一种真空袋薄膜耐穿刺性能的测试装置的制作方法

1.本实用新型属于复合材料成型装置技术领域，具体涉及一种真空袋薄膜耐穿刺性能的测试装置。


背景技术：

2.随着我国航空航天技术的飞速发展，越来越多的高性价比复合材料应用于航空航天领域，作为复合材料产品生产过程中必不可少的消耗材料，真空辅助材料的需求也逐渐加大。复合材料制件生产过程中，耐高温、高压真空袋薄膜具有非常重要的作用。作为复材工艺上关键的辅助材料，真空袋薄膜的品质对复合材料件制造起到举足轻重的作用，尤其是在航空航天领域更为突出。目前该领域市面上此种耐高温高压的真空袋薄膜主要为尼龙多层共挤复合薄膜，薄膜在使用过程中，需要有一定的耐穿刺性能，防止不规则异物对薄膜产生明显折痕或者刺破薄膜，进而导致漏气，影响产品质量。因此需要测试真空袋薄膜的耐穿刺性能，使其满足使用要求。
3.目前已有许多的薄膜耐穿刺性能测试仪器。例如cn106092742a公开了一种用于测试薄膜抗拉强度的装置，包括底座、以及设于其上的支架，所述底座上设有相对的两个薄膜固定轴，各所述薄膜固定轴上均设有薄膜固定机构，其中一薄膜固定轴的端部通过拉力计连接在一滑块上，所述滑块内设有螺母、且穿设有一端连接电机、另一端固定在挡块上的丝杆，两所述薄膜固定轴上方设有带传感器的穿刺头，所述穿刺头通过卡具活动固定在所述支架上。该实用新型的测试薄膜抗拉强度和穿刺强度装置可以测试薄膜的抗拉强度和穿刺强度，测试数据准确、应用范围广、适用于各种纤维、布料、纸张、绳索等的抗拉强度和穿刺强度测试。cn204613016u公开了一种可进行薄膜拉伸和穿刺两种强度测试且能够准确采集数据的薄膜拉伸和穿刺强度测试装置，包括支架和底座，所述支架上方设有拉伸强度测试装置，还包括穿刺强度测试装置，所述穿刺强度测试装置包括穿刺头，所述穿刺头下方设有薄膜固定支架，所述穿刺头连接有传感器，所述传感器连接自动控制装置。该装置在薄膜拉伸强度测试装置的基础上有效合理的增加了薄膜穿刺实验测试装置，能有效准确的测试薄膜穿刺性能，且能满足实验数据采集，解决薄膜中穿刺性能数据缺陷，为掌握薄膜工艺的改进有了一个准确地依据，从而使薄膜质量得到有效的控制和改进。目前这些测试仪器存在构造复杂、价格昂贵以及测试过程繁琐的问题。
4.因此，设计出一种结构简单、可以测定真空袋薄膜的耐穿刺性并快速判断该真空薄膜带薄膜的耐穿刺性能的测试装置具有重要的应用意义。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种真空袋薄膜耐穿刺性能的测试装置，通过抽真空的方式使得真空袋薄膜向穿刺模具移动，完成穿刺性能测试。该测试装置结构简单，易于操作。
6.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.本实用新型提供一种真空袋薄膜耐穿刺性能的测试装置，所述测试装置包括：操作平台、柔软层、穿刺模具、真空袋薄膜固定部以及抽真空装置；所述操作平台的上表面开设有梯形凹槽；所述柔软层、穿刺模具依次设置于所述梯形凹槽的底部；所述真空袋薄膜固定部设置于所述操作平台的上表面；所述真空袋薄膜耐穿刺性能的测试过程中，所述真空袋薄膜覆盖于梯形凹槽上方并通过真空袋薄膜固定部与操作平台密封，所述抽真空装置连接于真空袋薄膜上并位于所述梯形凹槽边缘与真空袋薄膜固定部之间。
8.本实用新型中，通过将穿刺模具设置于操作平台的梯形凹槽底部，在真空袋薄膜耐穿刺性能的测试过程中，真空袋薄膜覆盖在所述梯形凹槽上方其边缘与操作平台的上表面密封，同时所述真空袋薄膜与穿刺模具接触，形成密闭环境。通过对所述密闭环境抽真空，使得所述真空袋薄膜向穿刺模具方向移动，完成穿刺过程。
9.优选地，所述真空袋薄膜覆盖于所述梯形凹槽上方且与所述穿刺模具接触。
10.优选地，所述真空袋薄膜固定部为密封胶带或魔术贴。
11.优选地，所述抽真空装置通过真空软管或真空底座连接于所述真空袋薄膜上。
12.优选地，所述梯形凹槽的深度为5～15cm，例如可以为6cm、7cm、8cm、9cm、10cm、11cm、12cm、13cm或14cm，以及上述点值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本实用新型不再穷尽列举所述范围包括的具体点值；所述梯形凹槽的底面的长度和宽度各自独立地为50～140cm，例如可以为60cm、70cm、80cm、90cm、100cm、110cm、120cm、130cm或135cm，以及上述点值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本实用新型不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。
13.优选地，所述操作平台选自铝板、铁板或纤维板中的任意一种。
14.优选地，所述柔软层选自透气毡层或脱模布层；所述柔软层的平面尺寸大于所述穿刺模具的平面尺寸；所述柔软层的厚度为0.5～5mm，例如可以为1mm、1.5mm、2mm、2.5mm、3mm、3.5mm、4mm、4.5mm或4.9mm，以及上述点值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本实用新型不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。
15.本实用新型中，所述平面尺寸包括长和宽，柔软层的平面尺寸大于所述穿刺模具的平面尺寸，即柔软层的长度大于穿刺模具的长度，柔软层的宽度大于穿刺模具的宽度。
16.作为本实用新型的优选技术方案，所述柔软层完全覆盖所述梯形凹槽的各个表面。
17.优选地，所述穿刺模具由两片相同的v字型片材交叉构成，所述交叉的角度为30～90度，例如可以为40度、45度、50度、55度、60度、65度、70度、75度、80度或85度，以及上述点值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本实用新型不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。
18.优选地，所述v字型片材的拐角角度为20～90度，例如可以为30度、40度、45度、50度、55度、60度、65度、70度、75度、80度或85度，以及上述点值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本实用新型不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。
19.优选地，所述v字型片材的长度为20～40cm，例如可以为22cm、25cm、28cm、30cm、32cm、35cm、36cm、38cm或39cm，以及上述点值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本实用新型不再穷尽列举所述范围包括的具体点值；所述v字型片材的高度为2～5cm，例如可以为2.2cm、2.5cm、2.8cm、3cm、3.2cm、3.5cm、4cm、4.5cm或4.8cm，以及上述点值之间
的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本实用新型不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。
20.相对于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：
21.本实用新型通过将穿刺模具设置于操作平台的梯形凹槽底部，真空袋薄膜覆盖在梯形凹槽的上方，边缘与操作平台上表面密封，形成密闭环境后抽真空，使得所述真空袋薄膜向穿刺模具方向移动，完成穿刺过程。该测试装置结构简单、操作方便。
附图说明
22.图1为本实用新型实施例1提供的装有真空袋薄膜的真空袋薄膜耐穿刺性能的测试装置的剖面图；
23.图2为本实用新型实施例1提供的穿刺模具的主视图；
24.图3为本实用新型实施例1提供的穿刺模具的俯视图；
25.其中，1
‑
操作平台，2
‑
透气毡层，3
‑
穿刺模具，4
‑
密封胶带，5
‑
真空袋薄膜，6
‑
真空软管。
具体实施方式
26.下面通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本实用新型，不应视为对本实用新型的具体限制。
27.实施例1
28.本实施例提供一种真空袋薄膜耐穿刺性能的测试装置，如图1所示，所述测试装置包括：操作平台1、透气毡2、穿刺模具3、密封胶带4以及抽真空装置；所述操作平台的上表面开设有梯形凹槽；所述透气毡、穿刺模具依次设置于所述梯形凹槽的底部；所述密封胶带设置于所述操作平台的上表面；所述真空袋薄膜耐穿刺性能的测试过程中，所述真空袋薄膜5覆盖于梯形凹槽上方并通过密封胶带与操作平台密封，所述抽真空装置通过真空软管6连接于真空袋薄膜上并位于所述梯形凹槽边缘与密封胶带之间。
29.所述梯形凹槽的深度为8cm；所述梯形凹槽的底面的长度为60cm，宽度为50cm。所述穿刺模具由两片相同的v字型片材交叉90度构成，所述v字型片材的拐角为60度，长度为30cm，高度为3cm。所述透气毡的长度为30cm，宽度为25cm，厚度为3mm。
30.所述穿刺模具的主视图、俯视图分别如图2、3所示，图2中显示v字型片材的拐角为60度，图3显示出两片相同的v字型片材交叉角度为90度。
31.实施例2
32.本实施例提供一种真空袋薄膜耐穿刺性能的测试装置，其与实施例1的区别仅在于所述梯形凹槽的深度为5cm。
33.实施例3
34.本实施例提供一种真空袋薄膜耐穿刺性能的测试装置，其与实施例1的区别仅在于所述穿刺模具由两片相同的v字型片材交叉60度构成。
35.实施例4
36.本实施例提供一种真空袋薄膜耐穿刺性能的测试装置，其与实施例1的区别仅在于所述v字型片材拐角的角度为交叉20度。
37.本实用新型提供的真空袋薄膜耐穿刺性能的测试装置结构更加简单，同时也可以实现对真空袋薄膜的耐穿刺性能测试。
38.申请人声明，本实用新型通过上述实施例来说明本实用新型的真空袋薄膜耐穿刺性能的测试装置，但本实用新型并不局限于上述实施例，即不意味着本实用新型必须依赖上述实施例才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本实用新型的任何改进，对本实用新型所选用结构的等效替换及辅助结构的添加、具体方式的选择等，均落在本实用新型的保护范围和公开范围之内。