一种防腐层抗弯曲试验装置的制作方法

1.本实用新型涉及试验检测装置技术领域，具体涉及一种防腐层抗弯曲试验装置。


背景技术：

2.普通混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材。混凝土主要划分为两个阶段与状态：凝结硬化前的塑性状态，即新拌混凝土或混凝土拌合物；硬化之后的坚硬状态，即硬化混凝土或混凝土。
3.一些混凝土路面在加工过程中会形成一个防腐层，以提高混凝土路面的防腐能力；其防腐层在加工的初期会通过抗弯曲试验机来检测其抗弯曲能力，但是现在的抗弯曲试验机不能稳定的对不同大小的多块防腐层块来分别进行检测，仅能对一个固定型号的防腐层块进行检测，其使用受限。


技术实现要素：

4.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种防腐层抗弯曲试验装置，以解决现有技术中，现在的抗弯曲试验机不能稳定的对不同大小的多块防腐层块来分别进行检测，仅能对一个固定型号的防腐层块进行检测，其使用受限的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种防腐层抗弯曲试验装置，包括机架，所述机架上滑动设置有两相向布置的支撑柱，机架上固定设置有沿两支撑柱连线的中垂线方向进行布置的施压机构，施压机构位于两支撑柱上方且沿竖直方向伸缩调节；
6.所述机架上还连接有与两支撑柱相连的调节组件，调节组件以转动方式来使两支撑柱相向或相离运动，调节组件电连接有控制其运行状态的控制器，控制器还电连接有与调节组件配合的锁止器；调节组件运行时，锁止器对调节组件脱离锁止。
7.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
8.本防腐层抗弯曲试验装置通过控制器来控制调节组件的运行状态，以使两支撑柱相向或相离运动，以调节好两支撑柱之间的距离，来对不同大小的防腐层块进行支撑；且当调节组件运行时，锁止器对调节组件脱离锁止，以使调节组件的运行得以正常进行；当两支撑柱之间的距离调节好之后，控制器使调节组件停止运行，此时锁止器对调节组件锁止固定，从而对两支撑柱调节后的位置进一步固定，来提高两支撑柱对防腐层块进行支撑的稳定性；后通过施压机构伸缩调节来对防腐层块进行试压，以快速、稳定的完成防腐层块的防腐层抗弯曲试验。
附图说明
9.图1为本实用新型一实施例的结构示意图；
10.图2为图1中调节组件与锁止器和两支撑柱的连接示意图；
11.图3为图1中a部的局部剖视图；
12.图4为图2中b部的局部放大图。
具体实施方式
13.下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
14.说明书附图中的附图标记包括：机架1、支撑柱2、施压机构3、安装槽4、丝杆5、连接块6、摩擦盘7、动力器8、主动锥齿轮9、从动锥齿轮10、防护壳11、锁止铁盘12、弹性伸缩锁止杆13、通电螺线管14、安装定位缺口15、定位块16、压块17、弹性伸缩连杆18、调节螺杆19、控制器20。
15.结合图1和图2，本实用新型实施例提出了一种防腐层抗弯曲试验装置，包括机架1，所述机架1上滑动设置有两相向布置的支撑柱2，机架1上固定设置有沿两支撑柱2连线的中垂线方向进行布置的施压机构3，施压机构3位于两支撑柱2上方且沿竖直方向伸缩调节；所述机架1上还连接有与两支撑柱2相连的调节组件，调节组件以转动方式来使两支撑柱2相向或相离运动，调节组件电连接有控制其运行状态的控制器20，控制器20还电连接有与调节组件配合的锁止器；调节组件运行时，锁止器对调节组件脱离锁止。
16.本防腐层抗弯曲试验装置通过控制器20来控制调节组件的运行状态，以使两支撑柱2相向或相离运动，以调节好两支撑柱2之间的距离，来对不同大小的防腐层块进行支撑；且当调节组件运行时，锁止器对调节组件脱离锁止，以使调节组件的运行得以正常进行；当两支撑柱2之间的距离调节好之后，控制器20使调节组件停止运行，此时锁止器对调节组件锁止固定，从而对两支撑柱2调节后的位置进一步固定，来提高两支撑柱2对防腐层块进行支撑的稳定性；后通过施压机构3伸缩调节来对防腐层块进行试压，以快速、稳定的完成防腐层块的防腐层抗弯曲试验。
17.如图2所示，根据本实用新型的另一实施例，所述一种防腐层抗弯曲试验装置，还包括在机架1内开有安装槽4，调节组件包括转动设置在安装槽4内的丝杆5以及驱动丝杆5正转或反转的驱动部，驱动部与控制器20电连接，两支撑柱2均连接有自由穿入安装槽4内的连接块6，连接块6均螺纹套设在丝杆5上，丝杆5的一端自由穿设至机架1外侧后连接有摩擦盘7，摩擦盘7与锁止器配合。
18.通过控制器20来控制驱动部的运行状态，从而使丝杆5正转、反转或停止转动，丝杆5正转或反向，从而使两连接块6相向或相离运动，则驱动两支撑柱2相向或相离运动，来调节两支撑柱2之间的距离；同时在丝杆5正转或反转的过程中，锁止器脱离对摩擦盘7的锁止状态，使丝杆5的转动得以正常进行；当丝杆5停止转动后，锁止器则对摩擦盘7进行锁止固定，则来对丝杆5、两连接块6以及两支撑柱2进行锁止固定的目的。
19.其中，采用的驱动部可以包括固定设置在机架1上的动力器8以及与动力器8的转动输出轴相连的主动锥齿轮9，动力器8与控制器20电连接，主动锥齿轮9转动设置在安装槽4内，主动锥齿轮9啮合有从动锥齿轮10，从动锥齿轮10与丝杆5之间连接有带传动结构。
20.动力器8可以为步进电机，动力器8提供动力来使主动锥齿轮9转动，再通过从动锥齿轮10和带传动结构来进行传动，使丝杆5转动；动力器8的转动方向不同，则丝杆5的转动方向相应进行调整。
21.采用的带传动结构可以包括与从动锥齿轮10同轴相连的主动带轮以及与丝杆5相
连的从动带轮，主动带轮与从动带轮之间张紧连接有皮带；通过主动带轮、皮带和从动带轮来构成带传动结构进行传动，其结构简单。
22.结合图2和图4，根据本实用新型的另一实施例，所述一种防腐层抗弯曲试验装置，还包括对锁止器的结构优化，采用的锁止器包括固定罩设在摩擦盘7外侧的防护壳11以及设置在防护壳11内且与摩擦盘7相向布置的锁止铁盘12，锁止铁盘12靠近摩擦盘7的一侧边缘周向布置有多个与防护壳11内壁固定相连的弹性伸缩锁止杆13，防护壳11内壁上还固定设置有与控制器20电连接的通电螺线管14，通电螺线管14位于锁止铁盘12远离摩擦盘7的一侧；通电螺线管14未通电时，弹性伸缩锁止杆13使锁止铁盘12与摩擦盘7相抵。
23.控制器20可以为常见的中央控制器或开关，当使动力器8通电后进行正转或反转时，丝杆5转动，通电螺线管14也通电，使通电螺线管14带有磁性，通电螺线管14对锁止铁盘12进行吸附，来使锁止铁盘12远离摩擦盘7，多个弹性伸缩锁止杆13均伸长，锁止铁盘12脱离对摩擦盘7相抵状态，则可以使丝杆5顺利的进行转动，来调节两支撑柱2之间的距离；当控制器20使动力器8断电后，丝杆5停止转动，通电螺线管14也断电，通电螺线管14的磁性消失，在多个弹性伸缩锁止杆13的弹性复位作用力下使锁止铁盘12向靠近摩擦盘7的方向运动，直至锁止铁盘12与摩擦盘7相抵，从而对丝杆5进行锁止固定。
24.如图3所示，根据本实用新型的另一实施例，所述一种防腐层抗弯曲试验装置，还包括在两支撑柱2顶部相向侧均开有安装定位缺口15，每个安装定位缺口15均配合设置有压紧固定件。
25.待两支撑柱2的位置调节好之后，将防腐层块架设在两安装定位缺口15之间，然后通过每个安装定位缺口15配合设置的压紧固定件来分别对防腐层块两端进行压紧固定，从而进一步提高施压机构3对防腐层块进行试压检测过程中的稳定性。
26.具体，在两支撑柱2一侧壁上均开有与其内的安装定位缺口15连通的滑孔，滑孔位于安装定位缺口15竖直方向的中部，压紧固定件包括滑动穿过滑孔后置于安装定位缺口15内的定位块16，定位块16底部开有嵌设槽，嵌设槽内活动嵌设有压块17，压块17与嵌设槽槽底之间通过多个弹性伸缩连杆18相连，定位块16顶部螺纹连接有与压块17相抵的调节螺杆19。
27.使压块17嵌设在嵌设槽内，将调节螺杆19脱离与定位块16的连接后，便于将从滑孔处来将定位块16从安装定位缺口15内移出，从而便于将防腐层块的端部嵌入安装定位缺口15内或从安装定位缺口15内移出；当将防腐层块的端部嵌入安装定位缺口15内后，再将定位块16从滑孔处移出安装定位缺口15内，将调节螺杆19与定位块16进行连接后，继续转动调节螺杆19来使压块17从嵌设槽内移出来与防腐层块的端部相抵，对防腐层块进行压紧固定。调节螺杆19为了提高锁止力来使压块17嵌入嵌设槽内，便于将定位块16从安装定位缺口15内移出；同时调节螺杆19还使在转动调节螺杆19的过程中，压块17能够合理的调节与定位块16之间的距离，来满足实际需求。
28.本方案中的施压机构3可以包括由气缸驱动的施压块来构成。
29.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。