一种胶辊椭圆度检测设备的制作方法

1.本实用新型涉及胶辊检测技术领域，尤其涉及一种胶辊椭圆度检测设备。


背景技术：

2.胶辊是以金属或其他材料为芯，外覆橡胶经硫化而制成的辊状制品，按用途可分为：造纸胶辊、印染胶辊、印刷胶辊、砻谷胶辊、冶金胶辊及油印胶辊等；按表面形态可分为：平辊和花纹胶辊；按材料又可分为：丁基胶辊、丁腈胶辊、聚氨酯胶辊及硅橡胶胶辊等。
3.目前在对于胶辊的生产和使用过程中，为了达到更好的使用效果，对于胶辊表面的椭圆度需要进行检测，防止椭圆度过大，影响胶辊的使用效果，但是现有的胶辊进行椭圆度检测时，大多数都是采用人工检测，这种检测方式存在劳动强度大和检测效率低，所以需要一种胶辊椭圆度检测设备。


技术实现要素：

4.基于现有的胶辊进行椭圆度检测时，大多数都是采用人工检测，这种检测方式存在劳动强度大和检测效率低的技术问题，本实用新型提出了一种胶辊椭圆度检测设备。
5.本实用新型提出的一种胶辊椭圆度检测设备，包括固定立板，所述固定立板的表面分别固定安装有plc控制器、报警器、胶辊装夹转动机构和移动检测机构，所述报警器通过电线与plc控制器电性连接，所述胶辊装夹转动机构由驱动电机、驱动电机的输出轴通过键与键槽固定连接的固定套管、固定套管内壁滑动连接的夹持管、固定立板表面通过轴承座固定连接的承托管构成；
6.所述移动检测机构由驱动马达、驱动马达的输出轴通过键与键槽固定连接的螺纹杆、螺纹杆表面螺纹连接的螺纹管、螺纹管表面固定安装的数显电子千分表构成。
7.优选地，所述驱动电机固定安装在固定立板的表面，所述驱动电机通过电线与plc控制器电性连接，所述固定套管的内壁固定开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑条。
8.优选地，所述滑条的表面与夹持管的表面固定连接，所述夹持管的内壁与承托管的内壁均固定连接有橡胶管。
9.优选地，所述驱动马达固定安装在固定立板的表面，所述驱动马达和数显电子千分表均通过电线与plc控制器电性连接。
10.优选地，所述螺纹杆通过轴承座固定安装在固定立板的表面，所述固定立板的表面固定开设有止动槽。
11.优选地，所述止动槽的内壁滑动连接有止动块，所述止动块的一端与螺纹管的表面固定连接。
12.优选地，所述数显电子千分表的检测端表面滑动连接有检测管，所述检测管的表面螺纹连接有锁紧螺栓，两个所述锁紧螺栓的一端均与数显电子千分表的检测端表面插接，所述检测管的一端固定连接有滚轮架，所述滚轮架的内壁固定安装有检测滚轮。
13.本实用新型中的有益效果为：
14.通过设置plc控制器、胶辊装夹转动机构和移动检测机构，在使用时，通过驱动电机带动待检测胶辊转动，通过驱动马达带动数显电子千分表和检测滚轮运动，通过数显电子千分表和检测滚轮对胶辊的表面进行椭圆度检测，然后反馈到plc控制器，通过预先设置的公差上限和下限数值，自动判定，自动报警，从而解决了现有的胶辊进行椭圆度检测时，大多数都是采用人工检测，这种检测方式存在劳动强度大和检测效率低的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种胶辊椭圆度检测设备的示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种胶辊椭圆度检测设备的固定立板结构立体图；
17.图3为本实用新型提出的一种胶辊椭圆度检测设备的图1中a处结构放大图；
18.图4为本实用新型提出的一种胶辊椭圆度检测设备的图2中b处结构放大图。
19.图中：1、固定立板；101、止动槽；102、止动块；2、plc控制器；3、报警器；4、驱动电机；401、固定套管；4011、滑槽；4012、滑条；402、夹持管；403、承托管；404、橡胶管；5、驱动马达；501、螺纹杆；502、螺纹管；503、数显电子千分表；5031、检测管；5032、锁紧螺栓；5033、滚轮架；5034、检测滚轮。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1
‑
4，一种胶辊椭圆度检测设备，包括固定立板1，固定立板1的表面分别固定安装有plc控制器2、报警器3、胶辊装夹转动机构和移动检测机构，报警器3通过电线与plc控制器2电性连接，胶辊装夹转动机构由驱动电机4、驱动电机4的输出轴通过键与键槽固定连接的固定套管401、固定套管401内壁滑动连接的夹持管402、固定立板1表面通过轴承座固定连接的承托管403构成；
22.驱动电机4固定安装在固定立板1的表面，驱动电机4通过电线与plc控制器2电性连接，固定套管401的内壁固定开设有滑槽4011，滑槽4011的内壁滑动连接有滑条4012，滑条4012的表面与夹持管402的表面固定连接，夹持管402的内壁与承托管403的内壁均固定连接有橡胶管404；
23.进一步地，承托管403的表面螺纹连接有固定螺栓，固定螺栓的一端与插入承托管403内部的胶辊的一端表面插接，从而达到更好的带动胶辊转动的效果；
24.移动检测机构由驱动马达5、驱动马达5的输出轴通过键与键槽固定连接的螺纹杆501、螺纹杆501表面螺纹连接的螺纹管502、螺纹管502表面固定安装的数显电子千分表503构成；
25.进一步地，数显电子千分表503的型号采用但不限于qf100c，测量范围为0
‑
100mm，分辨率为0.001mm，精度为
±
0.008mm；
26.驱动马达5固定安装在固定立板1的表面，驱动马达5和数显电子千分表503均通过电线与plc控制器2电性连接；
27.螺纹杆501通过轴承座固定安装在固定立板1的表面，固定立板1的表面固定开设
有止动槽101，止动槽101的内壁滑动连接有止动块102，止动块102的一端与螺纹管502的表面固定连接；
28.数显电子千分表503的检测端表面滑动连接有检测管5031，检测管5031的表面螺纹连接有锁紧螺栓5032，两个锁紧螺栓5032的一端均与数显电子千分表503的检测端表面插接，检测管5031的一端固定连接有滚轮架5033，滚轮架5033的内壁固定安装有检测滚轮5034；
29.进一步地，检测管5031与数显电子千分表503的检测端表面通过锁紧螺栓5032连接，从而具有便于根据不同胶辊的直径，调节检测滚轮5034与胶辊的表面接触，达到更好的检测效果；
30.通过设置plc控制器2、胶辊装夹转动机构和移动检测机构，在使用时，通过驱动电机4带动待检测胶辊转动，通过驱动马达5带动数显电子千分表503和检测滚轮5034运动，通过数显电子千分表503和检测滚轮5034对胶辊的表面进行椭圆度检测，然后反馈到plc控制器2，通过预先设置的公差上限和下限数值，自动判定，自动报警，从而解决了现有的胶辊进行椭圆度检测时，大多数都是采用人工检测，这种检测方式存在劳动强度大和检测效率低的问题。
31.工作原理：在检测时，将需要检测的胶辊安装在胶辊装夹转动机构上，然后通过移动检测机构对胶辊表面的椭圆度进行检测；
32.具体操作步骤如下：
33.步骤一、将需要检测的胶辊的一端与承托管403内壁的橡胶管404进行插接，然后将夹持管402从固定套管401的内部拉出，夹持管402和夹持管402内部的橡胶管404的内壁与胶辊的另一端表面插接，同时，橡胶管404的内壁与胶辊的两端表面采用过盈配合插接；
34.然后通过锁紧螺栓5032和检测管5031配合，调节检测滚轮5034的位置，将检测滚轮5034的表面与胶辊的表面接触后，通过锁紧螺栓5032将检测管5031与数显电子千分表503面的检测端表面插接锁紧；
35.步骤二、通过plc控制器2同时启动驱动电机4和驱动马达5工作，驱动电机4的输出轴通过键与键槽带动固定套管401转动，固定套管401带动夹持管402、橡胶管404、胶辊和承托管403转动；
36.驱动马达5的输出轴通过键与键槽带动螺纹杆501转动，螺纹杆501螺纹带动螺纹管502和数显电子千分表503运动；
37.步骤三、在驱动马达5带动螺纹杆501转动时，在止动槽101和止动块102的配合下，螺纹管502带动数显电子千分表503做直线运动，数显电子千分表503通过检测滚轮5034的表面与胶辊的表面接触，通过驱动电机4带动胶辊转动，对胶辊的表面进行椭圆度检测，通过驱动马达5带动数显电子千分表503和检测滚轮5034运动，对胶辊的整体表面进行检测，并将检测结果反馈到plc控制器2；
38.步骤四、plc控制器2接收检测信息后，根据预先设定的公差的上限和下限，在超差时自动控制报警器3报警提示。
39.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范
围之内。