一种卧式变压器自动整形测试线的高压测试机构的制作方法

1.本实用新型涉及卧式变压器自动整形测试线的高压测试机构。


背景技术：

2.变压器插片后需要进行人工整形、耐高压测试和电性能测试，之后方可进行后续工序，在这个过程中，人工费时费力，并且耐高压测试和电性能测试为带电操作，虽然有一定保护措施，但还存在安全隐患，特别在进行高压测试时需要几千伏高压才能检测产品；整形后进行高压测试，由于高压测试的时间约为电性能测试时间的两倍，因此设置高压测试工位数双倍于电性能测试工位数，使测试效率匹配。


技术实现要素：

3.发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种卧式变压器自动整形测试线的高压测试机构能有效的对变压器进行高压测试的效果。
4.技术方案：为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
5.一种卧式变压器自动整形测试线的高压测试机构，包括高压测试结构和输送机构，所述高压测试结构包括放置块；多块所述放置块并排间距分布设置于输送机构两侧，且动力源带动放置块轮流对应于输送机构的输送端。
6.进一步的，所述放置块一端开设有缺口；所述缺口中部固设有挡块；所述挡块中部开设有通行槽；所述输送机构夹送变压器放置于缺口内挡块两侧，且所述输送机构夹送指对应于通行槽。
7.进一步的，所述高压测试结构还包括安装板；所述安装板设置于底板上的滑轨内，且底板上气缸与安装板一端连接板驱动连接；所述放置块固定于安装板上。
8.进一步的，所述放置块两侧对称设置有卡块；所述放置块远离缺口一端上气缸分别与对称的卡块驱动连接；对称的所述卡块之间相互远离或靠近，且所述卡块侧壁对应贴合于放置块侧壁。
9.进一步的，所述卡块对应缺口一端固设有嵌入块；所述嵌入块对应嵌入缺口内；所述嵌入块中部开设有与通行槽相对应平行的槽口，且所述槽口对应玉输送机构的夹送指。
10.进一步的，所述放置块对应缺口一端设置有抵紧板；所述安装板上气缸与抵紧板远离放置块一侧两端驱动连接；所述抵紧板相应的抵紧于挡块和卡块对应端上。
11.进一步的，所述缺口、卡块和抵紧板之间形成卡嵌槽，且所述卡嵌槽内对应放置变压器。
12.进一步的，所述抵紧板远离放置块一侧设置有高压检测器；所述抵紧块两端气缸之间设置有滑块；所述安装板上气缸与滑块远离抵紧板一端驱动连接；所述滑块相应的在安装板上来回滑动；所述滑块上设置有固定板，且所述滑块上升降气缸与固定板驱动连接；所述固定板靠近放置块一侧上固定设置高压检测器；所述固定板带动高压检测器上升或下降；所述高压检测器相应的运动至卡嵌槽位置变压器上，且所述高压检测器的检测端对应
与变压器相接触。
13.进一步的，所述输送机构包括移动架；所述底板上架设的支架上气缸与移动架驱动连接；所述移动架相应的在安装板宽度方向来回运动，且所述移动架上下运动；所述移动架下端多个夹送指相应的夹住变压器放入或夹出卡嵌槽，且安装板长度方向上并排的卡嵌槽轮流对应于移动架上夹送指。
14.有益效果：本实用新型能自动对变压器进行高压测试，提高生产效率，保障安全；包括但不限于以下有益效果：
15.1)气缸驱动安装板运动，安装板就能带动放置块运动，这样放置块就能轮流对应于输送机构的夹送指，高压测试的时间就相应的双倍于其他工位，通过气缸来切换，这样设计就不会因为高压测试时间长而影响生产效率；
16.2)在挡块中间开设通行槽和在嵌入块中部开设槽口，这样能为输送机构夹送指留出通道，便于夹取与放下变压器，避免碰撞损坏。
附图说明
17.附图1为高压测试机构图；
18.附图2为高压测试机构背视图；
19.附图3为高压测试结构的部件图。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
21.如附图1
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3：一种卧式变压器自动整形测试线的高压测试机构，包括高压测试结构1和输送机构2，所述高压测试结构1包括放置块11；多块所述放置块11并排间距分布设置于输送机构2两侧，且动力源带动放置块11轮流对应于输送机构2的输送端。由于高压测试时间要求较长，约为电性能测试时间的一倍，所以高压测试的测试工位需要设置多个，双倍于其他的测试结构的工位；这样对称设置放置块轮流进行输送与测试能，能满足较长时间的高压测试要求。
22.所述放置块11一端开设有缺口111；所述缺口111中部固设有挡块112；所述挡块112中部开设有通行槽113；所述输送机构2夹送变压器放置于缺口111内挡块112两侧，且所述输送机构2夹送指对应于通行槽113。缺口内挡块两侧放置变压器，因为高压测试，所以放置块的工位材料选用尼龙或其他绝缘材料，确保测试安全，并且挡块起到两个变压器之间隔绝的作用，而通行槽能满足输送机构夹送指的位置，为夹送指的下降及松开或者夹起留出通道，这样能避免碰撞。
23.所述高压测试结构1还包括安装板12；所述安装板12设置于底板3上的滑轨内，且底板3上气缸与安装板12一端连接板121驱动连接；所述放置块11固定于安装板12上。气缸驱动安装板运动，安装板就能带动放置块运动，这样放置块就能轮流对应于输送机构的夹送指，高压测试的时间就相应的双倍于其他工位，通过气缸来切换，这样设计就不会因为高压测试时间长而影响生产效率。
24.所述放置块11两侧对称设置有卡块13；所述放置块11远离缺口111一端上气缸分别与对称的卡块13驱动连接；对称的所述卡块13之间相互远离或靠近，且所述卡块13侧壁
对应贴合于放置块11侧壁。当变压器放入缺口内时，气缸驱动卡块相互靠近这样卡块就能配合放置块以及挡块对变压器进行夹紧，这样在进行高压测试时就能保证变压器的稳定性，确保测试的安全。
25.所述卡块13对应缺口111一端固设有嵌入块131；所述嵌入块131对应嵌入缺口111内；所述嵌入块131中部开设有与通行槽113相对应平行的槽口132，且所述槽口132对应玉输送机构2的夹送指。卡块靠近贴近放置块时，嵌入块对应嵌入缺口内，这样嵌入块就抵紧变压器，并且槽口为输送机构的夹送指留出通道，避免造成碰撞损坏。
26.所述放置块11对应缺口111一端设置有抵紧板14；所述安装板12上气缸与抵紧板14远离放置块11一侧两端驱动连接；所述抵紧板14相应的抵紧于挡块112和卡块13对应端上。在变压器被卡块侧向稳固时，气缸驱动抵紧板抵紧嵌入块和挡块一侧，这样变压器就被从四周抵紧，这样能很好的保证变压器的稳定性，保证测试的安全性。
27.所述缺口11、卡块13和抵紧板14之间形成卡嵌槽141，且所述卡嵌槽141内对应放置变压器。变压器对应稳固设置于卡嵌槽内，这样在进行高压测试时，就能避免变压器移动，这样保障了测试的安全性。
28.所述抵紧板14远离放置块11一侧设置有高压检测器15；所述抵紧块14两端气缸之间设置有滑块151；所述安装板12上气缸与滑块151远离抵紧板14一端驱动连接；所述滑块151相应的在安装板12上来回滑动；所述滑块151上设置有固定板152，且所述滑块151上升降气缸与固定板152驱动连接；所述固定板152靠近放置块11一侧上固定设置高压检测器15；所述固定板152带动高压检测器15上升或下降；所述高压检测器15相应的运动至卡嵌槽141位置变压器上，且所述高压检测器15的检测端对应与变压器相接触。变压器被稳固在卡嵌槽内后，气缸驱动滑块带动固定板向卡嵌槽位置移动，这样就将高压测试器移动到变压器对应的顶部，然后通过上下气缸将高压测试器向下移动到变压器上，这样就能对变压器进行高压测试；测试完成后高压测试器及气缸复位；这样两组高压测试工位轮流工作，就能高效的对变压器进行测试；并且卡块和抵紧板以及高压测试器可以根据产品尺寸要求或磨损后更换。
29.所述输送机构2包括移动架21；所述底板3上架设的支架上气缸与移动架21驱动连接；所述移动架21相应的在安装板12宽度方向来回运动，且所述移动架21上下运动；所述移动架21下端多个夹送指相应的夹住变压器放入或夹出卡嵌槽141，且安装板12长度方向上并排的卡嵌槽141轮流对应于移动架21上夹送指。气缸驱动移动架上下运动夹起变压器，然后驱动移动架前后移动，这样输送机构的夹送指就能将变压器移送到相应的下一工序上，这样就能，保证自动整形测试线的正常运行。
30.上述描述是本实用新型的优选实施例，对于本领域普通技术人员而言，不脱离本实用新型的原理还可以做出若干改进和修饰，这些改进和修饰还视为本实用新型的保护范围。