焊接检验尺的制作方法

1.本实用新型涉及计量工具技术领域，尤其涉及一种焊接检验尺。


背景技术：

2.焊接检验尺是一种用于检测焊缝宽度、高度、错边量和咬边深度等的计量工具。目前，m306041型焊接检验尺是国内应用最为普遍的焊接检验尺，其主要由主尺、滑尺、斜形尺三个零件组成，然而这种结构的焊接检验尺，由于采用的测量原理、空间限制以及尺寸不匹配等原因，仅能测量构件组对前的坡口角度，无法有效测量已完成组对的构件的坡口角度。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种焊接检验尺，能够对构件组对后的坡口角度进行有效测量。
4.本实用新型提供一种焊接检验尺，包括主尺、第一滑尺和第二滑尺，所述主尺上分别设有竖向滑槽和水平滑槽，所述第一滑尺的长度方向与所述第二滑尺的长度方向相互平行，所述第一滑尺的长度方向与所述竖向滑槽的长度方向相互平行，所述第二滑尺的长度方向与所述水平滑槽的长度方向相互垂直；所述第一滑尺与所述竖向滑槽滑动配合，所述第二滑尺与所述水平滑槽滑动配合；在所述主尺上对应所述竖向滑槽的两侧分别设有角度刻度线和第一长度刻度线，在所述主尺上对应所述水平滑槽的一侧设有第二长度刻度线，在所述主尺上远离所述竖向滑槽的一侧边缘处设有第三长度刻度线。
5.根据本实用新型提供的一种焊接检验尺，所述竖向滑槽的两端分别贯穿所述主尺的相对两侧，所述第一滑尺设置在所述竖向滑槽中，以使所述第一滑尺与所述竖向滑槽滑动连接。
6.根据本实用新型提供的一种焊接检验尺，还包括第一滑尺锁紧组件，所述第一滑尺锁紧组件包括第一锁紧螺栓以及与所述第一锁紧螺栓相配合的第一锁紧螺母，所述第一滑尺设有供所述第一锁紧螺栓穿过的第一通孔，在所述主尺的背面对应所述竖向滑槽的位置处设有第一限位滑槽，所述第一限位滑槽与所述竖向滑槽相连通，且所述第一锁紧螺栓与所述第一限位滑槽滑动配合，所述第一锁紧螺栓分别穿过所述第一通孔、所述第一限位滑槽与所述第一锁紧螺母相连。
7.根据本实用新型提供的一种焊接检验尺，所述第二滑尺朝向所述主尺的一侧设有与所述水平滑槽相适配的滑动凸起，所述滑动凸起设置在所述水平滑槽中，以使所述滑动凸起与所述水平滑槽滑动连接。
8.根据本实用新型提供的一种焊接检验尺，还包括第二滑尺锁紧组件，所述第二滑尺锁紧组件包括第二锁紧螺栓以及与所述第二锁紧螺栓相配合的第二锁紧螺母，所述第二滑尺上对应所述滑动凸起的位置处设有供所述第二锁紧螺栓穿过的第二通孔，在所述主尺的背面对应所述水平滑槽的位置处设有第二限位滑槽，所述第二限位滑槽与所述水平滑槽相连通，且所述第二锁紧螺栓与所述第二限位滑槽滑动配合，所述第二锁紧螺栓分别穿过所述第二通孔、所述第二限位滑槽与所述第二锁紧螺母相连。
9.根据本实用新型提供的一种焊接检验尺，所述主尺包括主尺主体以及设置于所述主尺主体底部的定位凸起，所述主尺主体为矩形，所述定位凸起设置于所述主尺主体的对应所述第三长度刻度线的一侧，且所述第三长度刻度线位于所述定位凸起的上方。
10.根据本实用新型提供的一种焊接检验尺，所述角度刻度线沿所述竖向滑槽的长度方向延伸设置；所述第一长度刻度线沿所述竖向滑槽的长度方向延伸设置；所述第二长度刻度线沿所述水平滑槽的长度方向延伸设置；所述第三长度刻度线沿所述竖向滑槽的长度方向延伸设置。
11.根据本实用新型提供的一种焊接检验尺，所述第二长度刻度线和所述水平滑槽均位于所述第一长度刻度线与所述第三长度刻度线之间；所述第二长度刻度线位于所述竖向滑槽与所述水平滑槽之间。
12.根据本实用新型提供的一种焊接检验尺，在所述第一滑尺的底部设有第一尖端部，在所述第一滑尺的正面靠近所述角度刻度线的一侧设有角度标记线，在所述第一滑尺的正面靠近所述第一长度刻度线的一侧设有第一长度标记线。
13.根据本实用新型提供的一种焊接检验尺，在所述第二滑尺的底部设有第二尖端部，在所述第二滑尺的正面靠近所述第二长度刻度线的一侧设有第二长度标记线。
14.本实用新型中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：
15.本实用新型提供的焊接检验尺，包括主尺、第一滑尺和第二滑尺，其中主尺上分别设有竖向滑槽和水平滑槽，第一滑尺的长度方向与第二滑尺的长度方向相互平行，第一滑尺的长度方向与竖向滑槽的长度方向相互平行，第二滑尺的长度方向与水平滑槽的长度方向相互垂直；第一滑尺与竖向滑槽滑动配合，第二滑尺与水平滑槽滑动配合，也即第一滑尺能过沿竖向滑槽进行上下滑动，第二滑尺能够沿水平滑槽进行左右滑动；在主尺上对应竖向滑槽的两侧分别设有角度刻度线和第一长度刻度线，在主尺上对应水平滑槽的一侧设有第二长度刻度线，在主尺上远离竖向滑槽的一侧边缘处设有第三长度刻度线；通过本实用新型提供的焊接检验尺测量构件组对后坡口角度时，先将第二滑尺调整至水平滑槽的最左端并固定，然后沿竖向滑槽调整第一滑尺的位置，对于一个确定角度的坡口面而言，当第一滑尺和第二滑尺之间的距离确定时，构件的坡口面角度与第一滑尺的竖向距离呈一定的对应关系，从而能够将坡口面角度转换成竖向距离的测量位移，再根据第一滑尺的竖向距离偏移量，能够获取构件的坡口面角度，进而获取构件的坡口角度。由此，本实用新型提供的焊接检验尺，使用方便、操作简单，不仅能够测量构件组对后的坡口角度，也可以测量构件组对前的坡口角度、焊缝宽度、余高、咬边深度、组对间隙等参数，结构紧凑，功能强大，有利于施工过程检测及质量验收工作。
16.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是本实用新型提供的焊接检验尺的结构示意图；
19.图2是本实用新型中第二滑尺的主视图；
20.图3是本实用新型中第二滑尺的侧视图；
21.图4是本实用新型的焊接检验尺用于测量构件组对后坡口角度的示意图；
22.图5是本实用新型的焊接检验尺用于测量前焊缝宽度的示意图；
23.图6是本实用新型的焊接检验尺用于测量焊缝余高的示意图；
24.图7是本实用新型的焊接检验尺用于测量焊缝咬边深度的示意图；
25.图8是本实用新型的焊接检验尺用于测量焊缝咬边深度的示意图。
26.附图标记：
27.1：主尺；101：主尺主体；102：定位凸起；
28.2：第一滑尺；201：第一尖端部；202：角度标记线；
29.203：第一长度标记线；204：间隙测量刻度线；3：第二滑尺；
30.301：滑动凸起；302：第二通孔；303：第二尖端部；
31.304：第二长度标记线；4：竖向滑槽；5：水平滑槽；
32.6：角度刻度线；7：第一长度刻度线；8：第二长度刻度线；
33.9：第三长度刻度线；10：第一滑尺锁紧组件；11：第二滑尺锁紧组件。
具体实施方式
34.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
35.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
36.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
37.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
38.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特
点包含于本实用新型实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
39.下面结合图1至图8描述本实用新型的焊接检验尺的具体实施例。
40.本实用新型实施例的焊接检验尺，包括主尺1、第一滑尺2和第二滑尺3，其中主尺1上分别设有相互垂直的竖向滑槽4和水平滑槽5，第一滑尺2的长度方向与第二滑尺3的长度方向相互平行，第一滑尺2的长度方向与竖向滑槽4的长度方向相互平行，第二滑尺3的长度方向与水平滑槽5的长度方向相互垂直。
41.其中，第一滑尺2与竖向滑槽4滑动配合，第二滑尺3与水平滑槽5滑动配合，也即，第一滑尺2能过沿竖向滑槽4进行上下滑动，第二滑尺3能够沿水平滑槽5进行左右滑动。
42.其中，在主尺1上对应竖向滑槽4的两侧分别设有角度刻度线6和第一长度刻度线7，在主尺1上对应水平滑槽5的一侧设有第二长度刻度线8，第二长度刻度线8位于水平滑槽5的上方，在主尺1上远离竖向滑槽4的一侧边缘处设有第三长度刻度线9。通过第三长度刻度线9能够直接测量物项的长度、宽度等参数。通过第一滑尺2、角度刻度线6、第一长度刻度线7、第二滑尺3以及第二长度刻度线8的配合，不仅能够测量构件组对后的坡口角度，也可以测量构件组对前的坡口角度、焊缝宽度、余高、咬边深度、组对间隙等参数。
43.由此，本实用新型实施例的焊接检验尺，结构紧凑，使用方便、操作简单，功能强大，有利于施工过程检测及质量验收工作。
44.具体来说，角度刻度线6沿竖向滑槽4的长度方向延伸设置。第一长度刻度线7沿竖向滑槽4的长度方向延伸设置。第二长度刻度线8沿水平滑槽5的长度方向延伸设置。第三长度刻度线9沿竖向滑槽4的长度方向延伸设置。
45.具体来说，第二长度刻度线8和水平滑槽5均位于第一长度刻度线7与第三长度刻度线9之间。第二长度刻度线8位于竖向滑槽4与水平滑槽5之间。
46.在本实用新型的一些实施例中，竖向滑槽4的两端分别贯穿主尺1上相对的上下两侧，也即，竖向滑槽4为设置在主尺1正面的通槽。第一滑尺2设置在竖向滑槽4中，以使第一滑尺2直接与竖向滑槽4滑动连接，从而实现第一滑尺2沿竖向滑槽4的上下滑动调节。
47.具体来说，该焊接检验尺还包括第一滑尺锁紧组件10，该第一滑尺锁紧组件10包括第一锁紧螺栓以及与第一锁紧螺栓相配合的第一锁紧螺母，第一滑尺2设有供第一锁紧螺栓穿过的第一通孔，在主尺1的背面对应竖向滑槽4的位置处设有第一限位滑槽，第一限位滑槽的延伸方向与竖向滑槽4的延伸方向相一致，第一限位滑槽与竖向滑槽4相连通，且第一锁紧螺栓与第一限位滑槽滑动配合，第一锁紧螺栓分别穿过第一通孔、第一限位滑槽与第一锁紧螺母相连。
48.当需要调节第一滑尺2的位置时，调松第一锁紧螺母，使得第一锁紧螺栓能够沿第一限位滑槽进行滑动，此时推动第一滑尺2，能够使第一滑尺2沿竖向滑槽4上下滑动。当需锁定第一滑尺2的位置时，拧紧第一锁紧螺母，使得第一锁紧螺母与主尺1的背面紧密接触，此时第一滑尺2将在第一锁紧螺栓与第一锁紧螺母的紧固作用下实现定位。
49.在本实用新型的一些实施例中，第二滑尺3朝向主尺1的一侧设有与水平滑槽5相
适配的滑动凸起301，滑动凸起301设置在水平滑槽5中，以使滑动凸起301与水平滑槽5滑动连接，从而实现第二滑尺3沿水平滑槽5的左右滑动调节。
50.具体来说，该焊接检验尺还包括第二滑尺锁紧组件11，该第二滑尺锁紧组件11包括第二锁紧螺栓以及与第二锁紧螺栓相配合的第二锁紧螺母，第二滑尺3上对应滑动凸起301的位置处设有供第二锁紧螺栓穿过的第二通孔302，在主尺1的背面对应水平滑槽5的位置处设有第二限位滑槽，第二限位滑槽的延伸方向与水平滑槽5的延伸方向相一致，第二限位滑槽与水平滑槽5相连通，且第二锁紧螺栓与第二限位滑槽滑动配合，第二锁紧螺栓分别穿过第二通孔302、第二限位滑槽与第二锁紧螺母相连。
51.当需要调节第二滑尺3的位置时，调松第二锁紧螺母，使得第二锁紧螺栓能够沿第二限位滑槽进行滑动，此时推动第二滑尺3，能够使第二滑尺3沿水平滑槽5左右滑动。当需锁定第二滑尺3的位置时，拧紧第二锁紧螺母，使得第二锁紧螺母与主尺1的背面紧密接触，此时第二滑尺3将在第二锁紧螺栓与第二锁紧螺母的紧固作用下实现定位。
52.在本实用新型的一些实施例中，主尺1包括主尺主体101以及设置于主尺主体101底部的定位凸起102，其中主尺主体101为矩形，定位凸起102设置于主尺主体101的对应第三长度刻度线9的一侧，且第三长度刻度线9位于定位凸起102的上方，从而使主尺主体101与定位凸起102之间能够形成l形结构。在实际测量时，可以通过定位凸起102实现主尺1在工件上的定位。
53.在本实用新型的一些实施例中，在第一滑尺2的底部设有第一尖端部201，在第一滑尺2的正面靠近角度刻度线6的一侧设有角度标记线202，在第一滑尺2的正面靠近第一长度刻度线7的一侧设有第一长度标记线203。其中，在第一尖端部201的正面还设有间隙测量刻度线204，用于实现焊缝组队间隙测量。
54.在本实用新型的一些实施例中，在第二滑尺3的底部设有第二尖端部303，在第二滑尺3的正面靠近第二长度刻度线8的一侧设有第二长度标记线304。其中第二尖端部303的底面与定位凸起102的底面处在同一水平面上。
55.本实用新型实施例的焊接检验尺的工作原理如下：
56.如图4所示，当需要测量构件组对后坡口角度时，先将第二滑尺3调整至水平滑槽5的最左端并固定，然后沿竖向滑槽4调整第一滑尺2的位置，对于一个确定角度的坡口面而言，当第一滑尺2和第二滑尺3之间的距离确定时，构件的坡口面角度与第一滑尺2的竖向距离呈一定的对应关系，从而能够将坡口面角度转换成竖向距离的测量位移，再根据第一滑尺2的竖向距离偏移量，能够获取构件的坡口面角度，进而获取构件的坡口角度。
57.其中，测量构件组对前的坡口角度的原理与测量构件组对后的坡口角度的原理相同，在此不再进行赘述。
58.如图5所示，当需要测量焊缝宽度时，先将第一滑尺2的第一尖端部201对准焊缝熔合线一侧，然后调整第二滑尺3，使第二滑尺3的第二尖端部303对准焊缝熔合线另一侧，根据第二滑尺3上方的第二长度刻度线8的读数，即可得出焊缝宽度。
59.如图6所示，当需要测量焊缝余高时，先将第二滑尺3的第二尖端部303置于母材表面，保持与工件紧贴，然后调整第一滑尺2的竖向位移，使第一滑尺2的第一尖端部201紧贴焊缝最高点，再根据第一滑尺2右侧的第一长度刻度线7的读数，即可得出焊缝余高。
60.如图7所示，当需要测量焊缝组对间隙时，将第一滑尺2的第一尖端部201伸入组对
区域，使其与母材紧贴，然后根据间隙测量刻度线204的读数，即可得出焊缝组对间隙。
61.如图8所示，当需要测量焊缝咬边深度时，先将第二滑尺3的第二尖端部303置于母材表面，保持与工件紧贴，然后调整第一滑尺2的竖向位移，使第一滑尺2的第一尖端部201紧贴焊缝咬边缺陷最低处，再根据第一滑尺2右侧的第一长度刻度线7的读数，即可得出焊缝咬边深度。
62.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。