一种取样刀具的制作方法

1.本实用新型涉及机加工技术领域，尤其涉及一种取样刀具。


背景技术：

2.取样就是从大批物料中采取一部分产品进行质量的检验、化学分析和物理实验，通过进一步的分析，由此来确定大批物料中某一组分的含量。抽取出来供作检验的这部分产品称为试样或样品，它一般只占产品总量的一小部分。
3.大部分金属及合金不能加以研磨，因此凝固金属的试样要用铲孔、钻孔、锉、锯或剥取等方法采取，此时得到的金属屑就用作试样，但是对于金属锭来说，由于表面和内部的凝固时间不同，所以组成很不均匀，因此对金属锭的取样通常为按一定方向取出一块圆柱形试样，以保持物料原始状态。现有技术中，在对金属锭采样的过程中，在按一定方向加工出圆柱形试样后，由于不方便将其切断，所以通常将金属锭一端整体切削出圆柱形试样，然后再将试样切断，费时费力且对金属原料造成很大的浪费。
4.鉴于上述问题的存在，本设计人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种取样刀具，使其更具有实用性。


技术实现要素：

5.本实用新型提供了一种取样刀具，从而有效解决背景技术中的问题。
6.为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种取样刀具，包括：
7.安装部，所述安装部一端固定于夹头上；
8.连接部，所述连接部一端与所述安装部固定连接；
9.切削部，所述切削部固定设置在所述连接部另一端，所述切削部包括一圆弧段，所述圆弧段包括内壁，所述内壁在切削时与圆柱形试样外壁相贴合，所述内壁上设置有至少局部突出于所述内壁的切削块；
10.所述连接部包括一避让空间，所述避让空间在切削时对试样进行避让；
11.在对圆柱形试样切断时，所述切削部伸入需切断处，所述切削部与圆柱形试样相对旋转，所述切削部沿垂直于圆柱形试样长度延伸方向运动，所述切削块在沿垂直于试样长度延伸方向运动时，将试样切断。
12.进一步地，所述内壁上设置有安装槽，所述切削块固定设置在所述安装槽内，所述切削块在垂直于试样长度延伸方向两端的其中一端局部突出于所述内壁。
13.进一步地，所述内壁上设置有安装槽，所述切削块固定设置在所述安装槽内，所述切削块在垂直于试样长度延伸方向两端局部突出于所述内壁。
14.进一步地，所述切削部在远离所述内壁的一端设置有圆角结构，所述圆角结构沿试样长度延伸方向设置，所述圆弧段在远离所述连接部的一端其厚度小于靠近所述连接部的一端。
15.进一步地，所述连接部偏心固定设置在所述安装部上，所述圆弧段圆心连接线与所述安装部旋转轴心重合。
16.进一步地，所述连接部与所述安装部在固定连接处设置有斜切面。
17.进一步地，所述避让空间为贯穿槽，所述贯穿槽沿垂直于试样长度延伸方向设置且贯穿所述连接部。
18.进一步地，所述连接部在靠近所述安装部的一端设置有台阶面，所述台阶面对安装部安装夹头上深度进行限位。
19.本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置安装部、连接部和切削部，切削部上设置有切削块，连接部上设置有避让空间，在对圆柱形试样切断时，切削部伸入需切断处，切削部与试样相对旋转，切削部沿垂直于试样长度延伸方向运动，切削块将试样切断，从而在对试样切断时，无需将金属锭整体切削出试样，只需在切出圆柱形试样时，使试样周围有切削部伸入的空间即可，节约原料，且由于减少了加工，节省了加工时间。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型与金属锭的结构示意图
22.图2为本实用新型与试样的结构示意图；
23.图3为本实用新型的结构示意图；
24.图4为图3中a处的局部放大图；
25.图5为本实用新型侧面视图。
26.附图标记：1、安装部；11、斜切面；2、连接部；21、避让空间；22、台阶面；3、切削部；31、圆弧段；311、内壁；32、切削块；33、圆角结构；4、试样。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
28.在本发明的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
29.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
30.如图1至5所示：一种取样刀具，包括：
31.安装部1，安装部1一端固定于夹头上；
32.连接部2，连接部2一端与安装部1固定连接；
33.切削部3，切削部3固定设置在连接部2另一端，切削部3包括一圆弧段31，圆弧段31包括内壁311，内壁311在切削时与试样4外壁相贴合，内壁311上设置有至少局部突出于内壁311的切削块32；
34.连接部2包括一避让空间21，避让空间21在切削时对试样4进行避让；
35.在对试样4切断时，切削部3伸入需切断处，切削部3与试样4相对旋转，切削部3沿垂直于试样4长度延伸方向运动，切削块32在沿垂直于试样4长度延伸方向运动时，将试样4切断。
36.通过设置安装部1、连接部2和切削部3，切削部3上设置有切削块32，连接部2上设置有避让空间21，在对圆柱形试样4切断时，切削部3伸入需切断处，切削部3与试样4相对旋转，切削部3沿垂直于试样4长度延伸方向运动，切削块32将试样4切断，从而在对试样4切断时，无需将金属锭整体切削出试样4，只需在切出圆柱形试样4时，使试样4周围有切削部3伸入的空间即可，节约原料，且由于减少了加工，节省了加工时间。
37.在本实施例中，内壁311上设置有安装槽，切削块32固定设置在安装槽内，切削块32在垂直于试样4长度延伸方向两端的其中一端局部突出于内壁311。
38.通过在内壁311上设置安装槽，切削块32固定设置在安装槽内，保证了切削块32的固定效果，切削块32在垂直于试样4长度延伸方向两端的其中一端局部突出于内壁311，可以增加切削块32在切削时的稳定性，但是切削部3只能沿一个方向旋转。
39.或者，内壁311上设置有安装槽，切削块32固定设置在安装槽内，切削块32在垂直于试样4长度延伸方向两端局部突出于内壁311。切削块32两端突出于内壁311，切削部3沿两个方向旋转皆可进行切削，但是切削时稳定性不如一端局部突出于内壁311的情况。
40.作为上述实施例的优选，切削部3在远离内壁311的一端设置有圆角结构33，圆角结构33沿试样4长度延伸方向设置，圆弧段31在远离连接部2的一端其厚度小于靠近连接部2的一端。
41.通过设置圆角结构33，从而在切削部3伸入时，所占空间更小，减少了对试样4周围切削处的距离，省时省力。
42.在本实施例中，连接部2偏心固定设置在安装部1上，圆弧段31圆心连接线与安装部1旋转轴心重合。
43.通过将连接部2偏心固定在安装部1上，圆弧段31圆心连接线与安装部1旋转轴心重合，从而在安装部1安装在夹头上，与试样4相对旋转时，圆弧段31旋转轨迹为一个圆，且与试样4外壁贴合，在切削部3沿垂直于试样4长度延伸方向运动时，对试样4更好的进行切割。
44.作为上述实施例的优选，连接部2与安装部1在固定连接处设置有斜切面11。
45.由于连接部2与安装部1是偏心连接，通过设置斜切面11，使得安装部1与连接部2逐渐过渡，增加了结构强度。
46.在本实施例中，避让空间21为贯穿槽，贯穿槽沿垂直于试样4长度延伸方向设置且贯穿连接部2。
47.通过将避让空间21设置为贯穿槽，贯穿槽沿垂直于试样4长度延伸方向设置且贯穿连接部2，在切削时，试样4能够从贯穿槽穿过，从而起到避让效果。
48.作为上述实施例的优选，连接部2在靠近安装部1的一端设置有台阶面22，台阶面22对安装部1安装夹头上深度进行限位。
49.通过设置台阶面22，在将安装部1安装至夹头上时，只需安装至台阶面22处，台阶面22对安装部1进行限位，从而保证了安装深度的一致，方便对切削块32进行定位，操作简单方便。
50.本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。