，两个调节架7分别设置在第二滑槽10的两端，在调节架7的上端设有第一滑槽71，测量板6可通过滑块
61滑动设置在第一滑槽71内，推块9可滑动设置在第二滑槽10内，推块9与测量板6相配合，连接板8设置在两个调节架7之间的端部，固定板11设置在两个调节架7的另一端部，固定板11的高度高于调节架7 的高度，螺纹杆91转动设置在固定板11和连接板8之间，推块9与螺纹杆91螺纹相连，当转动螺纹杆91时，推块9在第二滑槽10内滑动，螺纹杆91的一端贯穿连接板8，在螺纹杆91的端部设置有转钮92。
25.本实例的工作过程：
26.测量板6的厚度根据需检测铁芯的公差进行选择，测量板6通过下端的滑块61插入第一滑槽71内，使测量板6可在第一滑槽71内滑动，转动转钮92，螺纹杆91转动，带动推块9向固定板11的方向移动，直至测量板6与固定板11相紧贴。
27.铁芯从夹紧座1的侧端滚入，外部的推动装置将夹紧柱4推出，通过夹紧柱4推动铁芯，对铁芯进行夹紧，测量板6随夹紧柱4共同移动，直至铁芯的端部与定位板101相抵，完成铁芯的夹紧。
28.发光二极管5发出光线，若测量板6遮挡住通光槽31，光敏三极管2 无法接收发光二极管5的光线，则表示铁芯的长度未超差，若测量板6未遮挡住通光槽31，光敏三极管2接收到发光二极管5的光线，则表示铁芯的长度超差，光敏三极管2根据有光和无光输出分为低电平和高电平，信号输送给控制系统，以此判断铁芯的长度是否超差。
29.本实用新型的有益效果是：
30.夹紧座1上的凹槽102可使滚入的铁芯自然放正，定位板101起到限位作用，通过外部的推动装置推动夹紧柱4，使铁芯与定位板101相抵，实现铁芯的夹紧固定。
31.本实用新型通过发光二极管5发出的光线穿过通光槽31使光敏三极管 2接收，夹紧柱4带动测量板6共同移动，使测量板6与通光槽31相配合，根据测量板6是否遮挡通光槽31，判断铁芯的尺寸是否超差，实现了一种低成本、简捷适用的长度测量装置。
32.调节机构便于测量板6的拆卸，可根据不同的公差更换测量板6，通过测量板6插入调节架7内，螺纹杆91带动推块9对测量板6进行压紧，固定板11起到了限位作用，测量板6配合在固定板11与推块9之间，实现测量板6的固定。
33.以上对本实用新型的一个或多个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。