一种真空泵气密性检测设备的制作方法

1.本技术涉及真空泵领域，具体而言，涉及一种真空泵气密性检测设备。


背景技术：

2.真空泵的装配过程中，将泵体和泵盖内的零部件进行安装，安装完泵体和泵盖之后就需要对真空泵进行气密性检测，参考相关技术通常采用气密性检测机进行检测，但是市场上的气密性检测机一般价格昂贵，检测成本较高，所以，这种气密性检测方式一般不适用于小规模生产厂，真空泵气密性检测设备在检测过程中，在注入气体时会出现移动，从而造成真空泵不稳定性，需要进行有效稳固，否则可能会影响气密性检测结果的准确性。
3.如何发明一种真空泵气密性检测设备来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

4.为了弥补以上不足，本技术提供了一种真空泵气密性检测设备，旨在改善真空泵在注入气体时易出现移动的问题。
5.本技术实施例提供了一种真空泵气密性检测设备，包括检测机构和移动机构。
6.所述检测机构包括支座、第一支撑板、检测箱和充气组件，所述第一支撑板设置为两个，两个所述第一支撑板连接于所述支座一侧，所述检测箱安装于所述支座一侧，所述充气组件连接于所述检测箱一侧，所述移动机构包括电机、螺纹杆、滑动组件、第一液压缸、夹持组件、顶紧组件、弹性组件和真空泵本体，所述电机连接于所述第一支撑板一侧，所述螺纹杆安装于所述电机输出轴，所述螺纹杆螺纹贯穿于所述滑动组件，所述第一液压缸连接于所述滑动组件一侧，所述夹持组件安装于所述第一液压缸输出轴，所述顶紧组件和所述弹性组件连接于所述夹持组件内侧，所述真空泵本体，位于所述顶紧组件、所述弹性组件和所述夹持组件之间。
7.在上述实现过程中，检测箱用于盛放检测油，充气组件用于对真空泵本体进行充气，配合检测油检测真空泵本体的气密性，电机通过螺纹杆带动滑动组件左右移动，带动真空泵本体左右移动，使真空泵本体从放置位置移动到检测位置的上方处，夹持组件、顶紧组件和弹性组件用于夹紧真空泵本体，使真空泵本体在充气时不易产生晃动，第一液压缸用于将真空泵本体移动到检测位置。
8.在一种具体的实施方案中，所述充气组件包括气泵、伸缩管、连接头和套环，所述气泵连接于所述检测箱一侧，所述气泵出气端通过所述伸缩管与所述连接头连通，所述套环安装于所述检测箱一端，所述套环套接于所述伸缩管外表面，所述连接头与所述真空泵本体进气口相匹配。
9.在上述实现过程中，连接头用于与真空泵本体进气口密封连接，气泵用于通过伸缩管将外界的空气运输到真空泵本体，检测真空泵本体的气密性，套环用于对伸缩管进行限位。
10.在一种具体的实施方案中，所述滑动组件包括滑块、滑轨和限位杆，所述滑块内表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔螺纹贯穿于所述螺纹孔，所述第一液压缸连接于所述滑块一侧，所述滑轨安装于所述滑块另一侧，所述限位杆连接于所述滑轨一端。
11.在上述实现过程中，螺纹杆通过螺纹孔和滑轨带动滑块左右移动，限位杆用于通过滑轨对滑块进行支撑，提高滑块左右移动过程中的稳定性。
12.在一种具体的实施方案中，所述第一支撑板一端固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板内表面开设有滑口，所述滑轨滑动连接于所述滑口，所述限位杆不能通过所述滑口。
13.在上述实现过程中，滑口用于对限位杆进行限位，使滑块能够随着螺纹杆的转动而左右移动。
14.在一种具体的实施方案中，所述夹持组件包括支架，所述支架为u型结构，所述支架连接于所述第一液压缸输出轴。
15.在一种具体的实施方案中，所述顶紧组件包括第二液压缸、支板、顶块和第一挡板，所述第二液压缸连接于所述支架内侧，所述支板安装于所述第二液压缸输出轴，所述顶块和所述第一挡板连接于所述支板一侧，所述顶块和所述第一挡板分别与所述真空泵本体外侧相贴合，所述第一挡板一端为倾斜结构，所述支架内侧开设有第二凹槽，所述第一挡板与所述第二凹槽间隙配合。
16.在上述实现过程中，第二液压缸用于通过支板带动上下顶块和第一挡板左右移动，便于配合支架在水平方向上夹紧真空泵本体。
17.在一种具体的实施方案中，所述弹性组件包括弹簧、第二挡板和导轨，所述弹簧两端与所述支架和所述第二挡板连接，所述支架内侧开设有导槽，所述导轨插接于所述导槽内。
18.在上述实现过程中，弹簧的弹力通过第二挡板和第一挡板在竖直方向上夹紧真空泵本体，提高真空泵本体的稳定性，导轨用于使弹簧不易偏移。
19.在一种具体的实施方案中，所述移动机构还包括加强杆，所述加强杆两端与所述支架和所述第一液压缸连接。
20.在上述实现过程中，加强杆用于提高支架和第一液压缸之间的连接强度，使支架不易与第一液压缸连接处断裂。
21.在一种具体的实施方案中，所述第一支撑板一侧固定连接有放置板，所述放置板一侧开设有第一凹槽，所述支架一端与所述第一凹槽间隙配合。
22.在上述实现过程中，放置板用于放置真空泵本体。
23.在一种具体的实施方案中，所述检测机构还包括阀门，所述阀门连通于所述检测箱一侧。
24.在上述实现过程中，阀门用于人们方便排出检测箱内的检测油。
附图说明
25.为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根
据这些附图获得其他相关的附图。
26.图1是本技术实施方式提供的真空泵气密性检测设备结构示意图；
27.图2为本技术实施方式提供的检测机构结构示意图；
28.图3为本技术实施方式提供的充气组件结构示意图；
29.图4为本技术实施方式提供的移动机构结构示意图；
30.图5为本技术实施方式提供的滑动组件结构示意图；
31.图6为本技术实施方式提供的夹持组件结构示意图；
32.图7为本技术实施方式提供的顶紧组件结构示意图；
33.图8为本技术实施方式提供的弹性组件结构示意图。
34.图中：10
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检测机构；110
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支座；120
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第一支撑板；130
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检测箱；140
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充气组件；141
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气泵；142
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伸缩管；143
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连接头；144
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套环；150
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阀门；160
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放置板；170
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第一凹槽；180
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第二支撑板；190
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滑口；20
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移动机构；210
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电机；220
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螺纹杆；230
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滑动组件；231
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滑块；232
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滑轨；233
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限位杆；234
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螺纹孔；240
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第一液压缸；250
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夹持组件；251
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支架；252
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导槽；253
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第二凹槽；260
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顶紧组件；261
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第二液压缸；262
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支板；263
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顶块；264
‑
第一挡板；270
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弹性组件；271
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弹簧；272
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第二挡板；273
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导轨；280
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真空泵本体；290
‑
加强杆。
具体实施方式
35.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述。
36.为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
37.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
38.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
39.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
40.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
41.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等
术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
42.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
43.请参阅图1，本技术提供一种真空泵气密性检测设备，包括检测机构10和移动机构20。
44.其中，移动机构20固定连接在检测机构10上，检测机构10用于检测真空泵的气密封，移动机构20用于夹紧真空泵，将真空泵从放置位置移动到检测位置，并在检测不易产生晃动，方便检测，提高检测结果的准确性。
45.请参阅图1、2，检测机构10包括支座110、第一支撑板120、检测箱130和充气组件140，第一支撑板120设置为两个，两个第一支撑板120连接于支座110一侧，具体的，两个第一支撑板120通过焊接固定连接于支座110一侧，检测箱130安装于支座110一侧，具体的，检测箱130通过焊接固定安装于支座110一侧，充气组件140连接于检测箱130一侧，检测箱130用于盛放检测油，充气组件140用于对真空泵进行充气，配合检测油检测真空泵的气密性。
46.在一些具体的实施方案中，检测机构10还包括阀门150，阀门150连通于检测箱130一侧，阀门150用于人们方便排出检测箱130内的检测油。
47.请参阅图2、3，充气组件140包括气泵141、伸缩管142、连接头143和套环144，气泵141连接于检测箱130一侧，具体的，气泵141通过螺钉固定连接于检测箱130一侧，气泵141出气端通过伸缩管142与连接头143连通，套环144安装于检测箱130一端，具体的，套环144通过焊接固定安装于检测箱130一端，套环144套接于伸缩管142外表面，连接头143与真空泵本体280进气口相匹配，连接头143用于与真空泵本体280进气口密封连接，气泵141用于通过伸缩管142将外界的空气运输到真空泵本体280，检测真空泵本体280的气密性，套环144用于对伸缩管142进行限位。
48.请参阅图1、2、4，移动机构20包括电机210、螺纹杆220、滑动组件230、第一液压缸240、夹持组件250、顶紧组件260、弹性组件270和真空泵本体280，电机210连接于第一支撑板120一侧，具体的，电机210通过螺钉固定连接于第一支撑板120一侧，螺纹杆220安装于电机210输出轴，具体的，螺纹杆220通过焊接固定安装于电机210输出轴，螺纹杆220螺纹贯穿于滑动组件230，第一液压缸240连接于滑动组件230一侧，夹持组件250安装于第一液压缸240输出轴，顶紧组件260和弹性组件270连接于夹持组件250内侧，真空泵本体280，位于顶紧组件260、弹性组件270和夹持组件250之间，电机210通过螺纹杆220带动滑动组件230左右移动，带动真空泵本体280左右移动，使真空泵本体280从放置位置移动到检测位置的上方处，夹持组件250、顶紧组件260和弹性组件270用于夹紧真空泵本体280，使真空泵本体280在充气时不易产生晃动，第一液压缸240用于将真空泵本体280移动到检测位置。
49.请参阅图2、4、5，滑动组件230包括滑块231、滑轨232和限位杆233，滑块231内表面开设有螺纹孔234，螺纹孔234螺纹贯穿于螺纹孔234，第一液压缸240连接于滑块231一侧，具体的，第一液压缸240通过螺钉固定连接于滑块231一侧，滑轨232安装于滑块231另一侧，具体的，滑轨232通过焊接固定安装于滑块231另一侧，限位杆233连接于滑轨232一端，具体的，限位杆233通过焊接固定连接于滑轨232一端，螺纹杆220通过螺纹孔234和滑轨232带动滑块231左右移动，限位杆233用于通过滑轨232对滑块231进行支撑，提高滑块231左右移动过程中的稳定性。
50.在一些具体的实施方案中，第一支撑板120一端固定连接有第二支撑板180，具体的，第一支撑板120一端通过焊接固定连接有第二支撑板180，第二支撑板180内表面开设有滑口190，滑轨232滑动连接于滑口190，限位杆233不能通过滑口190，滑口190用于对限位杆233进行限位，使滑块231能够随着螺纹杆220的转动而左右移动。
51.请参阅图3、6、7，夹持组件250包括支架251，支架251为u型结构，支架251连接于第一液压缸240输出轴，具体的，支架251通过焊接固定连接于第一液压缸240输出轴，顶紧组件260包括第二液压缸261、支板262、顶块263和第一挡板264，第二液压缸261连接于支架251内侧，具体的，第二液压缸261通过螺钉固定连接于支架251内侧，支板262安装于第二液压缸261输出轴，具体的，支板262通过焊接固定安装于第二液压缸261输出轴，顶块263和第一挡板264连接于支板262一侧，具体的，顶块263和第一挡板264通过焊接固定连接于支板262一侧，顶块263和第一挡板264分别与真空泵本体280外侧相贴合，第一挡板264一端为倾斜结构，支架251内侧开设有第二凹槽253，第一挡板264与第二凹槽253间隙配合，第二液压缸261用于通过支板262带动上下顶块263和第一挡板264左右移动，便于配合支架251在水平方向上夹紧真空泵本体280。
52.请参阅图3、6、8，弹性组件270包括弹簧271、第二挡板272和导轨273，弹簧271两端与支架251和第二挡板272连接，具体的，弹簧271两端与支架251和第二挡板272通过焊接固定连接，支架251内侧开设有导槽252，导轨273插接于导槽252内，弹簧271的弹力通过第二挡板272和第一挡板264在竖直方向上夹紧真空泵本体280，提高真空泵本体280的稳定性，导轨273用于使弹簧271不易偏移。
53.在一些具体的实施方案中，移动机构20还包括加强杆290，加强杆290两端与支架251和第一液压缸240连接，具体的，加强杆290两端与支架251和第一液压缸240通过焊接固定连接，第一支撑板120一侧固定连接有放置板160，具体的，第一支撑板120一侧通过焊接固定连接有放置板160，放置板160一侧开设有第一凹槽170，支架251一端与第一凹槽170间隙配合，加强杆290用于提高支架251和第一液压缸240之间的连接强度，使支架251不易与第一液压缸240连接处断裂，放置板160用于放置真空泵本体280。
54.该装置的工作原理：人们首先将真空泵本体280放置在放置板160，然后通过外置控制器打开电机210，并使电机210顺时针转动，电机210会带动螺纹杆220顺时针转动，螺纹杆220会通过螺纹孔234带动滑块231向右移动，滑块231会通过第一液压缸240带动支架251向右移动，并使支架251移动到真空泵本体280正上方，然后通过外置控制器控制第一液压缸240向下延伸，第一液压缸240会带动支架251向下移动，使支架251一端插入到第一凹槽170内，然后通过外置控制器控制第二液压缸261向右延伸，第二液压缸261会通过支板262带动顶块263和第一挡板264向右移动，顶块263和支架251内部右侧在水平方向上夹紧真空
泵本体280，第一挡板264会插入到真空泵本体280底部，并托起真空泵本体280，弹簧271的弹力带动第二挡板272上下移动，第二挡板272和第一挡板264在竖直方向上夹紧真空泵本体280，使真空泵本体280不易晃动，夹紧后，通过外置控制器使电机210逆时针转动，电机210带动螺纹杆220逆时针转动，螺纹杆220通过螺纹孔234带动滑块231向左移动，滑块231会通过第一液压缸240带动支架251向左移动，支架251会带动真空泵本体280向左移动，并使真空泵本体280移动到检测箱130正上方，此时通过外置控制器控制第一液压缸240向下延伸，第一液压缸240会通过支架251带动真空泵本体280向下移动，当真空泵本体280与检测箱130内检测油接触时，将连接头143连接在真空泵本体280进气口上，真空泵本体280继续向下移动，当检测油完全淹没真空泵本体280时，使第一液压缸240停止向下延伸，并打开气泵141，气泵141会通过伸缩管142和连接头143将外界的空气运输到真空泵本体280内，充气时真空泵本体280夹持较紧，观察检测箱130内检测油是否有气泡产生，来判断是否真空泵本体280是否漏气，从而达到了真空泵在注入气体时不易出现移动的目的，通过夹持结构夹紧真空泵，使真空泵气密性检测设备在检测过程中，在注入气体时不易出现移动，使真空泵稳定，稳定性好，提高气密性检测结果的准确性。
55.需要说明的是，外置控制器、气泵141、伸缩管142、连接头143、阀门150、电机210、螺纹杆220、第一液压缸240、第二液压缸261、弹簧271和真空泵本体280具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
56.外置控制器、气泵141、电机210、第一液压缸240、第二液压缸261和真空泵本体280的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
57.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
58.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。