一种注塑件内壁后处理检测设备的制作方法

1.本实用新型涉及注塑件检测技术领域，具体为一种注塑件内壁后处理检测设备。


背景技术：

2.注塑件是指由注塑机生产的各种注塑产品统称注塑件，包括各种包装，零件等，在生产具有内槽结构的注塑件时，通常需要对内槽部分进行打磨、抛光、喷涂等表面处理工作，为确认注塑件内壁后处理质量，通常需要依靠相应仪器进行检测。
3.但是，现有注塑件内壁后处理检测设备操作繁琐，且仅能对内壁进行检测，若注塑件整体尺寸存在问题，无法有效反馈；所以我们提出了一种注塑件内壁后处理检测设备，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种注塑件内壁后处理检测设备，以解决上述背景技术中提出的现有注塑件内壁后处理检测设备操作繁琐，且仅能对内壁进行检测，若注塑件整体尺寸存在问题，无法有效反馈的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑件内壁后处理检测设备，包括皮带导轨，所述皮带导轨的一侧设置有第一从动导轨，所述皮带导轨和第一从动导轨的前端安装有第一支板，所述皮带导轨和第一从动导轨的后端安装有第二支板，所述第一支板和第二支板上端的一侧安装有第二从动导轨，且第二从动导轨的两端分别与第一支板和第二支板固定连接，所述第二从动导轨的一侧设置有第三从动导轨，且第三从动导轨的两端分别与第一支板和第二支板固定连接，所述皮带导轨和第一从动导轨以及第二从动导轨和第三从动导轨的滑块间均安装有检测光栅，所述第一支板和第二支板内部的中间位置处安装有丝杆，且丝杆与第一支板和第二支板螺纹连接，所述丝杆的一端安装有承托压板。
6.优选的，所述皮带导轨和第一从动导轨以及第二从动导轨和第三从动导轨之间通过同步轴传动连接，所述皮带导轨一端的外壁上安装有步进电机，且步进电机的输出端与皮带导轨传动连接，所述皮带导轨的另一端安装有主动轮。
7.优选的，所述第二从动导轨的一端安装有从动轮，所述从动轮通过皮带与主动轮传动连接，所述皮带的外部设置有皮带防护罩。
8.优选的，所述皮带防护罩的外壁上安装有磁吸检修盖，且磁吸检修盖与皮带防护罩磁力吸附连接，所述磁吸检修盖的外壁两端均设置有拉槽。
9.优选的，所述丝杆与第一支板和第二支板的连接处均安装有锁紧块，所述丝杆的一端与承托压板的连接处安装有滚珠轴承，所述承托压板的外壁上设置有橡胶垫，所述丝杆的另一端安装有旋转把手。
10.优选的，所述丝杆的两侧均安装有导柱，且导柱的一端与承托压板固定连接，所述导柱的另一端安装有限位块，所述导柱与第一支板和第二支板的连接处安装有直线轴承。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过采用检测光栅对注塑件进行检测，两组检测光栅分别通过导轨安装于设备的上端和下端，在运行时，导轨能够带动光栅组自左向右移动，在移动时，由上端的检测光栅发出光束，经由下端检测光栅接收后，以扫描的方式，配合外接控制器，实现注塑件的整体尺寸以及内壁质量的检测工作，检测方式快捷高效，数据采集全面，避免了现有注塑件内壁后处理检测设备操作繁琐，且仅能对内壁进行检测，若注塑件整体尺寸存在问题，无法有效反馈的问题。
13.2、通过在设备的两端设置丝杆，且丝杆的一端安装有承托压板，使用前将需要检测的注塑件放置在两块承托压板之间，依靠旋转把手带动丝杆旋转，即可使两侧的承托压板收紧，实现注塑件的夹持固定工作，保证了后续检测的稳定性，且在承托压板的外壁上设置有橡胶垫，能够避免夹持时硬性接触导致注塑件表面磨损的情况发生。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的皮带防护罩内部结构示意图；
16.图3为本实用新型的丝杆与承托压板连接结构示意图；
17.图中：1、皮带导轨；2、第一从动导轨；3、检测光栅；4、步进电机；5、第一支板；6、第二支板；7、第二从动导轨；8、第三从动导轨；9、同步轴；10、丝杆；11、导柱；12、旋转把手；13、限位块；14、承托压板；15、皮带防护罩；16、磁吸检修盖；17、拉槽；18、主动轮；19、从动轮；20、皮带；21、锁紧块；22、滚珠轴承；23、橡胶垫；24、直线轴承。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.请参阅图1
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3，本实用新型提供的一种实施例：一种注塑件内壁后处理检测设备，包括皮带导轨1，皮带导轨1的一侧设置有第一从动导轨2，皮带导轨1和第一从动导轨2的前端安装有第一支板5，皮带导轨1和第一从动导轨2的后端安装有第二支板6，第一支板5和第二支板6上端的一侧安装有第二从动导轨7，且第二从动导轨7的两端分别与第一支板5和第二支板6固定连接，第二从动导轨7的一侧设置有第三从动导轨8，且第三从动导轨8的两端分别与第一支板5和第二支板6固定连接，皮带导轨1和第一从动导轨2以及第二从动导轨7和第三从动导轨8的滑块间均安装有检测光栅3，检测光栅3采用xzyg系列型号，第一支板5和第二支板6内部的中间位置处安装有丝杆10，且丝杆10与第一支板5和第二支板6螺纹连接，丝杆10的一端安装有承托压板14。
20.进一步，皮带导轨1和第一从动导轨2以及第二从动导轨7和第三从动导轨8之间通过同步轴9传动连接，皮带导轨1一端的外壁上安装有步进电机4，且步进电机4的输出端与皮带导轨1传动连接，皮带导轨1的另一端安装有主动轮18，当皮带导轨1和第二从动导轨7运行时，能够通过同步轴9带动第一从动导轨2和第三从动导轨8运行，提升检测光栅3移动时的稳定性。
21.进一步，第二从动导轨7的一端安装有从动轮19，从动轮19通过皮带20与主动轮18传动连接，皮带20的外部设置有皮带防护罩15，当皮带导轨1在电机的传动作用下运行时，能够依靠皮带20传动作用带动第二从动导轨7同步运行。
22.进一步，皮带防护罩15的外壁上安装有磁吸检修盖16，且磁吸检修盖16与皮带防护罩15磁力吸附连接，磁吸检修盖16的外壁两端均设置有拉槽17，皮带防护罩15能够避免皮带20传动结构受外部碰撞，导致损坏的情况发生，其外盖板采用磁吸式结构，拆装方便，便于定期检修维护。
23.进一步，丝杆10与第一支板5和第二支板6的连接处均安装有锁紧块21，丝杆10的一端与承托压板14的连接处安装有滚珠轴承22，承托压板14的外壁上设置有橡胶垫23，丝杆10的另一端安装有旋转把手12，使用前，将需要检测的注塑件放置在两块承托压板14之间，依靠丝杆10带动两侧压板靠近，夹紧注塑件实现固定，以方便后续检测，承托压板14外壁的橡胶垫23能够避免夹持时硬性接触导致注塑件表面磨损的情况发生。
24.进一步，丝杆10的两侧均安装有导柱11，且导柱11的一端与承托压板14固定连接，导柱11的另一端安装有限位块13，导柱11与第一支板5和第二支板6的连接处安装有直线轴承24，导柱11能够提升丝杆10传动时的稳定性。
25.工作原理：使用前，将需要检测的注塑件放置在两块承托压板14之间，依靠旋转把手12带动丝杆10旋转，使两侧的承托压板14收紧，实现注塑件的夹持固定，之后驱动步进电机4，带动皮带导轨1运行，在皮带导轨1运行的同时，能够依靠一端的皮带20传动结构带动设备上方的第二从动导轨7运行，并依靠同步轴9，进一步带动第一从动导轨2和第三从动导轨8运行，从而带动设备上下端的两组检测光栅3同时沿导轨自左向右移动，移动时，由上端的检测光栅3发出光束，经由下端检测光栅3接收后，以扫描的方式，配合外接控制器，实现注塑件的整体尺寸以及内壁质量的检测工作。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。