一种工厂污水检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及污水检测技术领域，尤其涉及一种工厂污水检测装置。


背景技术：

2.因环境质量问题，现有工厂对污水的排放等需要对其进行排放检测，从而对环境进行保护。
3.关于污水检测装置，经检索发现，有一篇专利号为202020147168.6一种工厂污水排放用检测装置，该种工厂污水排放用检测装置，通过将污水抽取至过滤箱中，利用过滤箱中的粗、细过滤网对水中杂质进行过滤后，将污水排至检测箱中，从而利用检测箱内的检测探头对污水进行检测。
4.该种污水检测装置利用过滤箱对污水中杂质进行过滤，由于污水中含有不同体积以及形状的杂质，污水进入过滤箱后，不同体积以及形状的杂质堆积产生压力，从而使底部部分较硬杂质将过滤箱中的过滤网堵塞，进而影响过滤作用。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种工厂污水检测装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种工厂污水检测装置，包括污水箱、检测器和检测探头，所述污水箱外侧面固定连接有检测器，所述检测器靠近污水箱的一侧固定连接有检测探头，所述污水箱内部活动安装有筛选箱，所述筛选箱底部固定连接有杂质管，所述筛选箱内壁活动安装有第二滤网，所述筛选箱内部活动安装有分离箱，所述分离箱底部中心处固定连接有连接杆，所述连接杆外侧面嵌套设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片内部固定安装有第三滤网，所述螺旋叶片远离连接杆的一侧固定连接有橡胶块，所述分离箱顶部中心处固定连接有伺服电机，所述分离箱顶部边缘处通过转轴固定连接有导水管，所述分离箱内壁活动安装有第一滤网。
8.优选的，所述螺旋叶片位于杂质管内部，且贴合设置于杂质管内壁。
9.优选的，所述螺旋叶片呈环绕设置于连接杆外侧。
10.优选的，所述第三滤网的筛目小于第一滤网。
11.优选的，所述筛选箱底部呈几何圆锥形设置。
12.优选的，所述第二滤网的筛目小于第一滤网的筛目。
13.有益效果
14.通过将污水导入转动件内，随后伺服电机带动转动件进行转动产生离心力，转动件转动通过离心力将不同体积的杂质与污水甩出，体积较大的杂质留于转动件内部，体积小的杂质与污水被甩出，从而污水直接通过导向件进入污水箱收集进行检测，体积小的杂质通过导向件导向排出，同时转动件带动挤压件对杂质进行转动挤压后排出，进而防止杂质堵塞过滤构件影响污水检测以及对不同体积的杂质进行分离收装。
附图说明
15.图1为本实用新型中整体结构示意图；
16.图2为本实用新型中整体结构正面结构示意图；
17.图3为本实用新型中转动件结构示意图；
18.图4为本实用新型中挤压件局部结构示意图；
19.图5为本实用新型中橡胶块局部结构示意图；
20.图6为本实用新型中导向件局部结构示意图。
21.在图1至图6中，部件名称或线条与附图编号的对应关系为：
22.1、分离箱；101、第一滤网；102、导水管；103、连接杆；104、螺旋叶片；105、第三滤网；106、橡胶块；2、筛选箱；201、第二滤网；202、杂质管；3、污水箱；301、检测器；302、检测探头；4、伺服电机。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例1
25.本实施例提供一种工厂污水检测装置，其包括污水箱3、检测器301和检测探头302，污水箱3内部安装有吸附功能的导向件，导向件内部安装有筛选功能的转动件和挤压件，转动件底部连接有清理功能的挤压件，转动件顶部连接有伺服电机4和导水管102。
26.本实施例提供的工厂污水检测装置，将污水通过导水管102导入转动件内，启动伺服电机4，伺服电机4带动转动件进行转动，转动件在转动的过程中产生离心力，从而进入转动件内部的污水通过离心力被甩出，转动件通过筛选能将污水中的污水与杂质分离，进而污水与杂质进入导向件内，杂质落入导向件内部随后排出，同时转动件带动挤压件对杂质进行转动挤压排出，污水通过导向件的吸附功能进入其内壁，从而污水通过导向件进入污水箱3内，再通过检测器301控制检测探头302对污水进行检测。
27.本实施例提供的工厂污水检测装置，其通过导向件、转动件和挤压件之间的相互配合，以此使防止杂质堵塞过滤构件影响污水检测以及对不同体积的杂质进行分离收装。
28.实施例2
29.本实施例与实施例1的区别在于：本实施例导向件包括筛选箱2、第二滤网201和杂质管202，筛选箱2内壁安装有第二滤网201，筛选箱2底部连接有杂质管202。
30.其中，杂质进入筛选箱2后，污水通过第二滤网201进入污水箱3，杂质通过第二滤网201阻挡后进入杂质管202。
31.其中，有利于通过第二滤网201将污水与杂质进去筛分，从而便于对污水以及杂质进行收集。
32.实施例3
33.本实施例与实施例1的区别在于：本实施例转动件包括分离箱1和第一滤网101，分离箱1内壁安装有第一滤网101。
34.其中，伺服电机4带动分离箱1转动，分离箱1转动产生离心力将内部的污水与杂质通过第一滤网101甩出。
35.其中，有利于通过第一滤网101将部分杂质与污水分离。
36.实施例4
37.本实施例与实施例1的区别在于：本实施例挤压件包括连接杆103、螺旋叶片104、第三滤网105和橡胶块106，连接杆103外侧面连接有螺旋叶片104，螺旋叶片104内部安装有第三滤网105，螺旋叶片104一侧连接有橡胶块106。
38.其中，连接杆103带动螺旋叶片104进行转动对杂质进行挤压，并带动其向下移动，同时螺旋叶片104在转动的过程中带动橡胶块106进行转动。
39.其中，有利于通过连接杆103带动螺旋叶片104转动挤压杂质并带动杂质向下移动，且体积小于第三滤网105的杂质直接通过第三滤网105向下掉落。
40.实施例5
41.本实施例与实施例1的区别在于：本实施例螺旋叶片104位于杂质管202内部，且贴合设置于杂质管202内壁。
42.其中，杂质通过螺旋叶片104进入杂质管202后被排出。
43.其中，有利于螺旋叶片104对杂质进行导向，以及对杂质管202的内壁进行清理。
44.实施例6
45.本实施例与实施例1的区别在于：本实施例螺旋叶片104呈环绕设置于连接杆103。
46.其中，分离箱1转动的同时带动连接杆103进行转动，同时螺旋叶片104带动杂质进行转动挤压其向下移动。
47.其中，有利于对快速对杂质进行排出。
48.实施例7
49.本实施例与实施例1的区别在于：本实施例第三滤网105的筛目小于第一滤网101。
50.其中，第三滤网105跟随螺旋叶片104对杂质进行导向及排出。
51.其中，有利于防止杂质管202内部杂质管过多，使杂质堆积于筛选箱2内。
52.实施例8
53.本实施例与实施例1的区别在于：本实施例筛选箱2底部呈几何圆锥形设置。
54.其中，杂质被甩出后，通过筛选箱2底部圆锥倾斜面向杂质管202一侧移动。
55.其中，有利于防止杂质残留于筛选箱2内部。
56.实施例9
57.本实施例与实施例1的区别在于：本实施例第二滤网201的筛目小于第一滤网101的筛目。
58.其中，杂质与污水通过第一滤网101甩出至筛选箱2内时，通过第二滤网201对污水与杂质进一步筛选分离。
59.其中，有利于防止杂质通过第二滤网201进入污水箱3内部。
60.综上，本实用新型提供一种工厂污水检测装置，其包括污水箱3、检测器301和检测探头302，污水箱3内部安装有吸附功能的导向件，导向件内部安装有筛选功能的转动件，转动件底部连接有清理功能的挤压件，转动件顶部连接有伺服电机4和导水管102。
61.本实用新型的实施例提供的工厂污水检测装置，其通过导向件、转动件和挤压件
之间的相互配合，以此防止杂质堵塞过滤构件影响污水检测以及对不同体积的杂质进行分离收装。