一种保护探针模组的防过压结构的制作方法

1.本实用新型涉及测试结构的技术领域，特别涉及一种保护探针模组的防过压结构。


背景技术：

2.在电子测试行业，探针模组是绝大多数设备都会用到的核心测试零部件，由于其加工成本较高及探针价格昂贵，所以在测试时都会对其进行防过压设计，以避对其造成压伤。
3.目前市面上大多数的测试设备针对探针模组的防过压方式如下：载板组件上装载着待测产品，载板组件正下方固定着探针模组，再通过载板组件正上方的压板组件将载板组件下压到限位位置，即工作位置，此时探针模组中的第一层针块与待测产品接触并被下压至工作位置，当第一层针块处于工作位置时，它与第二层针块之间留有微小有间隙，从而实现两层针块之间的防过压。这种防过压方式缺点如下：1、第一层针块与第二层针块之前留有微小有间隙可能会被众多零部件的加工累计公差吃掉，即加工累计公差大于两层针块之间的间隙；2、各个零部件的加工公差需要严格管控才能使加工累计误差小于两个针块之间的间隙，造成加工成本增加。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种结构紧凑、加工成本低且能够不留间隙也能具备防过压能力的保护探针模组的防过压结构。
5.本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括载板组件、防过压组件和底板组件，所述防过压组件和所述载板组件均浮动设置在所述底板组件上且所述载板组件位于所述防过压组件上方，所述防过压组件包括浮动设置在所述底板组件上的基板，所述基板上浮动设置有第一层浮动板，所述第一层浮动板上设置有探针模组，所述探针模组与开设在所述载板组件上的产品放置槽相适配。
6.进一步，所述载板组件包括产品载板，所述产品载板通过若干根导向轴、若干个第一等高螺丝和若干个第一弹簧与所述底板组件浮动连接，所述产品放置槽设置在所述产品载板上。
7.进一步，所述底板组件包括底座，所述底座上设置有若干个与所述导向轴相适配的直线轴承，所述底座的两侧均设置有第一导向销，两根所述第一导向销与设置在所述产品载板两侧的两个第一导套相适配。
8.进一步，所述底座上开设有与所述基板相适配的浮动槽，所述浮动槽内设置有两根第二导向销，两根所述第二导向销与设置在所述基板上的两个第二导套相适配，所述基板通过若干根第二等高螺丝设置在所述浮动槽内，所述基板和所述底座之间设置有若干个第二弹簧。
9.进一步，所述探针模组包括安装板，所述安装板设置有第一针块和pcb板，所述第
一针块内设置有若干根与所述pcb板相连接的测试探针，所述第一针块上浮动设置有第二针块，所述第二针块上开设有与若干根所述测试探针相适配的过针孔。
10.进一步，所述第二针块通过两根第三等高螺丝和四个第三弹簧与所述第一针块浮动连接。
11.进一步，所述第一层浮动板通过若干根第四等高螺丝和若干个第四弹簧与所述基板浮动连接。
12.进一步，所述第一层浮动板上开设有让位口，所述探针模组设置在所述第一层浮动板的下端且位于所述让位口下方，所述基板上开设有让位槽，所述让位槽与所述探针模组相适配，所述底座上开设有通槽，所述通槽位于所述浮动槽内并处在所述探针模组的下方。
13.本实用新型的有益效果是：本实用新型的防过压组件和载板组件均浮动设置在底板组件上，防过压组件包括基板、第一层浮动板和探针模组，第一层浮动板浮动设置在基板上，探针模组设置在第一层浮动板上，因此探针模组相对于底板组件具有双重浮动效果，产品放置槽设置在载板组件上并与探针模组配合，测试时，载板组件带着待测试产品被下压的过程中，由于第一层浮动板的浮动作用，使待测产品与探针模组得以准确对接上，待测产品与探针模组对接上后，载板组件继续下压，第一层浮动板被下压至与基板贴合，两个板贴合后，载板组件还要继续下压，使整个防过压组件沿z轴方向下移，直至载板组件与底板组件贴合，即载板组件已经到达工作位置，而此时整个防过压组件的基板并没有被压至与底板组件接触，即防过压组件没有被压死，不会使探针模组挤压损坏。因此，由上述可见，本实用新型整体结构简单、紧凑，通过多重浮动效果避免探针模组被挤压，可以降低对各个部件的加工误差要求，降低了加工成本，并且在不留间隙的情况下也能具备防过压能力。
附图说明
14.图1是本实用新型的立体结构示意图；
15.图2是本实用新型的分解图；
16.图3是本实用新型的载板组件的立体结构示意图；
17.图4是本实用新型的载板组件的分解图；
18.图5是本实用新型的防过压组件的立体结构示意图；
19.图6是本实用新型的防过压组件的分解图；
20.图7是本实用新型的底板组件的立体结构示意图；
21.图8是本实用新型的底板组件的分解图；
22.图9是本实用新型的探针模组的立体结构示意图；
23.图10是本实用新型的探针模组的分解图。
具体实施方式
24.如图1至图10所示，在本实施例中，本实用新型包括载板组件1、防过压组件2和底板组件3，所述防过压组件2和所述载板组件1均浮动设置在所述底板组件3上且所述载板组件1位于所述防过压组件2上方，所述防过压组件2包括浮动设置在所述底板组件3上的基板21，所述基板21上浮动设置有第一层浮动板22，所述第一层浮动板22上设置有探针模组23，
所述探针模组23与开设在所述载板组件1上的产品放置槽4相适配。所述载板组件1、所述防过压组件2和所述底板组件3由上至下依次设置，所述载板组件1上设有产品放置槽4用于放置产品，所述防过压组件2包括浮动设置在所述底板组件3上的基板21、浮动设置在所述基板21上的第一层浮动板22和设置在所述第一层浮动板22上的探针模组23，所述探针模组23与所述产品放置槽4配合用于对待测试产品进行连接检测；测试时，所述载板组件1带着待测试产品被下压的过程中，由于所述第一层浮动板22的浮动作用，使待测产品与所述探针模组23得以准确对接上，待测产品与所述探针模组23对接上后，所述载板组件1继续下压，所述第一层浮动板22被下压至与所述基板21贴合，两个板贴合后，所述载板组件1还要继续下压，使整个所述防过压组件2沿z轴方向下移，直至所述载板组件1与所述底板组件3贴合，即所述载板组件1已经到达工作位置，而此时整个所述防过压组件2的基板21并没有被压至与所述底板组件3接触，即所述防过压组件2没有被压死，不会使所述探针模组23挤压损坏。由上述可见，本实用新型整体结构简单、紧凑，通过多重浮动效果避免探针模组23被挤压，可以降低对各个部件的加工误差要求，降低了加工成本，并且在不留间隙的情况下也能具备防过压能力。
25.在本实施例中，所述载板组件1包括产品载板11，所述产品载板11通过若干根导向轴12、若干个第一等高螺丝13和若干个第一弹簧14与所述底板组件3浮动连接，所述产品放置槽4设置在所述产品载板11上。所述载板组件1由产品载板11，所述产品载板11由四根所述导向轴12、四个所述第一等高螺丝13以及四个所述第一弹簧14相对于所述底板组件3获得浮动效果，所述产品放置槽4位于所述产品载板11上，用于装载待测试产品。
26.在本实施例中，所述底板组件3包括底座31，所述底座31上设置有若干个与所述导向轴12相适配的直线轴承32，所述底座31的两侧均设置有第一导向销33，两根所述第一导向销33与设置在所述产品载板11两侧的两个第一导套34相适配。所述底板组件3包括底座31，所述底座31上设置有四个直线轴承32与四根所述导向轴12相配合由此获得好的滑动效果，两根所述第一导向销33与两个所述第一导套34配合便于安装对位。
27.在本实施例中，所述底座31上开设有与所述基板21相适配的浮动槽35，所述浮动槽35内设置有两根第二导向销36，两根所述第二导向销36与设置在所述基板21上的两个第二导套24相适配，所述基板21通过若干根第二等高螺丝25设置在所述浮动槽35内，所述基板21和所述底座31之间设置有若干个第二弹簧26。所述浮动槽35与所述防过压组件2相适配，用于所述防过压组件2的安装，两根所述第二导向销36与两个所述第二导套24配合使得所述基板21安装时保证定位效果，所述第二等高螺丝25和所述第二弹簧26的数量均为四根，为所述基板21提供力度足够且均与的浮动力。
28.在本实施例中，所述探针模组23包括安装板231，所述安装板231设置有第一针块232和pcb板233，所述第一针块232内设置有若干根与所述pcb板233相连接的测试探针234，所述第一针块232上浮动设置有第二针块235，所述第二针块235上开设有与若干根所述测试探针234相适配的过针孔。所述安装板231通过四根销钉固定在所述第一层浮动板22上，所述第一针块232用于测试探针234的安装，所述pcb板233连接所述测试探针234以保证对产品进行连接测试，所述第二针块235开设所述过针孔与所述第一针块232适配便于所述测试探针234的伸出。
29.在本实施例中，所述第二针块235通过两根第三等高螺丝236和四个第三弹簧237
与所述第一针块232浮动连接。所述第二针块235与所述第一针块232浮动配合，因此可以通过压合所述第二针块235使得所述测试探针234从所述第一针块232上露出。
30.在本实施例中，所述第一层浮动板22通过若干根第四等高螺丝27和若干个第四弹簧28与所述基板21浮动连接。所述第四等高螺丝27的数量为四根，所述第四弹簧28的数量为四个，所述第一层浮动板22由此获得较好的浮动效果。
31.在本实施例中，所述第一层浮动板22上开设有让位口30，所述探针模组23设置在所述第一层浮动板22的下端且位于所述让位口30下方，所述基板21上开设有让位槽29，所述让位槽29与所述探针模组23相适配，所述底座31上开设有通槽，所述通槽位于所述浮动槽35内并处在所述探针模组23的下方。所述探针模组23固定在所述第一层浮动板22的下端并通过所述让位口30与所述产品放置槽4相配合，所述让位槽29用于所述探针模组23的安装，使得整体结构更加紧凑，所述通槽能够使得操作人员观察到结构的内部，便于维护或检修。
32.在本实施例中，所述探针模组23通过销钉精确与装配在所述第一层浮动板22上，所述第四等高螺丝27的作用是将所述第一层浮动板22装配在所述基板21上，而所述第四弹簧28(弹力较小)的存在则保证了所述第一层浮动板22可以沿z轴上下运动，由于只有所述第四等高螺丝27的存在，无法限制所述第一层浮动板22在xy轴方向上的移动，因此所述第一层浮动板22在xyz轴方向上是可以移动的，从而形成了浮动，间接地保证了所述探针模组23也是浮动的，所述第二等高螺丝25作用是将所述基板21与所述底板组件3装配在一起，所述第二导套24的作用是与所述底板组件3上的所述第二导向销36配合，所述第二弹簧26弹力较大的作用是保证整个所述防过压组件2可以沿着z轴方向上下运动。
33.本实用新型的工作原理是：测试时，所述载板组件1带着待测产品在被下压的过程中，由于所述第一层浮动板22的浮动作用，使待测产品与所述探针模组23得以准确对接上，待测产品与所述探针模组23对接上后，所述载板组件1继续下压，此时由于所述第四弹簧28的弹力比所述第二弹簧26的弹力小，所述基板21在z轴方向上保持不动，而所述第一层浮动板22则会被下压至与所述基板21贴合，两个板贴合后，所述载板组件1还要继续下压，并将第四弹簧28压缩，使整个所述防过压组件2沿z轴方向下移，直至所述载板组件1的产品载板11下表面与所述底板组件3的底座31上表面贴合，即所述载板组件1已经到达工作位置，而此时整个所述防过压组件2的基板21并没有被压至与所述底板组件3的底座31接触，即所述防过压组件2没有被压死，而所述第四弹簧28的推力并不会使所述探针模组23的第一针块232与第二针块235相互挤压损坏，实现了所述探针模组23的防过压。
34.虽然本实用新型的实施例是以实际方案来描述的，但是并不构成对本实用新型含义的限制，对于本领域的技术人员，根据本说明书对其实施方案的修改及与其他方案的组合都是显而易见的。