一种缸盖加工用对位精度检测设备的制作方法

1.本实用新型涉及缸盖检测技术领域，具体为一种缸盖加工用对位精度检测设备。


背景技术：

2.发动机是一种能够把其它形式的能转化为机械能的机器，包括如内燃机(往复活塞式发动机)、外燃机(斯特林发动机、蒸汽机等)、喷气发动机、电动机等，如内燃机通常是把化学能转化为机械能，发动机既适用于动力发生装置，也可指包括动力装置的整个机器(如：汽油发动机、航空发动机)，发动机最早诞生在英国，所以，发动机的概念也源于英语，它的本义是指那种“产生动力的机械装置”。
3.一般的缸盖在和缸体进行安装的时候，是通过工作人员手动的对缸盖和缸体进行定位和安装，无法很好的对缸盖和缸体之间孔槽的连接精准度做出精确的把控，使得缸盖和缸体在摸个部位连接并不是完美契合依旧对其完成了组装，导致后续对发动机整体进行测试时，因为缸盖和缸体之间出现的缝隙，导致设备出现误差，导致设备质量整体下降。
4.为此，我们提出一种缸盖加工用对位精度检测设备。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种快速定位、确保连接精确度的缸盖加工用对位精度检测设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种缸盖加工用对位精度检测设备，包括顶壳、底座、电动推杆和连接块，所述顶壳底端固定安装有底座，所述顶壳两侧对称固定安装有电动推杆，所述底座底端等距对称设置有连接块，其特征在于：所述顶壳内部固定安装有帮助缸盖和缸体进行快速定位的夹持装置，所述底座内部等距对称固定安装有帮助缸体和缸盖连接处进行检测的检测装置，所述底座内部位于检测装置侧面固定安装有帮助未通过检测的连接处进行提示的提示装置。
7.优选的，所述顶壳表面等距对称开设有孔槽。
8.优选的，所述夹持装置包括外壳、电机、双向丝杆、移动块、移动槽和夹持块，所述顶壳侧面固定安装有外壳，所述外壳内部固定安装有电机，所述顶壳内部转动安装有双向丝杆，所述双向丝杆端部与电机固定连接，所述双向丝杆两侧对称螺纹啮合安装有移动块，所述移动块端部与电动推杆固定连接，所述顶壳和底座内部位于电动推杆侧面开设有移动槽，所述电动推杆与移动槽滑动连接，所述电动推杆底端固定安装有夹持块。
9.优选的，所述夹持块侧面开设有倒角。
10.优选的，所述检测装置包括护壳、检测杆、滑动杆、限位块、弹簧和滑动槽，所述底座内部固定安装有护壳，所述护壳顶端开设有滑动槽，所述滑动槽内部滑动安装有滑动杆，所述滑动杆底端固定安装有检测杆，所述检测杆与连接块固定连接，所述滑动杆端部固定安装有限位块，所述限位块与护壳滑动连接，所述限位块通过弹簧与护壳弹性连接。
11.优选的，所述检测杆半径略小于缸盖安装槽孔径。
12.优选的，所述检测杆顶端呈半球状。
13.优选的，所述提示装置包括保护壳、升降杆、升降槽、升降块和微动开关，所述底座内部位于检测装置侧面固定安装有保护壳，所述保护壳顶端开设有升降槽，所述升降槽内部滑动安装有升降杆，所述升降杆与连接块固定连接，所述升降杆端部固定安装有升降块，所述升降块与保护壳滑动连接，所述保护壳内部固定安装有微动开关，所述微动开关与升降块挤压接触。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型缸盖加工用对位精度检测设备在使用中因为检测装置和提示装置的存在，可以对缸体和缸盖的连接槽进行检测，一旦出现未对准的现象，设备会自动报警，对工作人员进行提示未完全对准孔槽的位置，方便后续进行及时的维修和调整，从而提升设备的整体质量。
16.2、本实用新型缸盖加工用对位精度检测设备在使用中因为夹持装置的存在，可以对缸体和缸盖进行初步的定位和固定，且后续工作人员可以自动进行调整，保证缸体和缸盖侧面完美的进行贴合，方便后续进行检测。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图之一；
18.图2为本实用新型整体结构示意图之二；
19.图3为本实用新型整体结构剖示图；
20.图4为本实用新型夹持装置结构示意图之一；
21.图5为本实用新型夹持装置结构示意图之二；
22.图6为本实用新型检测装置结构示意图；
23.图7为本实用新型提示装置结构示意图。
24.图中：1、顶壳；2、底座；3、电动推杆；4、连接块；5、夹持装置；51、外壳；52、电机；53、双向丝杆；54、移动块；55、移动槽；56、夹持块；6、检测装置；61、护壳；62、检测杆；63、滑动杆；64、限位块；65、弹簧；66、滑动槽；7、提示装置；71、保护壳；72、升降杆；73、升降槽；74、升降块；75、微动开关。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1、图2和图3，图示中的一种缸盖加工用对位精度检测设备，包括顶壳1、底座2、电动推杆3和连接块4，所述顶壳1底端固定安装有底座2，所述顶壳1两侧对称固定安装有电动推杆3，所述底座2底端等距对称设置有连接块4，所述顶壳1内部固定安装有帮助缸盖和缸体进行快速定位的夹持装置5，所述底座2内部等距对称固定安装有帮助缸体和缸盖连接处进行检测的检测装置6，所述底座2内部位于检测装置6侧面固定安装有帮助未通过检测的连接处进行提示的提示装置7。
27.在使用中先将缸盖直接覆盖在缸体表面，然后通过将夹持装置5的使用，将缸体和缸盖外侧进行贴合，然后通过检测装置6插入缸盖和缸体连接槽内部，一旦连接处出现偏差，检测装置6和提示装置7的配合，会对未对准的孔槽进行警报，方便及时对孔槽进行修正，提升设备的使用质量。
28.请参阅图1，所述顶壳1表面等距对称开设有孔槽，在使用中方便对设备进行定位和固定。
29.请参阅图4和图5，所述夹持装置5包括外壳51、电机52、双向丝杆53、移动块54、移动槽55和夹持块56，所述顶壳1侧面固定安装有外壳51，所述外壳51内部固定安装有电机52，所述顶壳1内部转动安装有双向丝杆53，所述双向丝杆53端部与电机52固定连接，所述双向丝杆53两侧对称螺纹啮合安装有移动块54，所述移动块54端部与电动推杆3固定连接，所述顶壳1和底座2内部位于电动推杆3侧面开设有移动槽55，所述电动推杆3与移动槽55滑动连接，所述电动推杆3底端固定安装有夹持块56。
30.在使用中通过电动推杆3的使用，将夹持块56移动到缸体和缸盖的连接处，然后通过电机52的使用，使得内部的双向丝杆53进行转动，从而使得上端的移动块54进行移动，使得底端的夹持块56对缸体和缸盖进行挤压，保证缸体和缸盖外侧对准，方便后续进行检测。
31.请参阅图5，所述夹持块56侧面开设有倒角，在使用中减少对缸体和缸盖的磨损，延长设备的使用寿命。
32.请参阅图6，所述检测装置6包括护壳61、检测杆62、滑动杆63、限位块64、弹簧65和滑动槽66，所述底座2内部固定安装有护壳61，所述护壳61顶端开设有滑动槽66，所述滑动槽66内部滑动安装有滑动杆63，所述滑动杆63底端固定安装有检测杆62，所述检测杆62与连接块4固定连接，所述滑动杆63端部固定安装有限位块64，所述限位块64与护壳61滑动连接，所述限位块64通过弹簧65与护壳61弹性连接。
33.在使用中通过电动推杆3的收缩，使得上端底座2向下进行移动，然后通过将检测杆62插入连接槽内部，当连接槽内部出现误差时，检测杆62本身会因为滑动杆63和限位块64的配合下进行收缩，然后通过连接块4和提示装置7的使用，对未对准的孔槽进行警示。
34.请参阅图6，所述检测杆62半径略小于缸盖安装槽孔径，在使用中使得检测杆62能够贴合安装槽的内壁进行移动，方便对未对准的孔槽进行及时警示。
35.请参阅图6，所述检测杆62顶端呈半球状，在使用中使得检测杆62不会对安装槽的内部造成任何损伤，方便后续进行安装。
36.请参阅图7，所述提示装置7包括保护壳71、升降杆72、升降槽73、升降块74和微动开关75，所述底座2内部位于检测装置6侧面固定安装有保护壳71，所述保护壳71顶端开设有升降槽73，所述升降槽73内部滑动安装有升降杆72，所述升降杆72与连接块4固定连接，所述升降杆72端部固定安装有升降块74，所述升降块74与保护壳71滑动连接，所述保护壳71内部固定安装有微动开关75，所述微动开关75与升降块74挤压接触。
37.在使用中通过连接块4的带动下，使得升降杆72在升降槽73内部进行滑动，使得保护壳71内部的微动开关75被触发，对未对准的孔槽进行提示，方便后续对孔槽进行维修和调整。
38.工作原理：本实用新型缸盖加工用对位精度检测设备在使用中先将缸盖直接覆盖在缸体表面，然后通过将夹持装置5的使用，通过电动推杆3的使用，将夹持块56移动到缸体
和缸盖的连接处，然后通过电机52的使用，使得内部的双向丝杆53进行转动，从而使得上端的移动块54进行移动，使得底端的夹持块56对缸体和缸盖进行挤压，保证缸体和缸盖外侧对准，方便后续进行检测，然后通过检测装置6插入缸盖和缸体连接槽内部，一旦连接处出现偏差，检测装置6和提示装置7的配合，会对未对准的孔槽进行警报，通过电动推杆3的收缩，使得上端底座2向下进行移动，然后通过将检测杆62插入连接槽内部，当连接槽内部出现误差时，检测杆62本身会因为滑动杆63和限位块64的配合下进行收缩，然后通过连接块4和提示装置7的使用，通过连接块4的带动下，使得升降杆72在升降槽73内部进行滑动，使得保护壳71内部的微动开关75被触发，对未对准的孔槽进行提示，方便后续对孔槽进行维修和调整，提升设备的使用质量。
39.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。