气阀钢棒表面探伤机的制作方法

1.本实用新型涉及探伤机设计技术领域，具体为气阀钢棒表面探伤机。


背景技术：

2.探伤机一般为无损探伤，探伤机专供造船、石油、和建筑等工业部门检查船体、管道、车辆和桥梁等材料、零部件加工焊接质量，气阀钢棒检测主要是检测加工成的零件和焊接的表面及内部缺陷，以评定制品的质量。
3.传统的钢棒表面探伤机检测装置只能根据钢棒的大小去制定探伤机，探伤机的使用范围单一，无法一机多用资源浪费，且传统的探伤装置在检测时，钢棒无法根据具体需求进行全方面的调节，会导致探伤的不够精准，因此亟需设计气阀钢棒表面探伤机来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供气阀钢棒表面探伤机，以解决上述背景技术中提出的探伤机的使用范围单一，无法一机多用资源浪费和钢棒无法根据具体需求进行全方面的调节，会导致探伤的不够精准的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：气阀钢棒表面探伤机，包括底座，所述底座的上表面固定连接有支撑框，所述支撑框的内部设置有气缸，所述气缸的顶端连接有固定连有固定块，所述底座的内部设置有滑动轨，所述底座的上表面固定连接有滑动槽，所述滑动槽的内部滑动连接有滑块，所述滑动槽的上表面固定连接有第一支撑块，所述滑块的上表面固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有第二支撑块，所述第二支撑块的内部连接有连接杆，所述连接杆的外表面旋转连接有滚筒，所述支撑板的外表面连接有旋转杆，所述旋转杆与第一支撑块旋转连接。
6.优选的，所述气缸的外表面固定连接有滚轮，所述滚轮的数量为两组，所述滚轮的外表面设置有防滑纹，所述滚轮滑动连接在滑动轨的内部。
7.优选的，所述滚筒的外表面光滑，所述滚筒的数量为两组。
8.优选的，所述旋转杆的顶端固定连接有旋转盘，所述旋转盘的外表面设置有防滑纹。
9.优选的，所述底座的底部设置有支撑脚，所述支撑脚的数量为三组，所述支撑脚的底部与地面接触面积大，所述支撑脚的底部设置有防滑纹。
10.优选的，所述底座的上方通过固定扣连接有支撑架，所述支撑架的外表面滑动连接有检测探头，所述支撑架的外表面固定连接有加强杆。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该气阀钢棒表面探伤机可以根据钢棒的大小进行调节，做到一机多用的功能，同时在检测时可以根据检测的需求对钢棒进行调节，检测的更加全面从而更加精准。
12.(1)通过将底座的上表面固定连接有支撑框，所述支撑框的内部固定连接有气缸，
气缸的顶端固定连接有固定块，固定块升缩在气缸的顶端内部，同时底座的上方固定连接滑动轨，滑动轨的内部滚动连接滚轮，滚轮固定在气缸的外表面，气缸的数量为两组，气缸通过滚轮可以左右移动，从而达到可以根据钢棒的长短来调节，达到一机多用的效果。
13.(2)通过将底座的上表面固定连接滑动槽，滑动槽的上方固定连接有第一支撑块，滑动槽的内部滑动连接滑块，滑块的上表面固定连接支撑板，支撑板的上表面固定连接第二支撑块，第二支撑块的内部通过连接杆旋转连接滚筒，滚筒的顶端连接有旋转杆，旋转杆与第一支撑块旋转连接，旋转杆的顶端固定连接旋转盘，通过转动旋转盘可以达到将支撑板向左右移动的效果个，支撑板移动带动滚筒滚动，从而达到将钢管带动滚动的效果，使检测的更加全面，从而达到更加精准。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构正视示意图；
15.图2为本实用新型图1中气缸的俯视示意图；
16.图3为本实用新型图1中支撑板的结构侧视剖视示意图。
17.图中：1、底座；2、支撑框；3、气缸；4、固定块；5、滚轮；6、滑动轨；7、滑动槽；8、滑块；9、第一支撑块；10、支撑板；11、第二支撑块；12、连接杆；13、滚筒；14、旋转杆；15、旋转盘；16、支撑脚；17、支撑架；18、检测探头；19、加强杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：包括底座1，底座1的上表面固定连接有支撑框2，支撑框2的内部设置有气缸3，气缸3的顶端连接有固定连有固定块4，底座1的内部设置有滑动轨6，该设置无论多长的钢棒都可以检测，增加了使用范围，实用性更强，底座1的上表面固定连接有滑动槽7，滑动槽7的内部滑动连接有滑块8，滑动槽7的上表面固定连接有第一支撑块9，滑块8的上表面固定连接有支撑板10，支撑板10的上表面固定连接有第二支撑块11，第二支撑块11的内部连接有连接杆12，连接杆12的外表面旋转连接有滚筒13，支撑板10的外表面连接有旋转杆14，旋转杆14与第一支撑块9旋转连接，可以达到调节钢棒检测的面，使检测的更加全面。
20.进一步的，如图2所示，气缸3的外表面固定连接有滚轮5，滚轮5的数量为两组，滚轮5的外表面设置有防滑纹，滚轮5滑动连接在滑动轨6的内部，通过将气缸3的外表面设置有滚轮5，从而带到可以根据钢棒的长度来调节气缸3与气缸3之间的距离。
21.进一步的，如图3所示，滚筒13的外表面光滑，滚筒13的数量为两组，滚筒13与钢棒连接，滚筒13的外表面光滑，当滚筒13滚动时，可以带动钢棒滚动，从容达到可以调节钢棒检测面的效果。
22.进一步的，如图1所示，旋转杆14的顶端固定连接有旋转盘15，旋转盘15的外表面设置有防滑纹增加摩擦力，当需要调节钢棒检测面时，通握住旋转盘15转动，从而带动钢棒
进行旋转。
23.进一步的，如图2所示，底座1的底部设置有支撑脚16，支撑脚16的数量为三组，支撑脚16的底部与地面接触面积大，支撑脚16的底部设置有防滑纹，加强了该装置的稳定性，使该装置的支撑性更好。
24.进一步的，如图2所示，底座1的上方通过固定扣连接有支撑架17，支撑架17的外表面滑动连接有检测探头18，支撑架17的外表面固定连接有加强杆19，加强了支撑架17的支撑性，更加的稳定。
25.工作原理：该装置可以对不同的钢棒进行检测，达到一机多用的效果，由于底座1的上表面固定连接支撑框2，支撑框2的内部固定连接有气缸3，气缸3的顶端固定连接有固定块4，固定块4升缩在气缸3的顶端内部，同时底座1的上方固定连接滑动轨6，滑动轨6的内部滚动连接滚轮5，滚轮5固定在气缸3的外表面，气缸3的数量为两组，气缸3通过滚轮5可以左右移动，从而达到可以根据钢棒的长短来调节。
26.完成固定将检测钢棒固定后，根据检测需求可以调节检测的面，使检测更加全面，由于底座1的上表面固定连接滑动槽7，滑动槽7的上方固定连接有第一支撑块9，滑动槽7的内部滑动连接滑块8，滑块8的上表面固定连接支撑板10，支撑板10的上表面固定连接第二支撑块11，第二支撑块11的内部通过连接杆12旋转连接滚筒13，滚筒13的顶端连接有旋转杆14，旋转杆14与第一支撑块9旋转连接，旋转杆14的顶端固定连接旋转盘15，通过转动旋转盘15可以达到将支撑板10向左右移动的效果个，支撑板10移动带动滚筒13滚动，从而达到将钢管带动滚动的效果，由于底座1的上表面固定连接支撑架17，支撑架17之间固定连接加强杆19，增加该装置的稳定性，支撑架17的外表面滑动连接检测探头18，达到检测的效果。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。