一种覆铜板板材自动搬运称重输送机的称重校正机构的制作方法

1.本实用新型涉及称重矫正技术领域，具体为一种覆铜板板材自动搬运称重输送机的称重校正机构。


背景技术：

2.称重矫正装置是对现有的称重机进行称重校准的专业设备，现有的称重机在长时间的使用过程中易因频繁使用导致重量计算不准确，因而需要矫正机构对其进行矫正，保障其称重精度。
3.现有的称重矫正设备，常见问题有：现有技术中的称重矫正工序多是依赖人工进行辅助帮衬，因汗液腐蚀等外界因素影响导致精度不高，耗时费力且遇到大重量砝码的称重校准显得无能为力。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种覆铜板板材自动搬运称重输送机的称重校正机构，以解决上述背景技术中提出的现有技术中的称重矫正工序多是依赖人工进行辅助帮衬，因汗液腐蚀等外界因素影响导致精度不高，耗时费力且遇到大重量砝码的称重校准显得无能为力的使用需求问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种覆铜板板材自动搬运称重输送机的称重校正机构，包括：
6.背板，所述背板底部活动安装有称重机；
7.滑轨，其固定安装于所述背板顶部，所述背板一侧固定安装有平台；
8.气缸，其固定安装于所述背板与平台之间，所述气缸输出端一侧连接有推杆；
9.螺杆，其贯穿设置于所述平台两侧，所述螺杆表端套装有轴套。
10.优选的，所述轴套还设有：
11.把手，其固定安装于所述轴套两侧端面，所述把手为防滑橡胶材质。
12.优选的，所述螺杆还设有：
13.连接台，其固定安装于所述螺杆底部，所述轴套通过螺杆与连接台构成传动结构，所述连接台两侧端面固定有拨动块。
14.优选的，所述推杆还设有：
15.安装架，其固定安装于所述推杆底部，所述安装架两侧端面均开设有导槽，所述导槽开设尺寸与拨动块相契合。
16.优选的，所述安装架还设有：
17.旋转销，其转动安装于所述安装架底部，所述安装架底部安装有弹簧，所述安装架通过弹簧与连接台构成弹性结构。
18.优选的，所述旋转销还设有：
19.卡爪，其转动安装于所述旋转销中端，所述卡爪底部固定安装有夹持端，所述夹持
端截面为勾型。
20.优选的，所述卡爪还设有：
21.衬垫，其附着于所述卡爪内侧，两侧所述卡爪之间通过扭簧相连接构成弹性结构。
22.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：为改变现有技术中现有称重矫正工序多是依赖人工进行辅助帮衬的弊端，本实用提出一种覆铜板板材自动搬运称重输送机的称重校正机构，通过全自动的模块化流程，完成砝码的自动抓取和定位摆放，结构简单且行程精确可控，适用性更强。
23.1.本实用新型通过卡爪的设置，卡爪的应用解决了现有称重校准工序里大重量砝码无法实现人工搬运的弊端，卡爪一侧的夹持端使得其可以在拨动销的驱使下围绕安装架底部安装的旋转销进行转动，此间两侧卡爪合并实现其底部夹持端内侧衬垫对待输送砝码的牢固抓取，扭簧的设置在起到复位功效的同时也避免了因过大行程造成两侧卡爪磕碰损毁的意外情况发生，使得卡爪在面对大重量砝码的定位抓取时显得游刃有余，避免了外界污染的同时有效保障后续称重矫正工序的精准；
24.2.本实用新型通过连接台的设置，使用者通过把手操作连接台两侧轴套实现螺杆的纵向位移，将连接台输送至预设高度，此时连接台两侧端面固定的拨动块位于安装架两侧开设的导槽内纵向位移，导槽的长度限制了拨动块的行程进而避免因过度下降导致连接台与安装架连接处的弹簧超过最大拉伸量，影响机构寿命；
25.3.本实用新型通过安装架的设置，当连接台下降至预设高度后，使用者启动平台上方的气缸，气缸输出端贯穿于平台实现经由推杆对安装架的动力输送，安装架的纵向行程中使得波动块位于其两侧导槽内下降，拨动块输出端端面实现对卡爪一侧夹持端的抵触，此时两侧卡爪连接处的扭簧处于弹性压缩状态，卡爪合并实现对待称重砝码的抓取，抓取合适的测量砝码后平台位于滑轨底部滑动实现对待检测称重机的定位摆放称重行程。
附图说明
26.图1为本实用新型正视结构示意图；
27.图2为本实用新型连接台正视结构示意图；
28.图3为本实用新型安装架侧式结构示意图；
29.图4为本实用新型卡爪立体结构示意图。
30.图中：1、背板；2、称重机；3、滑轨；4、气缸；5、平台；6、螺杆；7、轴套；8、把手；9、连接台；10、拨动块；11、弹簧；12、推杆；13、安装架；14、导槽；15、旋转销；16、卡爪；17、夹持端；18、衬垫；19、扭簧。
具体实施方式
31.如图1所示，一种覆铜板板材自动搬运称重输送机的称重校正机构，包括：背板1，所述背板1底部活动安装有称重机2；滑轨3，其固定安装于所述背板1顶部，所述背板1一侧固定安装有平台5；气缸4，其固定安装于所述背板1与平台5之间，所述气缸4输出端一侧连接有推杆12；使用者通过把手8操作连接台9两侧轴套7实现螺杆6的纵向位移，将连接台9输送至预设高度，螺杆6，其贯穿设置于所述平台5两侧，所述螺杆6表端套装有轴套7,把手8，其固定安装于所述轴套7两侧端面，所述把手8为防滑橡胶材质,连接台9，其固定安装于所
述螺杆6底部，所述轴套7通过螺杆6与连接台9构成传动结构，所述连接台9两侧端面固定有拨动块10，连接台9两侧端面固定的拨动块10位于安装架13两侧开设的导槽14内纵向位移，导槽14的长度限制了拨动块10的行程进而避免因过度下降导致连接台9与安装架13连接处的弹簧超11过最大拉伸量。
32.如图2所示，一种覆铜板板材自动搬运称重输送机的称重校正机构，安装架13，其固定安装于所述推杆12底部，所述安装架13两侧端面均开设有导槽14，所述导槽14开设尺寸与拨动块10相契合,安装架13的纵向行程中使得拨动块10位于其两侧导槽14内下降，拨动块10输出端端面实现对卡爪16一侧夹持端17的抵触，旋转销15，其转动安装于所述安装架13底部，所述安装架13底部安装有弹簧11，所述安装架13通过弹簧11与连接台9构成弹性结构，两侧卡爪16连接处的扭簧19处于弹性压缩状态。
33.如图3和4所示，一种覆铜板板材自动搬运称重输送机的称重校正机构，卡爪16，其转动安装于所述旋转销15中端，所述卡爪16底部固定安装有夹持端17，卡爪16一侧的夹持端17使得其可以在拨动块10的驱使下围绕安装架13底部安装的旋转销15进行转动，所述夹持端17截面为勾型,衬垫18，其附着于所述卡爪16内侧，两侧所述卡爪16之间通过扭簧19相连接构成弹性结构，两侧卡爪16合并实现其底部夹持端17内侧衬垫18对待输送砝码的牢固抓取，扭簧19的设置在起到复位功效的同时也避免了因过大行程造成两侧卡爪16磕碰损毁的意外情况发生，使得卡爪16在面对大重量砝码的定位抓取时显得游刃有余。
34.工作原理：在使用该一种覆铜板板材自动搬运称重输送机的称重校正机构时，使用者通过把手8操作连接台9两侧轴套7实现螺杆6的纵向位移，将连接台9输送至预设高度，此时连接台9两侧端面固定的拨动块10位于安装架13两侧开设的导槽14内纵向位移，导槽14的长度限制了拨动块10的行程进而避免因过度下降导致连接台9与安装架13连接处的弹簧超11过最大拉伸量，影响机构寿命，当连接台9下降至预设高度后，使用者启动平台5上方的气缸4，气缸4输出端贯穿于平台5实现经由推杆12对安装架13的动力输送，安装架13的纵向行程中使得拨动块10位于其两侧导槽14内下降，拨动块10输出端端面实现对卡爪16一侧夹持端17的抵触，此时两侧卡爪16连接处的扭簧19处于弹性压缩状态，卡爪16合并实现对待称重砝码的抓取，抓取合适的测量砝码后平台5位于滑轨3底部滑动实现对待检测称重机2的定位摆放称重行程，卡爪16的应用解决了现有称重校准工序里大重量砝码无法实现人工搬运的弊端，卡爪16一侧的夹持端17使得其可以在拨动块10的驱使下围绕安装架13底部安装的旋转销15进行转动，此间两侧卡爪16合并实现其底部夹持端17内侧衬垫18对待输送砝码的牢固抓取，扭簧19的设置在起到复位功效的同时也避免了因过大行程造成两侧卡爪16磕碰损毁的意外情况发生，使得卡爪16在面对大重量砝码的定位抓取时显得游刃有余，避免了外界污染的同时有效保障后续称重矫正工序的精准，这就是该一种覆铜板板材自动搬运称重输送机的称重校正机构的工作原理。