一种一体化自动磁粉检测仪的制作方法

1.本技术涉及无损检测的技术领域，尤其是涉及一种一体化自动磁粉检测仪。


背景技术：

2.磁粉检测仪又称作磁粉探伤仪，主要适用于湿磁粉法检测曲轴、凸轮轴、花键轴等各种中小型零件，磁粉探伤仪对各种中小型零件的表面及近表面进行探伤检测，从而检测出中小型零件上因铸造、淬火、加工、疲劳等原因引起的裂纹及细微缺陷。
3.公开号为cn211978755u的中国专利公开了一种一体化自动磁粉检测仪，包括磁粉检测仪主体和磁悬液喷射机构，磁粉检测仪主体上设置有储液箱，储液箱内的磁悬液通过出液管传送至喷头，喷头设置在支撑杆上，支撑杆上设置有滚珠，滚珠上设置有转动轴，使得滚珠沿垂直于转动轴的方向转动，支撑杆上设置有拨杆，通过拨杆在不同嵌槽上的卡嵌来调整支撑杆的位置，滚珠和拨杆的配合作用下实现喷头位置的调整，然后喷头喷出磁悬液进行检测。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为上述装置通过滚珠和拨杆的配合来实现喷头角度的调整，操作过于复杂。


技术实现要素：

5.为了更加便捷地对喷头的角度进行调整，本技术提供一种一体化自动磁粉检测仪。
6.本技术提供的一种一体化自动磁粉检测仪，采用如下的技术方案：
7.一种一体化自动磁粉检测仪，包括所述喷射机构包括支撑杆和喷头，所述支撑杆设置在检测仪主体上，所述支撑杆远离检测仪主体的一端开设有球槽，所述球槽内嵌设有万向球，所述万向球的球壁与球槽的槽壁抵接，所述万向球远离支撑杆的一侧球壁伸出球槽，所述万向球最远离支撑杆的位置与支撑杆远离检测仪主体的平面之间的垂直距离小于万向球的球半径，所述万向球伸出球槽的球壁与喷头连接，所述支撑杆上设置有限位组件，所述限位组件用于固定万向球位置。
8.通过采用上述技术方案，万向球在槽壁上可以沿各个方向转动，同时，由于万向球最远离支撑杆的位置与支撑杆远离检测仪主体的平面之间的垂直距离小于万向球的球半径，万向球始终和球槽的槽壁抵接，从而万向球带动喷头在各个方向上进行调整，提高了喷头转向调整的操作便利性。在万向球带动喷头调整到适合方向后，限位组件固定住万向球的位置，进而固定住喷头的位置，减少了喷头在喷射过程中发生位置偏移的情况。从而本技术可以可以更加便捷地对喷头的角度进行调整，进而可以对物体进行探伤检测。
9.可选的，所述限位组件包括滑块、限位块、进给螺杆和驱动螺套，所
10.述支撑杆的侧壁上设置有滑槽，所述滑块沿支撑杆长度方向滑移设置在滑槽的槽壁上；所述滑块远离检测仪主体的一端设置有至少两个的基座，所述基座与进给螺杆一一对应设置，所述基座上设置有滑移槽，所述进给螺杆滑移设置在滑移槽的槽壁上，所述进给
螺杆沿朝向万向球伸出球槽的球壁的方向滑移，所述限位块设置在进给螺杆靠近万向球的一端，所述限位块与万向球伸出球槽的球壁抵紧，所述驱动螺套转动设置在基座上，所述驱动螺套与进给螺杆螺纹连接。
11.通过采用上述技术方案，滑块在支撑杆上沿支撑杆长度方向滑移，在万向球在球槽的槽壁上转动调整位置的时候，滑块滑移至支撑杆竖直侧壁上远离万向球的位置，定位组件将滑块的位置固定，减少了万向球在转动过程中受到滑块及滑块上其他限位组件干扰的情况；在万向球位置调整好后，将滑块滑移至支撑杆竖直侧壁上靠近万向球的位置，定位组件将滑块的位置固定，然后使得驱动螺套转动并与进给螺杆发生螺纹进给，从而驱动螺套带动进给螺杆沿朝向万向球伸出球槽的球壁的方向滑移，使得限位块与伸出球槽的球壁相抵紧，进而固定万向球，操作十分便捷，且有效提高了对万向球的固定效果。
12.可选的，所述基座有两个，两所述进给螺杆相对滑移且滑移方向垂直于支撑杆长度方向，所述支撑杆上沿垂直于支撑杆长度方向设置有通槽，所述通槽位于球槽的下方，所述支撑杆上设置有传动组件，所述传动组件包括联动杆和驱动齿轮，所述驱动齿轮与驱动螺套一一对应设置，所述驱动齿轮转动设置在滑块上，所述驱动齿轮与驱动螺套的环外壁啮合，所述滑块上贯穿设置有转动槽，所述转动槽与通槽相对，所述联动杆穿设在通槽内，所述联动杆的两端伸出支撑杆，所述联动杆伸出支撑杆的一端穿过转动槽与驱动齿轮固定连接。
13.通过采用上述技术方案，由于进给螺杆设有两个，转动联动杆使得驱动齿轮转动，驱动齿轮与驱动螺套相啮合，从而驱动齿轮带动驱动螺套转动，进而两个进给螺杆沿垂直于支撑杆的长度方向相对滑移，使得两个限位块相对地将万向球抵紧，提高了万向球的固定效果和便捷性。
14.可选的，所述支撑杆的外周壁上设置有第一定位槽和第二定位槽，所述第一定位槽和第二定位槽沿着支撑杆长度方向排列，所述第二定位槽位于第一定位槽远离万向球的一侧，所述定位组件包括定位块和定位弹簧，所述滑块相对于支撑杆侧壁上设置有容纳槽，所述定位弹簧的一端固定设置在容纳槽相对于槽口的侧壁，所述定位弹簧的另一端与定位块连接，所述定位块滑移设置在容纳槽槽壁上，所述定位块伸出容纳槽的一端为弧形面，所述定位块与第一定位槽插接，所述定位块的侧壁与第一定位槽的槽壁贴合。
15.通过采用上述技术方案，由于定位弹簧的作用，使得定位块抵接在第一定位槽的槽壁上，从而固定滑块，方便转动万向球；由于定位块伸出容纳槽的一端为弧形面，因此移动滑块的时候，定位块可以滑出第一定位槽，从而在支撑杆侧壁的限位作用下，定位弹簧受到压缩，定位块进入到容纳槽内，定位块可以在支撑杆的竖直侧壁上滑移。在对万向球进行固定时，定位块移动到与第二定位槽相对的位置，此时支撑杆的侧壁不再对定位块产生限位作用， 定位弹簧可以促使定位块抵接在第二定位槽的槽壁上，从而固定滑块，从而可以方便快捷地固定滑块。
16.可选的，所述检测仪主体上设置有储液罐，所述喷射机构还包括排液泵和出液管，所述排液泵设置在储液罐内，所述储液罐侧壁上贯穿设置有出液口，所述出液管的一端与排液泵连接，所述出液管的另一端通过出液口伸出储液罐，所述出液管通过连管与喷头相连接，所述出液口处的储液罐侧壁上设置有密封圈，所述密封圈和出液管的管外壁密封连接，所述连管上设置有阀门。
17.通过采用上述技术方案，排液泵将磁悬液通过出液管输送至喷头处进行喷射，并通过阀门控制开关，且密封圈和出液管的管外壁密封连接，减少了磁悬液从出液口处渗出的情况。
18.可选的，所述储液罐的上端设置有搅拌组件，所述搅拌组件包括电机和搅拌桨，所述搅拌桨转动设置在储液罐的内壁上，所述电机设置在储液罐上，所述搅拌桨的端壁与电机驱动端连接，所述搅拌桨上设置有用于向储液罐内通气的鼓气组件。
19.通过采用上述技术方案，电机驱动搅拌桨搅拌磁悬液，同时搅拌桨带动鼓气组件，鼓气组件产生气体流动，从而鼓气组件向磁悬液内通入气体，进一步使磁悬液混动，从而减少磁悬液在储液罐底部的沉淀。
20.可选的，所述搅拌桨包括转动轴和设置在转动轴上的桨片，所述转动轴的一端转动设置在储液罐上，所述电机的驱动端和转动轴连接，所述鼓气组件包括扇叶、鼓气盒和通气管，所述鼓气盒设置在储液罐上，所述转动轴远离桨片的轴壁穿设在鼓气盒内，所述扇叶设置在转动轴位于鼓气盒内的轴壁上，所述通气管与鼓气盒的侧壁连通，所述通气管远离鼓气盒的一端位于储液罐内。
21.通过采用上述技术方案，由于电机驱动转动轴转动，同时带动设置在转动轴上的扇叶转动，扇叶在扇叶盒内产生气体流动，然后气体经过通气管进入到储液罐内，从而达到充分搅拌磁悬液的效果，并且充分利用电机驱动转动轴的转动，提高了电机的利用率，节能环保。
22.可选的，所述检测仪主体底端设置有支撑架，所述支撑架的底端转动设置有滑轮，所述支撑架上设置有防滑组件，所述防滑组件包括定位扭簧和防滑块，所述防滑块转动设置在支撑架上，所述定位扭簧设置在防滑块和支撑架之间，所述防滑块远离支撑架的一侧与滑轮抵紧，所述支撑架上设置有用于固定防滑块位置的控制组件。
23.通过采用上述技术方案，检测仪主体底端设置有支撑架，支撑架上设置有滑轮，方便移动磁粉检测仪至待检测物体处。移动过程中，克服定位扭簧的弹力转动防滑块，使得防滑块不再与滑轮抵接，并利用控制组件固定住防滑块的位置，即可移动支撑架；在检测仪主体移动到相应位置后，转动防滑块，使得防滑块与滑轮抵接，并通过控制组件固定住防滑块的位置，从而固定滑轮，减少在检测过程中滑轮发生滑动，进而提高检测仪主体的稳定性。
24.可选的，所述控制组件包括控制绳、第一控制杆和第二控制杆，所述第一控制杆和第二控制杆排列设置在支撑架上，所述第一控制杆位于第二控制杆远离滑轮的一侧，所述控制绳的一端与防滑块连接，所述控制绳的另一端连接有控制环，所述控制环套接在第二控制杆上。
25.通过采用上述技术方案，将控制绳上的控制环套接在第一控制杆上，从而克服了定位扭簧的弹力，使得防滑块不再与滑轮抵接，即可移动支撑架；在检测仪主体移动到相应位置后，解除控制组件的固定作用，从而定位扭簧带动防滑块转动，使得防滑块与滑轮抵接，从而固定滑轮，减少在检测过程中滑轮发生滑动，进而提高检测仪主体的稳定性。
26.可选的，所述支撑架上表面与检测仪主体相连接的位置设置有凹槽，所述凹槽的槽壁上滑移设置有升降台，所述升降台与检测仪主体固定连接，所述凹槽的槽壁上设置升降组件，所述升降组件包括齿轮、齿条和升降电机，所述齿轮转动设置在支撑架上，所述齿条滑移设置在支撑架上，所述齿条与升降台连接，所述齿条与齿轮相啮合，所述升降电机设
置支撑架上，所述升降电机的驱动端与齿轮的轮心连接。
27.通过采用上述技术方案，检测仪主体的下端与升降台的上端固定连接，升降台与齿条固定连接，升降电机驱动齿轮转动，从而带动与齿轮相啮合的齿条沿支撑杆的长度方向移动，进而使得升降台沿支撑杆的长度方向移动，最终实现检测仪主体沿支撑杆的长度方向移动，使得检测仪主体可以适配不同高度的待检测物体。
28.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
29.1.本技术通过将万向球转动设置在支撑杆上，喷头和万向球连接，可以通过万向球的转动来调整喷头的位置，并通过限位组件固定住万向球，提高了喷头角度调整操作的便利性；
30.2.本技术通过在搅拌桨上设置气动组件，气动组件向储液罐内通入气体混动磁悬液，搅拌桨与气动组件之间相配合，减少了磁悬液在储液罐底部的沉淀；
31.3.本技术通过升降组件驱动升降台沿支撑杆长度方向移动，实现了检测仪主体适配不同高度待测物体的效果。
附图说明
32.图1是本技术实施例中一种一体化自动磁粉检测仪的结构示意图。
33.图2是本技术实施例中一种一体化自动磁粉检测仪的俯视图。
34.图3是图2中沿a
‑
a线的剖视图。
35.图4是图2中沿b
‑
b线的剖视图。
36.图5是图4中c处的放大图。
37.图6是用以体现升降组件的局部剖视图。
38.图7是图6中d处的放大图。
39.图8是图6中e处的放大图。
40.附图标记说明：1、检测仪主体；2、喷射机构；21、支撑杆；22、喷头；23、排水泵；24、出液管；211、球槽；212、万向球；213、滑槽；215、第一定位槽；216、第二定位槽；217、通槽；241、连管；242、密封圈；2121、卡座；2411、阀门；3、限位组件；31、滑块；32、限位块；33、进给螺杆；34、驱动螺套；311、基座；312、容纳槽；313、转动槽；321、橡胶层；3111、滑移槽；3211、嵌槽；3212、嵌块；4、定位组件；41、定位弹簧；42、定位块；5、传动组件；51、联动杆；52、驱动齿轮；6、储液罐；61、出液口；62、进液管；63、通气口；7、搅拌组件；71、搅拌桨；72、电机；711、转动轴；712、桨片；8、鼓气组件；81、扇叶；82、鼓气盒；83、通气管；821、进气管；822、出气口；9、支撑架；91、滑轮；92、防滑组件；93、控制组件；94、升降台；95、凹槽；96、升降组件；97、支撑腿；921、定位扭簧；922、防滑块；931、控制绳；932、第一控制杆；933、第二控制杆；9311、控制环；961、齿轮；962、齿条；963、升降电机。
具体实施方式
41.以下结合附图1
‑
8对本技术作进一步详细说明。
42.本技术实施例公开一种一体化自动磁粉检测仪。
43.参照图1和图2，一种一体化自动磁粉检测仪，包括检测仪主体1和喷射机构2。喷射机构2喷射磁悬液至待测物体上，然后检测仪主体1对待测物体进行检测分析。
44.参照图1和图3，喷射机构2包括喷头22、排水泵23和出液管24，检测仪主体1上设置有储液罐6，储液罐6上设置有出液口61，储液罐6上设置有进液管62，排水泵23固定设置在储液罐6的内底壁上，出液管24为软管，出液管24的一端与排水泵23的出水端相连接，出液管24的另一端通过出液口61伸出储液罐6，出液管24伸出储液罐6的一端连接有连管241，连管241上设置有阀门2411，连管241与喷头22连接。储液罐6的出液口61处设置有密封圈242，密封圈242与出液管24密封连接。
45.参照图4和图5，喷射机构2还包括支撑杆21，支撑杆21固定设置在检测仪主体1上表面，支撑杆21沿竖直方向延伸，支撑杆21顶端设置有球槽211，球槽211内嵌设有万向球212，万向球212的球壁与球槽211的槽壁抵接，并且，万向球212的顶端伸出球槽211，万向球212的顶端到支撑杆21顶壁的垂直距离小于万向球212的球半径，万向球212伸出球槽211的球壁上设置有弧形的弹性卡座2121，连管与卡座2121卡接，喷头22的外周壁与卡座2121的内周壁抵紧，支撑杆21上设置有限位组件3。
46.在进行检测前，转动万向球212调整卡座2121的位置，从而调整喷头22的位置，在将喷头22调整到与待测物体相适配的位置后，驱动限位组件3固定住万向球212，从而固定住喷头22。对待测物体进行磁化，打开阀门2411，然后启动排水泵23，磁悬液从出液管24流出，从喷头22处喷出磁悬液至待测物体上，依次关闭排水泵23和阀门2411，再由检测仪主体1进行检测分析。
47.参照图5和图6，支撑杆21的竖直侧壁上贯穿设置有滑槽213，限位组件3包括滑块31、限位块32、进给螺杆33和驱动螺套34，滑块31沿竖直方向滑移设置在滑槽213的槽壁上，滑块31上设置有用于固定滑块31的定位组件4；滑块31的顶端设置有至少两个基座311，基座311可以有两个、三个等，本实施例中的滑块31的顶端设置有两个基座311，两个基座311沿水平方向相对，驱动螺套34转动设置在基座311远离万向球212的竖直侧壁上，驱动螺套34和基座311一一对应，滑块31上还设置有用于带动驱动螺套34转动的传动组件5；基座311上贯穿设置有滑移槽3111，进给螺杆33沿水平方向滑移设置在滑移槽3111的槽壁上，进给螺杆33与驱动螺套34一一对应，进给螺杆33与驱动螺套34螺纹连接；限位块32固定连接在进给螺杆33靠近万向球212的一端，限位块32靠近万向球212的一端是弧形面。
48.参照图5，限位块32靠近万向球212的一端设置有橡胶层321，限位块32上设置有嵌槽3211，橡胶层321上设置有弹性的嵌块3212，嵌块3212卡嵌在嵌槽3211的槽壁上。
49.在调整喷头22的位置前，沿竖直方向向下滑移滑块31，使得基座311的顶端低于支撑杆21的顶端，利用定位组件4固定滑块31，然后转动万向球212调整喷头22的位置，使得喷头22处于合适的位置；然后沿竖直方向向上滑移滑块31，使得限位块32与万向球212伸出球槽211的球壁相对，再利用定位组件4固定滑块31。启动传动组件5，同时带动两个基座311上的驱动螺套34转动，从而带动与驱动螺套34螺纹连接的两个进给螺杆33沿水平方向相对移动，直至限位块32与万向球212的球壁相抵紧，限位块32固定住万向球212，进而喷头22的位置得以固定。
50.参照图5，支撑杆21内设置有通槽217，通槽217位于球槽211的下方，通槽217和滑槽213相通，滑块31上沿水平方向贯穿设置有转动槽313，转动槽313与通槽217相对。传动组件5包括联动杆51和驱动齿轮52，联动杆51沿水平方向穿设在通槽217内，联动杆51的两端通过转动槽313穿过滑块31，联动杆51伸出滑块31的一端转动设置在转动槽313的槽壁上；
驱动齿轮52与联动杆51穿过滑块31的一端固定连接，驱动齿轮52与驱动螺套34一一对应，且驱动齿轮52与驱动螺套34的环外壁相啮合。
51.在对万向球212进行固定时，转动联动杆51使得驱动齿轮52转动，从而带动两个基座311上的驱动螺套34转动，驱动螺套34带动进给螺杆33沿水平方向移动，使得限位块32与万向球212的球壁相抵紧，进而固定住万向球212。
52.参照图6和图7，支撑杆21的竖直侧壁上设置有弧形的第一定位槽215和弧形的第二定位槽216，第一定位槽215与第二定位槽216沿竖直方向排列设置，第二定位槽216位于第一定位槽215远离万向球212一侧，滑块31上与支撑杆21竖直侧壁相贴的侧内壁上设置有容纳槽312。定位组件4包括定位弹簧41和定位块42，定位弹簧41的一端固定设置在容纳槽312与支撑杆21相对的槽壁上，定位弹簧41的另一端与定位块42固定连接，定位块42沿水平方向滑移设置在容纳槽312的槽壁上，定位块42靠近支撑杆21的一端为弧形面，定位块42插接在第一定位槽215的槽壁上，且定位块42与第一定位槽215的槽壁相贴合。
53.沿竖直方向向下滑移滑块31，受到定位块42弧形侧壁和第一定位槽215弧形槽壁的导向作用，促使定位块42滑入容纳槽312中，定位弹簧41被压缩，从而使得定位块42从第一定位槽215内滑出，直至将滑块31滑移至定位块42与第二定位槽216相对的位置，定位弹簧41将定位块42推出容纳槽312，使得定位块42插接在第二定位槽216的槽壁上。转动万向球212来调整喷头22的位置；调整完后，沿支撑杆21长度方向向上滑移滑块31，使得定位块42从第二定位槽216滑出，在滑块31滑移到限位块32与万向球212相对的位置时，定位块42插入第一定位槽215中，驱动传动组件5带动驱动螺套34转动，使得进给螺杆33移动，从而使得限位块32与万向球212的球壁相抵紧，固定住万向球212。
54.参照图6，支撑架9上表面设置有凹槽95，凹槽95的槽壁上沿竖直方向滑移设置有升降台94，检测仪主体1的底端与升降台94固定连接，支撑架9上设置有升降组件96，升降组件96包括齿轮961、齿条962和升降电机963，齿轮961转动设置在支撑架9下表面，齿轮961与齿条962相啮合，齿条962滑移设置在凹槽95的底壁上，并且齿条962的顶端与升降台94固定连接，升降电机963安装在支撑架9上，齿轮961的轮心与升降电机963的驱动端相连接。
55.在对不同高度的物体进行检测时，将支撑架9推到合适的位置，并固定住支撑架9，启动升降电机963，升降电机963驱动齿轮961转动，齿轮961带动齿条962沿竖直方向移动，从而带动升降台94沿竖直方向移动，使得检测仪主体1上的喷头22移动到合适位置，关闭升降电机963，进而使得喷头22可以对物体进行喷射。检测完毕后，再次启动升降电机963，使得升降台94回到起始位置。
56.参照图6，储液罐6上固定设置有搅拌组件7和鼓气组件8，搅拌组件7包括搅拌桨71和电机72，搅拌桨71包括转动轴711和设置在转动轴711上的桨片712，鼓气组件8包括扇叶81、鼓气盒82和通气管83；转动轴711转动设置在储液罐6的内顶壁上，鼓气盒82设置在储液罐6的外顶壁上，转动轴711顶端伸出储液罐6，转动轴711和储液罐6内顶壁连接处密封设置，转动轴711伸出储液罐6的一侧位于鼓气盒82内，电机72设置在鼓气盒82的顶壁上，电机72的驱动端与转动轴711的顶端固定连接；扇叶81固定设置在转动轴711位于鼓气盒82内的侧壁上，扇叶81位于鼓气盒82内，鼓气盒82上设置有进气管821和出气口822，通气管83的一端与鼓气盒82的侧壁连接，通气管83与出气口822相通，通气管83与鼓气盒82连接处密封，储液罐6上设置有通气口63，通气管83的另一端通过通气口63伸入储液罐6内。
57.磁悬液从进液管62进入储液罐6内，启动电机72，驱动搅拌桨71转动，同时扇叶81开始转动，在鼓气盒82内产生气体流动，使得气体通过通气管83进入到储液罐6中的磁悬液内，混动磁悬液。搅拌组件7和鼓气组件8相配合，使得磁悬液难以沉淀在储液罐6底部。
58.参照图6和图8，检测仪主体1的底端设置有支撑架9，支撑架9底壁上设置有三个支撑腿97，支撑腿97底端转动设置有滑轮91，支撑腿97上设置有防滑组件92和控制组件93，防滑组件92包括定位扭簧921和防滑块922，防滑块922转动设置在支撑腿97上，定位扭簧921设置在防滑块922与支撑腿97之间，定位扭簧921的弹力使得防滑块922抵接在滑轮91上，防滑块922的转动轴向与滑轮91的转动轴向一致；控制组件93包括控制绳931、第一控制杆932和第二控制杆933，第一控制杆932和第二控制杆933固定设置在支撑腿97上，第一控制杆932位于第二控制杆933的上方，控制绳931的一端与防滑块922连接，控制绳931的另一端连接有控制环9311，控制环9311套接在第二控制杆933上。
59.将控制环9311从第二控制杆933上取下，并克服定位扭簧921的弹力将控制环9311套接在第一控制杆932上，防滑块922远离滑轮91，推动支撑架9至待测物体旁；再将控制环9311从第一控制杆932上取下，并将控制环9311套接在第二控制杆933上，定位扭簧921因弹力作用驱动防滑块922抵接在滑轮91上，固定住滑轮91，从而固定住支撑架9。
60.本技术实施例一种一体化自动磁粉检测仪的实施原理为：在需要对物体进行检测时，将控制环9311从第二控制杆933上取下，并克服定位扭簧921的弹力将控制环9311套接在第一控制杆932上，防滑块922远离滑轮91，然后将支撑架9推到合适的位置，然后将控制环9311从第一控制杆932上取下，并将控制环9311套接在第二控制杆933上，使得防滑块922抵接在滑轮91上，从而固定支撑架9。启动升降电机963，齿轮961驱动齿条962沿竖直方向滑移，进而带动检测仪主体1沿竖直方向移动，根据待测物体的高度调整检测仪主体1，使得喷头22位于合适的高度位置。
61.然后转动联动杆51，带动驱动齿轮52转动，使得驱动螺套34转动，驱动螺套34与进给螺杆33发生螺纹进给，进给螺杆33沿水平方向远离万向球212，进而使得限位块32远离万向球212；沿竖直方向向下滑移滑块31，使得定位块42从第一定位槽215滑出并插入第二定位槽216中，固定滑块31位置；转动万向球212调整喷头22的位置，再沿竖直方向向上滑移滑块31，将定位块42从第二定位槽216滑出并插入第一定位槽215中，从而固定滑块31；转动联动杆51，使得限位块32与万向球212抵紧，固定万向球212，从而固定喷头22的位置。
62.然后启动电机72，驱动转动轴711转动，使得桨片712在储液罐6内转动，同时，转动轴711带动扇叶81转动，通气管83向储液罐6内通入气体，从而减少磁悬液的沉淀；对待测物体进行磁化，打开阀门2411，启动排水泵23使得磁悬液通过喷头22喷到待测物体上，再经过检测仪主体1检测分析，完成检测，关闭排水泵23和电机72，最后再次启动升降电机963，使得检测仪主体1回到支撑架9上。
63.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。