一种碳罐焊接强度检测设备的制作方法

1.本实用新型涉及碳罐检测设备技术领域，具体为一种碳罐焊接强度检测设备。


背景技术：

2.碳罐一般装在汽油箱和发动机之间，由于汽油是一种易挥发的液体，在常温下燃油箱经常充满蒸气，燃料蒸发排放控制系统的作用是将蒸气引入燃烧并防止挥发到大气中。这个过程起重要作用的是活性碳罐贮存装置。
3.现有的碳罐一般都是圆柱形结构，都有一个灌体加一个端盖对接，通过专门的模具生产出来，生产出来后，为了使其能够更好地安装于汽车发动机箱内，通常在在罐体外侧焊接安装座，现有的碳罐在生产加工后，都要对其进行抽检以提高质量，目前焊接强度检测一般都是人员操作专业设备进行检测，效率低下，而且不方便，为此，我们提出一种碳罐焊接强度检测设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种方便对碳罐与表面安装座焊接强度检测的碳罐焊接强度检测设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碳罐焊接强度检测设备，包括安装板和焊接强度检测件，所述安装板表面安装有两个用于碳罐安装座对接的抵紧件，且安装板一端通过轴承转动安插有调节丝杆，所述调节丝杆底部固定有驱动件，用于对碳罐外侧安装座焊接强度检测的所述焊接强度检测件安装于调节丝杆外侧。
6.优选的，所述焊接强度检测件包括与调节丝杆螺纹套接的调节板和对接板，所述调节板内滑动插接有限位杆，且限位杆底部与安装板固定，所述调节板外端滑动插接有调节杆，且对接板与调节杆滑动连接，所述调节杆两端均螺纹套接有限位环，且调节板远离安装板一端外侧套安装有压力检测组件，所述对接板外端固定有连接圆柱，连接圆柱推动，从而使得调节板与对接板之间间距变大，从而能够检测出环形压力传感器的焊接强度。
7.优选的，所述压力检测组件包括环形压力传感器，所述环形压力传感器套在调节杆外侧，并与调节板顶部接触，所述调节杆外侧套有与环形压力传感器顶部接触的接触环，且调节杆外侧套有与接触环和限位环相接触的挤压弹簧，通过压力检测组件实现对焊接强度的检测。
8.优选的，所述抵紧件包括抵紧板，所述安装板表面固定有螺柱，且抵紧板套接在螺柱外侧，所述螺柱外端螺纹套接有螺母，所述抵紧板两端均滑动贯穿有与安装板固定的导位杆，通过抵紧件实现对碳罐安装座的抵紧对接。
9.优选的，所述驱动件包括摇把，所述摇把固定在调节丝杆底部，通过人员手动转动，从而可以实现对碳罐与安装座之间焊接强度的检测，使得人员在抽检时，可以直接检测，简单便捷。
10.优选的，所述抵紧板底部开有防滑纹，提高摩擦力，使得与碳罐安装座对接更加稳
定。
11.优选的，所述限位杆顶部固定有限位块，且限位块与调节丝杆转动连接，通过限位块，避免调节板移除调节丝杆的范围。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.本实用新型通过在安装板上设计一个简单便捷的焊接强度检测件，从而使得对碳罐抽检检测焊接强度时，可以人员直接手动测量，无需借助专业设备检测，检测更加方便直观，提高了对碳罐产品的检测效率。
14.2.本实用新型抵紧板底部开有防滑纹，提高摩擦力，使得与碳罐安装座对接更加稳定。
15.3.本实用新型限位杆顶部固定有限位块，且限位块与调节丝杆转动连接，通过限位块，避免调节板移除调节丝杆的范围。
附图说明
16.图1为本实用新型整体与碳罐对接后结构示意图；
17.图2为本实用新型整体结构示意图；
18.图3为本实用新型压力检测组件结构示意图；
19.图4为本实用新型限位环与调节杆连接结构示意图。
20.图中：1
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安装板；2
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抵紧件；3
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调节丝杆；4
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驱动件；5
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焊接强度检测件；6
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调节板；7
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对接板；8
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限位杆；9
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调节杆；10
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限位环；11
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压力检测组件；12
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连接圆柱；13
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环形压力传感器；14
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接触环；15
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挤压弹簧；16
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抵紧板；17
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螺柱；18
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螺母；19
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导位杆；20
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摇把；21
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限位块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1
23.请参阅图1
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图4，图示中的一种碳罐焊接强度检测设备，包括安装板1和焊接强度检测件5，所述安装板1表面安装有两个用于碳罐安装座对接的抵紧件2，且安装板1一端通过轴承转动安插有调节丝杆3，所述调节丝杆3底部固定有驱动件4，用于对碳罐外侧安装座焊接强度检测的所述焊接强度检测件5安装于调节丝杆3外侧，其中，驱动件4包括摇把20，所述摇把20固定在调节丝杆3底部。
24.其中，焊接强度检测件5包括与调节丝杆3螺纹套接的调节板6和对接板7，所述调节板6内滑动插接有限位杆8，且限位杆8底部与安装板1固定，所述调节板6外端滑动插接有调节杆9，且对接板7与调节杆9滑动连接，所述调节杆9两端均螺纹套接有限位环10，限位环10螺纹套接安装，使得压力检测组件11的拆卸安装更加方便，且调节板6远离安装板1一端外侧套安装有压力检测组件11，所述对接板7外端固定有连接圆柱12，连接圆柱12外侧包裹橡胶套，使得其与碳罐内壁接触时，不会对碳罐内壁造成损坏；
25.其中，压力检测组件11包括环形压力传感器13，所述环形压力传感器13套在调节杆9外侧，并与调节板6顶部接触，所述调节杆9外侧套有与环形压力传感器13顶部接触的接触环14，且调节杆9外侧套有与接触环14和限位环10相接触的挤压弹簧15，通过限位环10螺纹转动位置，可以调节控制挤压弹簧15的变形量，使得检测更加灵活。
26.另外，为了防止调节板6脱离调节丝杆3，在限位杆8顶部固定有限位块21，且限位块21与调节丝杆3转动连接。
27.对碳罐进行抽检检测焊接强度时：首先人员对碳罐产品进行抽检，拿取几个碳罐产品后，将其外侧的安装座插入两个抵紧件2内，并顺势将连接圆柱12插入碳罐罐体内，然后人员再摇动摇把20，带动调节丝杆3转动，从而带动调节板6上移，使得连接圆柱12与碳罐内壁接触后，再继续摇动摇把20，使连接圆柱12变形，从而使得调节板6和对接板7分离，此时会使挤压弹簧15收缩，从而提高对接触环14的推力，使得环形压力传感器13上数值发生变化，此时在观察碳罐与安装座之间的焊接处是否完整，若出现分裂等现象，则判定不合格，反之，则合格。
28.本方案中，人员可以直接手拿着安装板1，直接去产线上抽检部分碳罐，与现有的抽检方式相比，其对焊接强度的检测方式更加直接方便，效果更加直观，同时本方案中环形压力传感器13优选th
‑
w压式力传感器。
29.实施例2
30.请参阅图1和图2，本实施方式对于实施例1进一步说明，图示中一种碳罐焊接强度检测设备，包括安装板1和焊接强度检测件5，所述安装板1表面安装有两个用于碳罐安装座对接的抵紧件2，且安装板1一端通过轴承转动安插有调节丝杆3，所述调节丝杆3底部固定有驱动件4，用于对碳罐外侧安装座焊接强度检测的所述焊接强度检测件5安装于调节丝杆3外侧。
31.其中，抵紧件2包括抵紧板16，所述安装板1表面固定有螺柱17，且抵紧板16套接在螺柱17外侧，所述螺柱17外端螺纹套接有螺母18，所述抵紧板16两端均滑动贯穿有与安装板1固定的导位杆19，其中，为了提高对碳罐安装座之间的摩擦力，在抵紧板16底部开有防滑纹。
32.本实施方案中，人员在安装碳罐时，先通过拧松螺母18，使得抵紧板16可以移开到最大位置，然后再碳罐安装好使，抵紧板16会与碳罐的安装座表面接触，此时再拧紧螺母18，使得抵紧板16与安装座表面挤压，使得对碳罐的安装更加稳定，也使得后续对碳罐与安装座之间焊接效果检测更加方便。
33.实施例3
34.请参阅图1和图2，本实施方式对于其它实施例进一步说明，图示中的一种碳罐焊接强度检测设备，包括安装板1和焊接强度检测件5，所述安装板1表面安装有两个用于碳罐安装座对接的抵紧件2，且安装板1一端通过轴承转动安插有调节丝杆3，所述调节丝杆3底部固定有驱动件4，用于对碳罐外侧安装座焊接强度检测的所述焊接强度检测件5安装于调节丝杆3外侧，其中，驱动件4包括与调节丝杆3底部固定的马达，马达固定在安装板1底部。
35.本实施方案中，人员通过控制马达转动，从而能够控制调节丝杆3的转动，使得对碳罐焊接强度检测更加省力方便。
36.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实
体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。