一种汽车壳体加工机支撑点点检治具的制作方法

1.本实用新型涉及汽车壳体加工机技术领域，具体涉及一种汽车壳体加工机支撑点点检治具。


背景技术：

2.汽车，即本身具有动力得以驱动，不须依轨道或电力架设，得以机动行驶之车辆，广义来说，通过本身机械能驱动行驶的车辆，普遍多称为汽车。
3.汽车壳体是汽车上的零部件，汽车壳体生产时需要使用到汽车壳体加工机，加工机在加工汽车壳体时需要对支撑点点检。
4.现有技术存在以下不足：1、现有的加工机浮动支撑点掉落时点检容易漏检；2、现有的加工机浮动支撑点掉落会影响产品加工尺寸；3、现有的检测工具检测繁琐。
5.在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是提供一种汽车壳体加工机支撑点点检治具，通过装配加工机支撑点点检件治具，能够提高检测精度、减轻作业难度以及对加工机浮动支撑点本体失效准确检测，且具有不需要使用检测工具、方便维修人员检修、搬运轻便以及使用简单的特点，汽车壳体加工机支撑点点检治具中调整螺顶杆、标记导套以及锁紧螺母可以根据实际的支撑点高度进行调整，适用于车间加工机设备多变的特点，以解决上述背景技术中的问题。
7.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽车壳体加工机支撑点点检治具，包括加工机治具底座，所述加工机治具底座顶部一侧连接有加工机浮动支撑点本体，所述加工机浮动支撑点本体顶部连接有调整螺顶杆，所述加工机治具底座顶部远离加工机浮动支撑点本体的一侧设置有壳体本体，所述壳体本体顶部靠近加工机浮动支撑点本体的一侧设置有固定块，所述固定块顶部靠近加工机浮动支撑点本体的一侧设置有挡块，所述调整螺顶杆外周面套设有标记导套以及锁紧螺帽。
8.优选的，所述壳体本体与固定块之间贯穿设置有第一螺丝，所述固定块通过第一螺丝与壳体本体固定连接。
9.优选的，所述挡块与固定块之间设置有第二螺丝，所述挡块通过第二螺丝与固定块固定连接。
10.优选的，所述固定块顶部靠近加工机浮动支撑点本体的一侧开设有槽体。
11.优选的，所述调整螺顶杆贯穿挡块设置在槽体内，所述锁紧螺母设置在槽体内。
12.优选的，所述锁紧螺母将标记导套与调整螺顶杆锁紧。
13.优选的，所述调整螺顶杆、标记导套以及锁紧螺母活动设置在槽体内。
14.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
15.将壳体本体固定在加工机夹具上，加工机浮动支撑点本体上升推动标记导套弹出，弹出范围在标记刻度3mm范围内说明加工机夹具上的加工机浮动支撑点本体有效，如果标记导套没有弹出有效范围内说明加工机浮动支撑点本体失效，需要维修加工机浮动支撑点本体，通过装配加工机支撑点点检件治具，能够提高检测精度、减轻作业难度以及对加工机浮动支撑点本体失效准确检测，且具有不需要使用检测工具、方便维修人员检修、搬运轻便以及使用简单的特点，汽车壳体加工机支撑点点检治具中调整螺顶杆、标记导套以及锁紧螺母可以根据实际的支撑点高度进行调整，适用于车间加工机设备多变的特点。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的整体结构示意图。
18.图2为本实用新型加工机治具底座、加工机浮动支撑点本体以及壳体本体等的局部结构示意图。
19.图3为本实用新型图2的a部结构放大图。
20.附图标记说明：
21.1、加工机治具底座；2、加工机浮动支撑点本体；3、调整螺顶杆；4、壳体本体；5、固定块；6、挡块；7、标记导套；8、锁紧螺帽；9、第一螺丝；10、第二螺丝；11、槽体。
具体实施方式
22.现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使得本公开的描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。
23.此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多示例实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的示例实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、实现或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。
24.本实用新型提供了如图1-3所示的一种汽车壳体加工机支撑点点检治具，包括加工机治具底座1，所述加工机治具底座1顶部一侧连接有加工机浮动支撑点本体2，所述加工机浮动支撑点本体2顶部连接有调整螺顶杆3，所述加工机治具底座1顶部远离加工机浮动支撑点本体2的一侧设置有壳体本体4，所述壳体本体4顶部靠近加工机浮动支撑点本体2的一侧设置有固定块5，所述固定块5顶部靠近加工机浮动支撑点本体2的一侧设置有挡块6，所述调整螺顶杆3外周面套设有标记导套7以及锁紧螺帽8。
25.进一步的，在上述技术方案中，所述壳体本体4与固定块5之间贯穿设置有第一螺丝9，所述固定块5通过第一螺丝9与壳体本体4固定连接，第一螺丝9的设置便于壳体本体4
与固定块5之间的拆装。
26.进一步的，在上述技术方案中，所述挡块6与固定块5之间设置有第二螺丝10，所述挡块6通过第二螺丝10与固定块5固定连接，第二螺丝10的设置便于挡块6与固定块5之间的拆装。
27.进一步的，在上述技术方案中，所述固定块5顶部靠近加工机浮动支撑点本体2的一侧开设有槽体11。
28.进一步的，在上述技术方案中，所述调整螺顶杆3贯穿挡块6设置在槽体11内，所述锁紧螺母设置在槽体11内。
29.进一步的，在上述技术方案中，所述锁紧螺母将标记导套7与调整螺顶杆3锁紧。
30.进一步的，在上述技术方案中，所述调整螺顶杆3、标记导套7以及锁紧螺母活动设置在槽体11内，调整螺顶杆3、标记导套7以及锁紧螺母可以根据实际的支撑点高度进行调整，适用于车间加工机设备多变的特点。
31.实施方式具体为：当加工机浮动支撑点本体2点检时，此时将壳体本体4固定在加工机夹具上，加工机浮动支撑点本体2上升推动标记导套7弹出，弹出范围在标记刻度3mm范围内说明加工机夹具上的加工机浮动支撑点本体2有效，如果标记导套7没有弹出有效范围内说明加工机浮动支撑点本体2失效，需要维修加工机浮动支撑点本体2，以往点检加工机浮动支撑点本体2用钢板尺测量弹出后的浮动支撑点高度，检测非常繁琐，浮动支撑点数量多容易漏检点位，而且法操作困难，测量不准确，通过装配加工机支撑点点检件治具，能够提高检测精度、减轻作业难度以及对加工机浮动支撑点本体2失效准确检测，且具有不需要使用检测工具、方便维修人员检修、搬运轻便以及使用简单的特点，汽车壳体加工机支撑点点检治具中调整螺顶杆3、标记导套7以及锁紧螺母可以根据实际的支撑点高度进行调整，适用于车间加工机设备多变的特点，该实施方式具体解决了现有技术中存在的现有的加工机浮动支撑点掉落时点检容易漏检、现有的加工机浮动支撑点掉落会影响产品加工尺寸以及现有的检测工具检测繁琐的问题。
32.本实用工作原理：通过装配加工机支撑点点检件治具，能够提高检测精度、减轻作业难度以及对加工机浮动支撑点本体2失效准确检测，且具有不需要使用检测工具、方便维修人员检修、搬运轻便以及使用简单的特点，汽车壳体加工机支撑点点检治具中调整螺顶杆3、标记导套7以及锁紧螺母可以根据实际的支撑点高度进行调整，适用于车间加工机设备多变的特点。
33.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。