一种铝材厚度检测设备的制作方法

1.本实用新型属于测量辅助工具技术领域，具体涉及一种铝材厚度检测设备。


背景技术：

2.铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能。
3.现有的铝材在制造完成后一般需要对其合格性进行检测，然而厚度就是其中的一项，不同产品需要铝材的厚度也是不相同的，并且铝卷较长，现有的厚度测量设备一般通过工人用游标卡尺人工对铝卷厚度进行测量，多次测量采用平均值，数据具有偶然性，在较为精密的加工中往往打不到要求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铝材厚度检测设备，旨在解决现有技术中的现有的铝材在制造完成后一般需要对其合格性进行检测，然而厚度就是其中的一项，不同产品需要铝材的厚度也是不相同的，并且铝卷较长，现有的厚度测量设备一般通过工人用游标卡尺人工对铝卷厚度进行测量，多次测量采用平均值，数据具有偶然性，在较为精密的加工中往往打不到要求的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种铝材厚度检测设备，包括底板，所述底板上端的左右两侧均固定连接有支撑板，两个所述支撑板相远离的端部固定连接有第二u型板，所述第二u型板的上端左右两侧均开设有第一凹槽，所述第二u型板上端两个第一凹槽处均固定连接有限位块，两个所述限位块内均滑动连接有滑杆，两个所述滑杆的上端均固定连接有连接块，两个所述连接块的前端均固定连接有刻度表，所述第二u型板的前端固定连接有两个指针挡片，且两个指针挡片分别与两个刻度表相匹配，两个所述滑杆的下端均固定连接有连接板，两个所述连接板的前后两侧均固定连接有滚轮，两个所述连接板的上端均固定连接有第二弹簧，两个所述第二弹簧的上端均固定连接于第二u型板的下内壁，两个所述第二弹簧分别套设于两个滑杆的圆周表面。
7.作为本实用新型一种优选的方案，两个所述支撑板相远离的端部固定连接有第一u型板，所述第一u型板的左右内壁均开设有两个滑槽，四个所述滑槽内滑动连接有滑板，所述滑板下端的左右两侧均固定连接有三角板，两个所述三角板相靠近的端部转动连接有辊轮，所述滑板的上端转动连接有四个螺杆，且四个螺杆均向上活动贯穿第一u型板的上端并向上延伸，四个所述螺杆的上端均固定连接有手拧头。
8.作为本实用新型一种优选的方案，所述第一u型板的上端固定连接有四个螺母，且四个螺母分别与四个螺杆螺纹连接。
9.作为本实用新型一种优选的方案，所述滑板的上端固定连接有四个第一弹簧，四
个所述第一弹簧的另一端均固定连接于第一u型板的下内壁，且四个第一弹簧分别套设于四个螺杆的圆周表面。
10.作为本实用新型一种优选的方案，两个所述支撑板相远离的端部固定连接有第三u型板，所述第三u型板的后端固定连接有两个测量器，所述第三u型板的前端固定连接有两个监测器。
11.作为本实用新型一种优选的方案，两个所述支撑板相靠近的端部之间转动连接有两个转轴，位于左侧所述支撑板的左端固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出端的向右活动贯穿位于左侧支撑板的右端，位于前侧所述转轴的左端固定连接于驱动电机输出端的右端，两个所述转轴圆周表面传动连接有传送带。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本装置中，将需要进行检测的铝材放置在传送带上，启动驱动电机，驱动电机带动转轴转动，转轴带动传送带进行转动，拧动手拧头推动螺杆向下移动，带动辊轮向下移动把需要进行检测的铝材按压平整方便测量，传送带带动铝材继续进行移动，移动到滚轮下端时，滚轮被向上挤压，推动限位块向上移动，限位块推动连接块和刻度表进行移动，刻度表会在指针挡片内进行浮动，再通过测量器对两个刻度表进行观察记录，最后再通过监测器把铝材厚度进行显示，全程机械测量，两个刻度显示，更加精准，降低误差。
14.2、本装置中，两个测量器分别记录铝材两端的厚度，并且通过两个监测器不断检测数据，得出成卷的铝材厚度数据，速度快且准确。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1为本实用新型中的左视图；
17.图2为本实用新型中的右视图；
18.图3为本实用新型中的局部剖视图。
19.图中：1、底板；2、支撑板；3、转轴；4、驱动电机；5、第一u型板；6、第二u型板；7、第三u型板；8、监测器；9、手拧头；10、螺母；11、螺杆；12、连接块；13、刻度表；14、测量器；15、滑板；16、第一弹簧；17、三角板；18、辊轮；19、限位块；20、滑杆；21、第二弹簧；22、连接板；23、滚轮；24、指针挡片；25、传送带。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1
22.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供以下技术方案：
23.一种铝材厚度检测设备，包括底板1，底板1上端的左右两侧均固定连接有支撑板2，两个支撑板2相远离的端部固定连接有第二u型板6，第二u型板6的上端左右两侧均开设
有第一凹槽，第二u型板6上端两个第一凹槽处均固定连接有限位块19，两个限位块19内均滑动连接有滑杆20，两个滑杆20的上端均固定连接有连接块12，两个连接块12的前端均固定连接有刻度表13，第二u型板6的前端固定连接有两个指针挡片24，且两个指针挡片24分别与两个刻度表13相匹配，两个滑杆20的下端均固定连接有连接板22，两个连接板22的前后两侧均固定连接有滚轮23，两个连接板22的上端均固定连接有第二弹簧21，两个第二弹簧21的上端均固定连接于第二u型板6的下内壁，两个第二弹簧21分别套设于两个滑杆20的圆周表面。
24.在本实用新型的具体实施例中，将需要进行检测的铝材放置在传送带25上，启动驱动电机4，驱动电机4带动转轴3转动，转轴3带动传送带25进行转动，拧动手拧头9推动螺杆11向下移动，带动辊轮18向下移动把需要进行检测的铝材按压平整方便测量，传送带25带动铝材继续进行移动，移动到滚轮23下端时，滚轮23被向上挤压，推动限位块19向上移动，限位块19推动连接块12和刻度表13进行移动，刻度表13会在指针挡片24内进行浮动，再通过测量器14对两个刻度表13进行观察记录，最后再通过监测器8把铝材厚度进行显示，全程机械测量，两个刻度显示，更加精准，降低误差。
25.具体的参阅图1，两个支撑板2相远离的端部固定连接有第一u型板5，第一u型板5的左右内壁均开设有两个滑槽，四个滑槽内滑动连接有滑板15，滑板15下端的左右两侧均固定连接有三角板17，两个三角板17相靠近的端部转动连接有辊轮18，滑板15的上端转动连接有四个螺杆11，且四个螺杆11均向上活动贯穿第一u型板5的上端并向上延伸，四个螺杆11的上端均固定连接有手拧头9。
26.本实施例中：可以再对铝材进行测量时进行按压，使其平整的贴合在传送带25上，方便测量时得出的结果更加准确。
27.具体的参阅图3，第一u型板5的上端固定连接有四个螺母10，且四个螺母10分别与四个螺杆11螺纹连接。
28.本实施具体例中：限定螺杆11的移动方向，避免螺杆11移动发生偏差。
29.具体的参阅图3，滑板15的上端固定连接有四个第一弹簧16，四个第一弹簧16的另一端均固定连接于第一u型板5的下内壁，且四个第一弹簧16分别套设于四个螺杆11的圆周表面。
30.本实施例中：可以给到第一u型板5一个复位的力，对第一u型板5进行复位。
31.具体的参阅图1，两个支撑板2相远离的端部固定连接有第三u型板7，第三u型板7的后端固定连接有两个测量器14，第三u型板7的前端固定连接有两个监测器8。
32.本实施例中：两个测量器14分别记录铝材两端的厚度，并且通过两个监测器8不断检测数据，得出成卷的铝材厚度数据，速度快且准确。
33.具体的参阅图2，两个支撑板2相靠近的端部之间转动连接有两个转轴3，位于左侧支撑板2的左端固定连接有驱动电机4，驱动电机4输出端的向右活动贯穿位于左侧支撑板2的右端，位于前侧转轴3的左端固定连接于驱动电机4输出端的右端，两个转轴3圆周表面传动连接有传送带25。
34.本实施例中：通过传送带25对需要进行检测的铝材进行运输，防止因人工运输导致偏差。
35.本实用新型的工作原理及使用流程：本装置在使用时，将需要进行检测的铝材放
置在传送带25上，启动驱动电机4，驱动电机4带动转轴3转动，转轴3带动传送带25进行转动，拧动手拧头9推动螺杆11向下移动，带动辊轮18向下移动把需要进行检测的铝材按压平整方便测量，传送带25带动铝材继续进行移动，移动到滚轮23下端时，滚轮23被向上挤压，推动限位块19向上移动，限位块19推动连接块12和刻度表13进行移动，刻度表13会在指针挡片24内进行浮动，再通过测量器14对两个刻度表13进行观察记录，最后再通过监测器8把铝材厚度进行显示，全程机械测量，两个刻度显示，更加精准，降低误差。
36.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。