一种再生混凝土取样装置的制作方法

1.本实用新型属于混凝土取样技术领域，具体为一种再生混凝土取样装置。


背景技术：

2.再生混凝土是指将废弃的混凝土块经过破碎、清洗、分级后，按一定比例与级配混合，部分或全部代替砂石等天然集料(主要是粗集料)，再加入水泥、水等配而成的新混凝土，再生混凝土在取样时需要倒入模具之中以生成试块。
3.常用的混凝土取样装置结构较为单一，而且体积较大，携带较为不便，并且混凝土成型时，混凝土极易与模具内壁产生粘附，导致混凝土试块取出不方便，因此需要对混凝土取样装置的结构加以改进，同时本实用新型提出一种再生混凝土取样装置，便于更好的解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种再生混凝土取样装置。
5.本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种再生混凝土取样装置，包括限位座，所述限位座的内部固定安装有密封盘，所述限位座的内部插接有安装底座，所述密封盘插接在安装底座的底部中，所述安装底座的内部通过轴承安装有成型桶，所述成型桶的底部与密封盘的顶部相贴合，所述成型桶的下方固定安装有齿轮环，所述安装底座的顶部右侧固定安装有电机，且电机的转轴上固定安装有齿轮盘，所述齿轮盘与齿轮环相啮合，所述安装底座的顶部右侧插接有敲击锤，所述安装底座的顶部固定安装有固定架，所述固定架的内侧顶部固定安装有电动推杆，且电动推杆的下端固定安装有压实盘，所述固定架的顶部固定安装有手柄。
7.在一优选的实施方式中，所述密封盘固定安装在限位座的内部中心位置，所述密封盘的外径与成型桶的外径相同。
8.在一优选的实施方式中，所述安装底座的顶部右侧开设有定位孔，且敲击锤插接在定位孔中，所述固定架为u形结构。
9.在一优选的实施方式中，所述压实盘外径与成型桶内径相适配，所述电动推杆固定安装在固定架的内侧底部中心位置。
10.在一优选的实施方式中，所述电机和电动推杆与外界电源电性连接，所述电动推杆伸出的长度大于成型桶的高度，所述限位座和安装底座的插接处均为正六边形结构。
11.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：便于更好的对再生混凝土进行压实成型，同时再生混凝土成型四块取样便捷，节省人力，增加工作效率。
12.1、本实用新型中，通过在限位座的内部中心位置固定安装有密封盘，便于将安装底座插接在限位座的内部，此时可对安装底座的位置进行限位，同时密封盘插接在安装底座的底部中，此时密封盘可对成型桶的底部进行密封，在安装底座的内部通过轴承安装有
成型桶，便于成型桶进行旋转，在成型桶下方固定安装有齿轮环，便于通过电机和齿轮盘与齿轮环的配合，即可将成型桶进行旋转，使得再生混凝土在成型桶内部成型时不易粘附在成型桶的内壁上。
13.2、本实用新型中，在安装底座的顶部右侧插接有敲击锤，便于通过敲击锤对限位座底部进行敲击，即可将密封盘上成型的再生混凝土试块进行取下，在固定架的内侧上方底部固定安装有电动推杆，便于通过电动推杆将压实盘推动到成型桶中，即可对成型桶内部的再生混凝土进行压实成型，在固定架的顶部固定安装有手柄，便于通过手柄可将安装底座从限位座中拉出，此时成型桶内部的再生混凝土成型试块放置在密封盘的顶部。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的限位座、安装底座和成型桶结构剖面图；
16.图3为本实用新型的限位座结构示意图。
17.图中标记：1-限位座、2-密封盘、3-安装底座、4-轴承、5-成型桶、6-齿轮环、7-电机、8-齿轮盘、9-敲击锤、10-固定架、11-电动推杆、12-压实盘、13-手柄。
具体实施方式
18.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.参照图1-3，一种再生混凝土取样装置，包括限位座1，限位座1和安装底座3的插接处均为正六边形结构，限位座1的内部固定安装有密封盘2，便于将安装底座3插接在限位座1的内部，此时可对安装底座3的位置进行限位，同时密封盘2插接在安装底座3的底部中，此时密封盘2可对成型桶5的底部进行密封，密封盘2固定安装在限位座1的内部中心位置，密封盘2的外径与成型桶5的外径相同，限位座1的内部插接有安装底座3，安装底座3的顶部右侧开设有定位孔，且敲击锤9插接在定位孔中，密封盘2插接在安装底座3的底部中，安装底座3的内部通过轴承4安装有成型桶5，便于成型桶5进行旋转，成型桶5的底部与密封盘2的顶部相贴合，成型桶5的下方固定安装有齿轮环6，便于通过电机7和齿轮盘8与齿轮环6的配合，即可将成型桶5进行旋转，使得再生混凝土在成型桶5内部成型时不易粘附在成型桶5的内壁上，安装底座3的顶部右侧固定安装有电机7，电机7和电动推杆11与外界电源电性连接，且电机7的转轴上固定安装有齿轮盘8，齿轮盘8与齿轮环6相啮合，安装底座3的顶部右侧插接有敲击锤9，便于通过敲击锤9对限位座1底部进行敲击，即可将密封盘2上成型的再生混凝土试块进行取下，，安装底座3的顶部固定安装有固定架10，固定架10为u形结构，固定架10的内侧顶部固定安装有电动推杆11，便于通过电动推杆11将压实盘12推动到成型桶5中，即可对成型桶5内部的再生混凝土进行压实成型，电动推杆11伸出的长度大于成型桶5的高度，电动推杆11固定安装在固定架10的内侧底部中心位置，且电动推杆11的下端固定安装有压实盘12，压实盘12外径与成型桶5内径相适配，固定架10的顶部固定安装有手柄13，便于通过手柄13可将安装底座3从限位座1中拉出，此时成型桶5内部的再生混凝土成型试块放置在密封盘2的顶部。
20.工作原理：
21.本技术中，对再生混凝土进行取样时，先对再生混凝土进行成型，通过劳动手柄13，将安装底座3插接到限位座1中，此时密封盘2插接到安装底座3的底部，此时密封盘2与成型桶5的底部相贴合，将再生混凝土倒入成型桶5中，通过电动推杆11带动压实盘12向下运动，即可将压实盘12插接到成型桶5中，此时将电机7启动，使得齿轮盘8带动齿轮环6和成型桶5进行旋转，同时压实盘12可对成型桶5内部的再生混凝土进行压实成型，再生混凝土成型完成后，通过劳动手柄13，可将安装底座3从限位座1的内部拉出，此时成型桶5与密封盘2上的再生混凝土成型试块产生脱离，将敲击锤9从安装底座3顶部中取下，通过敲击锤9敲击限位座1的底部，即可将密封盘2顶部的再生混凝土成型试块取下。
22.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
23.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。