一种塑料管状滤芯自动测试设备的制作方法

1.本实用新型涉及管道质量检测领域，特别是一种塑料管状滤芯自动测试设备。


背景技术：

2.管道检测是管道质量控制的重要环节。其中，由于钢管生产工艺复杂，在热力、能源、危险品输运等高温高压领域较广，因而其质量控制更加严格，这样的话管道检测就成了管道质量控制的重要环节。目前由于钢管检测以人工检测居多，工作量大，次品检出率较低，目前已有对钢管外径、内径、厚度、直线度、缺陷等不同参数进行检测的专用自动化装置。但这类装置一般只对单个参数进行检测，集成度较低，且设备占地面积较大，需要专用的送料和下料装置，测试设备可移动性较差。现有设备对管道尺寸的测量原理多基于机械原理，设备较复杂，重量较大。超声波检测多用于探伤，不同角度管道尺寸的具体测量应用较少。并且，现有设备在钢管尺寸检测时多只考虑其平均值的测量，对周向管道内径、外径、厚度的不均匀性考虑较少，且对其超差程度的评估求未结合不同使用场合进行区分。当需要对周向参数进行测量时，通常需设置管道的旋转装置，这对于长距离钢管检测而言能耗较高，且长期使用后很难保证首尾动作的同步性；如截取部分钢管进行测量，则属于有损检测，检测效率受限、成本也高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种塑料管状滤芯自动测试设备。
4.实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种塑料管状滤芯自动测试设备，包括安装框架，所述安装框架的顶部设置有搬移装置，所述安装框架的安装台面上设置有塑料管固定装置，所述塑料管固定装置的一侧设置有产品定位检测装置，所述产品定位检测装置分别设置于检测区的两端，所述产品定位检测装置之间设置有塑料管外径检测装置，所述塑料管外径检测装置分别设置于两端产品定位检测装置之间，所述产品定位检测装置的一侧设置有塑料管内径检测装置。
5.作为对本实用新型的进一步说明，所述安装框架包括安装台面，所述安装台面的四周设置有防护隔板，所述安装台面的一侧固定安装有代加工产品放置盒，所述安装框架底部的柱脚处设置有滑轮。
6.作为对本实用新型的进一步说明，所述塑料管固定装置包括塑料管固定槽，所述塑料管固定槽通过连接件与下端的滑块固定连接，所述滑块安装在滑轨上，所述滑轨固定安装在安装台面上。
7.作为对本实用新型的进一步说明，所述产品定位检测装置包括感应定位机，所述感应定位机的下部通过滑块与两侧的双轨连接。
8.作为对本实用新型的进一步说明，所述塑料管外径检测装置通过安装在两侧的固定柱安装在安装台面上，两侧的所述固定柱通过定位板进行固定连接，所述定位板在固定
柱对应板面的另一侧设置有竖向滑轨，所述竖向滑轨通过滑块与连接板的两侧固定连接，所述定位板上设置有驱动电机，所述驱动电机上的伸缩杆通过固定块贯穿定位板与所述连接板的中部固定连接。
9.作为对本实用新型的进一步说明，所述塑料管内径检测装置包括换位滑块，所述换位滑块下部设置有前后方向的滑轨，所述换位滑块的上表面设置有内径检测机，所述内径检测机包括有定位感应装置。
10.作为对本实用新型的进一步说明，所述定位感应装置包括安装在横向滑槽上的定位固定板，所述定位固定框的上端设置有定位感应轴，所述内径检测装置包括安装在横向滑轨上的检测固定框，所述检测固定框的上端设置有内径检测轴。
11.作为对本实用新型的进一步说明，所述搬移装置包括固定在安装框架顶部左右侧的前后移动滑轨，所述前后移动滑轨之间设置有横向框架，所述横向框架上设置有横向滑轨，所述横向滑轨通过滑块固定连接有竖向固定板，所述竖向固定板上安装有竖向滑轨，所述竖向滑轨另一侧固定的竖向固定板的低端设置有取料装置。
12.作为对本实用新型的进一步说明，所述取料装置包括固定横条，所述固定横条上设置有若干吸盘。
13.其有益效果在于，取料装置上的吸盘将产品放置盒中的塑料管取出，通过定位，将待测塑料管放置在产品定位检测装置上，感应定位机对塑料管的位置进行检测固定，同时，塑料管外径检测装置对塑料管的外径进行测量，通过内径检测机上的上的定位感应装置对已经固定好的塑料管进行位置的确认，确认完成后，内径检测机在滑轨上前后移动，让内径检测轴移到可以伸进塑料管内部的位置，接着内径检测轴会伸入塑料管内，对塑料管的内径进行检测，被检测完的塑料管会被推进塑料管固定槽中，且固定槽可以通过第一滑轨上的电机驱动第一滑块进行前后移动，进而带动第二滑块进行同步运动，最终达到调整固定槽衔接塑料管位置的作用，保证了内外径的同步检测，进一步提高了对塑料管的检测效率。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构示意图；
15.图2是图1中的a部分的局部放大示意图；
16.图3是图1中的b部分的局部放大示意图。
17.图中，1、安装框架；2、搬移装置；3、塑料管固定装置；4、产品定位检测装置；5、塑料管外径检测装置；6、塑料管内径检测装置；7、防护隔板；8、代加工产品放置盒；9、塑料管固定槽；10、定位板；11、竖向滑轨；12、换位滑块；；14、定位感应装置；15、内径检测机；16、定位感应轴；17、内径检测轴；18、前后移动滑轨；19、横向滑轨；20、竖向固定板；21、竖向滑轨；22、取料装置。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1
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3所示，一种塑料管状滤芯自动测试设备，包括安装框架，所述安装框架的顶部设置有搬移装置，所述安装框架的安装台面上设置有塑料管固定装置，所述塑料管固定装置的一侧设置有产品定位检测装置，所述产品定位检测装置分别设置于检测区的两端，所述产品定位检测装置之间设置有塑料管外径
检测装置，所述塑料管外径检测装置分别设置于两端产品定位检测装置之间，所述产品定位检测装置的一侧设置有塑料管内径检测装置。
19.对安装台面进行说明，所述安装框架包括安装台面，所述安装台面的四周设置有防护隔板，对安装台面上的设备进行保护，所述安装台面的一侧固定安装有代加工产品放置盒，将需要检测的料管放置在代加工产品放置盒中，所述安装框架底部的柱脚处设置有滑轮，可以利用滑轮对整体设备进行推移。
20.所述塑料管固定装置包括塑料管固定槽，所述塑料管固定槽通过第一连接件与下端的第一滑块固定连接，所述第一滑块安装在第一滑轨上，所述第一滑轨固定安装在安装台面上，所述塑料管固定装置还包括固定安装在固定槽另一端的第二连接件，所述第二连接件下端固定连接有第二滑块，所述第二滑块安装在第二滑轨上，所述第二滑轨固定安装在安装台面上，被检测完的塑料管会被推进塑料管固定槽中，且固定槽可以通过第一滑轨上的电机驱动第一滑块进行前后移动，进而带动第二滑块进行同步运动，最终达到调整固定槽衔接塑料管位置的作用。
21.所述产品定位检测装置包括感应定位机，所述感应定位机的下部通过滑块与两侧的双轨连接，所述塑料管外径检测装置通过安装在两侧的固定柱安装在安装台面上，两侧的所述固定柱通过定位板进行固定连接，所述定位板在固定柱对应板面的另一侧设置有竖向滑轨，所述竖向滑轨通过滑块与连接板的两侧固定连接，所述定位板上设置有驱动电机，所述驱动电机上的伸缩杆通过固定块贯穿定位板与所述连接板的中部固定连接，感应定位机对塑料管的位置进行检测固定，同时，塑料管外径检测装置对塑料管的外径进行测量。
22.作为对本实用新型的进一步说明，所述塑料管内径检测装置包括换位滑块，所述换位滑块下部设置有前后方向的滑轨，所述换位滑块的上表面设置有内径检测机，所述内径检测机包括有定位感应装置，所述定位感应装置的一侧设置有针对不同孔径进行检测的内径检测装置，所述定位感应装置包括安装在横向滑槽上的定位固定板，所述定位固定框的上端设置有定位感应轴，所述内径检测装置包括安装在横向滑轨上的检测固定框，所述检测固定框的上端设置有内径检测轴，通过内径检测机上的上的定位感应装置对已经固定好的塑料管进行位置的确认，确认完成后，内径检测机在滑轨上前后移动，让内径检测轴移到可以伸进塑料管内部的位置，接着内径检测轴会伸入塑料管内，对塑料管的内径进行检测。
23.所述搬移装置包括固定在安装框架顶部左右侧的前后移动滑轨，所述前后移动滑轨之间设置有横向框架，所述横向框架上设置有横向滑轨，所述横向滑轨通过滑块固定连接有竖向固定板，所述竖向固定板上安装有竖向滑轨，所述竖向滑轨另一侧固定的竖向固定板的低端设置有取料装置，所述取料装置包括固定横条，所述固定横条上设置有若干吸盘，取料装置上的吸盘将产品放置盒中的塑料管取出，通过定位，将待测塑料管放置在产品定位检测装置上。
24.工作原理：取料装置上的吸盘将产品放置盒中的塑料管取出，通过定位，将待测塑料管放置在产品定位检测装置上，感应定位机对塑料管的位置进行检测固定，同时，塑料管外径检测装置对塑料管的外径进行测量，通过内径检测机上的上的定位感应装置对已经固定好的塑料管进行位置的确认，确认完成后，内径检测机在滑轨上前后移动，让内径检测轴移到可以伸进塑料管内部的位置，接着内径检测轴会伸入塑料管内，对塑料管的内径进行
检测，被检测完的塑料管会被推进塑料管固定槽中，且固定槽可以通过第一滑轨上的电机驱动第一滑块进行前后移动，进而带动第二滑块进行同步运动，最终达到调整固定槽衔接塑料管位置的作用。
25.上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。