一种钢丝绳表面平整度检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢丝绳检测领域，具体为一种钢丝绳表面平整度检测装置。


背景技术：

2.钢丝绳是将力学性能和几何尺寸符合要求的钢丝按照一定的规则捻制在一起的螺旋状钢丝束，钢丝绳由钢丝、绳芯及润滑脂组成，钢丝绳是先由多层钢丝捻成股，再以绳芯为中心，由一定数量股捻绕成螺旋状的绳，在物料搬运机械中，供提升、牵引、拉紧和承载之用，钢丝绳的强度高、自重轻、工作平稳、不易骤然整根折断，工作可靠。
3.钢丝绳在绞拧时可能会有某根钢丝凸起，钢丝绳凸起处会使钢丝绳在使用时受力不均匀导致断裂，降低钢丝绳使用寿命，现在钢丝绳表面平整度检测时一般通过牵引装置拉动钢丝绳移动，在钢丝绳移动过程中通过人工肉眼观察钢丝绳表面，然后进行标记。
4.但钢丝绳检测过程中使用人工检测时会导致用眼疲劳，一些微小处凸起可能会被遗漏，检测效果不理想，且通过人工在标记时使用彩色胶带在凸起处缠绕以此记录凸起处，此种方法效率不高。


技术实现要素：

5.基于此，本实用新型的目的是提供一种钢丝绳表面平整度检测装置，以解决钢丝绳人工检测精度较低，且效率不高的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢丝绳表面平整度检测装置，包括底座，所述底座顶部一侧设置有两组支腿，且每组支腿顶部皆设置有导向结构用于将钢丝绳导向，所述底座顶部中间设置有一组支腿，且此组支腿顶部设置有检测结构用于检测钢丝绳表面平整，所述底座顶部另一端设置有动力机构用于拉动钢丝绳，且底座顶部位于所述动力机构与所述检测结构之间设置有包带机，所述底座顶部一侧设置有一组与所述动力机构配合的第三滑轨。
7.通过采用上述技术方案，通过在底座顶部通过支腿设置一组导向结构，且在底座顶部通过支腿设置检测结构，在底座顶部设置动力机构，且在检测结构与动力机构之间设置包带机，导向结构先将钢丝绳捋直，动力机构将钢丝绳向一端拉，同时检测结构检测钢丝绳是否有凸起，检测效果更理想，若有凸起包带机自动将胶带包裹在凸起处，便于记录，效率更高。
8.本实用新型进一步设置为，所述导向结构包括导向块、滚轮、第一滑块、第一滑槽、第一弹簧和第一套环，所述第一套环内部设置有多组第一滑槽，所述第一滑槽内部皆滑动连接有第一滑块，且第一滑块尾部与所述第一套环内壁之间皆连接有第一弹簧，每组所述第一滑块顶端皆连接有导向块，且每个导向块内侧皆转动连接有滚轮。
9.通过采用上述技术方案，导向块可便于捋直钢丝绳，滚轮可便于钢丝绳移动，第一弹簧、第一滑块和第一滑槽可使导向块适应多种粗细的钢丝绳。
10.本实用新型进一步设置为，所述检测结构包括挤压块、滚柱、第二滑块、第二滑槽、
第二弹簧、第二套环和距离检测器，所述第二套环内侧设置有多个第二滑槽，所述第二滑槽内部皆滑动连接有第二滑块，所述第二滑块尾端与所述第二套环内侧之间连接有第二弹簧，所述第二套环内壁位于每个所述第二滑槽内部皆安装有距离检测器，所述第二滑块顶端皆连接有挤压块，且挤压块内侧皆转动连接有滚柱。
11.通过采用上述技术方案，挤压块可便于夹住钢丝绳进行检测，滚柱可便于钢丝绳移动，第二弹簧、第二滑块和第二滑槽可便于挤压块适应不同粗细的钢丝绳，距离检测器可根据每个第二滑块与距离检测器之间的距离是否不同来检测钢丝绳有无凸起。
12.本实用新型进一步设置为，所述动力机构包括支架、双向伸缩杆、大滚轮、橡胶垫、第一齿轮、第二齿轮、电机、滑座和单向伸缩杆，所述滑座底部开设有与所述第三滑轨配合的第三滑槽，且滑座底部连接有单向伸缩杆，所述单向伸缩杆尾端与所述底座连接，滑座顶部安装有一组电机，且电机输出端皆连接有第二齿轮，所述支架中间底部安装有双向伸缩杆，且双向伸缩杆两头的输出端皆转动连接有大滚轮，所述大滚轮底部皆连接有各自与其中一个所述第二齿轮啮合的第一齿轮，所述大滚轮上皆包裹有橡胶垫。
13.通过采用上述技术方案，双向伸缩杆可控制大滚轮夹紧钢丝绳，电机可带动第二齿轮旋转，以使与第二齿轮啮合的第一齿轮带动大滚轮旋转拉动钢丝绳，橡胶垫可增大摩擦，防止钢丝绳打滑，单向伸缩杆可拉动滑座在第三滑轨上滑动，电机移动可便于第二齿轮与第一齿轮啮合。
14.本实用新型进一步设置为，所述底座底部四角处皆设置有吸盘。
15.通过采用上述技术方案，吸盘可便于将装置固定。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.本实用新型通过在底座顶部通过支腿设置一组导向结构，且在底座顶部通过支腿设置检测结构，在底座顶部设置动力机构，且在检测结构与动力机构之间设置包带机，导向结构先将钢丝绳捋直，动力机构将钢丝绳向一端拉，同时检测结构检测钢丝绳是否有凸起，检测效果更理想，若有凸起包带机自动将胶带包裹在凸起处，便于记录，效率更高。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型导向结构的剖视结构示意图；
20.图3为本实用新型检测结构的剖视结构示意图；
21.图4为本实用新型动力机构的结构示意图。
22.图中：1、底座；2、吸盘；3、导向结构；301、导向块；302、滚轮；303、第一滑块；304、第一滑槽；305、第一弹簧；306、第一套环；4、检测结构；401、挤压块；402、滚柱；403、第二滑块；404、第二滑槽；405、第二弹簧；406、第二套环；407、距离检测器；5、动力机构；501、支架；502、双向伸缩杆；503、大滚轮；504、橡胶垫；505、第一齿轮；506、第二齿轮；507、电机；508、滑座；509、单向伸缩杆；6、包带机；7、支腿；8、第三滑轨；9、第三滑槽。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，
而不能理解为对本实用新型的限制。
24.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
25.一种钢丝绳表面平整度检测装置，如图1
‑
4所示，包括底座1，底座1顶部一侧设置有两组支腿7，且每组支腿7顶部皆设置有导向结构3用于将钢丝绳导向，便于使钢丝绳牵直，底座1顶部中间设置有一组支腿7，且此组支腿7顶部设置有检测结构4用于检测钢丝绳表面平整，底座1顶部另一端设置有动力机构5用于拉动钢丝绳，且底座1顶部位于动力机构5与检测结构4之间设置有包带机6，包带机6可在检测到凸起时对凸起处进行标记，底座1顶部一侧设置有一组与动力机构5配合的第三滑轨8，第三滑轨8可对动力机构5限位。
26.请参阅图1和图2，导向结构3包括导向块301、滚轮302、第一滑块303、第一滑槽304、第一弹簧305和第一套环306，第一套环306内部设置有多组第一滑槽304，第一滑槽304内部皆滑动连接有第一滑块303，且第一滑块303尾部与第一套环306内壁之间皆连接有第一弹簧305，第一弹簧305、第一滑块303和第一滑槽304可使导向块301适应多种粗细的钢丝绳，每组第一滑块303顶端皆连接有导向块301，导向块301可便于捋直钢丝绳，且每个导向块301内侧皆转动连接有滚轮302，滚轮302可便于钢丝绳移动。
27.请参阅图1和图3，检测结构4包括挤压块401、滚柱402、第二滑块403、第二滑槽404、第二弹簧405、第二套环406和距离检测器407，第二套环406内侧设置有多个第二滑槽404，第二滑槽404内部皆滑动连接有第二滑块403，第二滑块403尾端与第二套环406内侧之间连接有第二弹簧405，第二弹簧405、第二滑块403和第二滑槽404可便于挤压块401适应不同粗细的钢丝绳，第二套环406内壁位于每个第二滑槽404内部皆安装有距离检测器407，距离检测器407可根据每个第二滑块403与距离检测器407之间的距离是否不同来检测钢丝绳有无凸起，第二滑块403顶端皆连接有挤压块401，且挤压块401内侧皆转动连接有滚柱402，滚柱402可便于钢丝绳移动。
28.请参阅图1和图4，动力机构5包括支架501、双向伸缩杆502、大滚轮503、橡胶垫504、第一齿轮505、第二齿轮506、电机507、滑座508和单向伸缩杆509，滑座508底部开设有与第三滑轨8配合的第三滑槽9，且滑座508底部连接有单向伸缩杆509，单向伸缩杆509尾端与底座1连接，单向伸缩杆509可拉动滑座508在第三滑轨8上滑动，滑座508顶部安装有一组电机507，电机507可提供动力，且电机507输出端皆连接有第二齿轮506，支架501中间底部安装有双向伸缩杆502，且双向伸缩杆502两头的输出端皆转动连接有大滚轮503，大滚轮503底部皆连接有各自与其中一个第二齿轮506啮合的第一齿轮505，双向伸缩杆502带动电机507移动可便于第二齿轮506与第一齿轮505啮合，大滚轮503上皆包裹有橡胶垫504，橡胶垫504可增大摩擦，防止钢丝绳打滑。
29.请参阅图1，底座1底部四角处皆设置有吸盘2，吸盘2可便于将装置固定。
30.工作原理：使用时，将装置放置在平面上，吸盘2可使装置稳固，再将需要检测的钢丝绳依次穿过导向结构3、检测结构4和动力机构5，导向结构3上的第一弹簧305可推动第一滑块303及导向块301夹紧钢丝绳，将钢丝绳捋直，滚轮302可便于钢丝绳移动，第一滑槽304可限制第一滑块303的滑动，同时第二弹簧405推动第二滑块403及挤压块401夹紧钢丝绳，距离检测器407可根据每个第二滑块403的尾部的距离是否不同来检测钢丝绳是否有凸起，第二滑槽404可限制第二滑块403的滑动，双向伸缩杆502可收缩使大滚轮503将钢丝绳夹紧，然后单向伸缩杆509推动滑座508在第三滑轨8上滑动，使第二齿轮506与第一齿轮505啮
合，即可使电机507启动，使第二齿轮506带动与其啮合的第一齿轮505转动，使大滚轮503转动带动钢丝绳移动，橡胶垫504可增大大滚轮503与钢丝绳的摩擦，防止钢丝绳打滑，当距离检测器407检测到钢丝绳有凸起使包带机6将一张胶带包裹在凸起处进行记录，使用方便快捷，支架501便于固定双向伸缩杆502。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。