食品检测用搅拌混合装置的制作方法

本实用新型涉及一种搅拌混合装置，尤其是一种食品检测过程中所使用的搅拌混合装置。

背景技术：

搅拌混合是食品检测过程中的常见工序。现有的搅拌混合装置主要有手动和电动两种。其中，手动式搅拌混合装置操作较为繁琐，均匀性差，逐步被电动式所取代。

电动式搅拌混合装置通常是使用电机作为驱动装置，带动垂直的搅拌轴旋转搅拌，完成液体的混合。如公开号为cn21265166u的中国实用新型专利《一种食品检测用搅拌器》所公开的结构，其采用电机作为驱动组件，带动搅拌棒转动，搅拌烧杯中的液体。

实际检测中，常遇到混合的液体需要用于多个检测项目的情况。理想的解决方案是将所需的液体一次性搅拌完毕。然而，由于搅拌叶片的直径是固定的，所以当搅拌容器直径较大时，往往无法保证混合的均匀性。如果单独购买大规格的搅拌装置，则存在成本高、设备利用率低的问题。

技术实现要素：

本实用新型提出了一种食品检测用搅拌混合装置，其目的是：解决液体无法被充分搅拌的问题。

本实用新型技术方案如下：

一种食品检测用搅拌混合装置，包括底座、竖直设置在底座上的立杆、安装在立杆上部的横固定板上的第一电机、与所述第一电机的输出轴相连接的转轴部分以及设置在转轴部分下端的搅拌叶片，所述第一电机的输出轴以及转轴部分均为竖直设置，所述转轴部分包括花键轴、花键套和导向套；所述花键轴上端与第一电机的输出轴相连接，下端与所述花键套滑动配合；所述花键套穿过导向套并与所述导向套转动配合，所述导向套的外壁上设有前后走向的第二销轴；

所述食品检测用搅拌混合装置还包括第二电机、转盘和摆动架；

所述第二电机安装在立杆中部的立固定板上，第二电机的输出轴为前后走向设置；所述转盘安装在第二电机的输出轴上，所述转盘上偏心设置有第一销轴；所述摆动架的中部与所述立杆转动连接，摆动架上开设有第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽与所述第一销轴相配合，第二滑槽与所述第二销轴相配合。

作为本装置的进一步改进：所述转盘上开设有多个用于安装第一销轴的安装孔，各安装孔与所述第二电机的输出轴之间的距离各不相同。

作为本装置的进一步改进：所述导向套中安装有滚针组件，所述花键套穿过所述滚针组件以实现与导向套的转动配合。

作为本装置的进一步改进：所述摆动架的左端设有两个平行设置的连接臂，两个连接臂分别位于导向套的前后两侧，两个连接臂上分别开设有所述第二滑槽；所述导向套的前后两侧均设置有所述第二销轴，两个第二销轴与两个第二滑槽一一对应。

相对于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：（1）需要混合较少的液体时，可以使第二电机保持静止，搅拌叶片高度固定，仅在第一电机的驱动下旋转，需要混合较多的液体时，可以将液体装在较高的容器中，第一电机通过花键轴带动花键套旋转的同时，第二电机带动转盘旋转，转盘通过第一销轴带动摆动架往复摆动，摆动架再带动花键套和搅拌叶片上下往复移动，使搅拌叶片边升降边旋转，保证容器中的所有液体都能得到充分搅拌，从而拓宽了所能搅拌的液体体积范围；（2）通过调整第一销轴的位置，可以改变摆动架的摆动幅度，适应不同深度的容器。

附图说明

图1为本实用新型的立体图之一，该图中搅拌叶片和花键套位于最低点附近；

图2为本实用新型的立体图之二，该图中搅拌叶片和花键套位于最高点附近；

图3为导向套和花键套转动配合部分的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的技术方案：

如图1和2，一种食品检测用搅拌混合装置，包括底座1和竖直设置在底座1上的立杆2。所述立杆2的上部设有横固定板8，横固定板8上安装有第一电机9。所述第一电机9的输出轴竖直向下，连接有竖直的转轴部分。在转轴部分的下端设有搅拌叶片14。

本装置的创新之处在于，所述转轴部分并非传统的一体式结构，它包括花键轴10、花键套11和导向套12。所述花键轴10上端通过联轴器与第一电机9的输出轴相连接，下端则与所述花键套11滑动配合，使得花键套11既能跟随第一电机9转动，又能相对于第一电机9上下移动。

所述搅拌叶片14安装在花键套11下端，但是相对于花键套11是可拆卸的。具体的，搅拌叶片14设置在一个轴件上，该轴件插装在花键套11的下端，通过侧装在花键套11上的顶丝进行固定。

如图3，所述导向套12中安装有滚针组件16，所述花键套11穿过所述滚针组件16以实现与导向套12的转动配合。花键套11顶端设有圆形凸环，花键套11上还安装有位于导向套12下方的挡圈17，通过圆形凸环和挡圈17可以实现导向套12相对于花键套11的轴向定位，使得花键套11始终跟随导向套12上下移动。

如图1和2，所述导向套12的外壁上均设有前后走向的第二销轴13。

进一步的，所述食品检测用搅拌混合装置还包括第二电机5、转盘3和摆动架7。

所述立杆2的中部还设有立固定板4，第二电机5安装在立固定板4上，第二电机5的输出轴为前后走向设置。所述转盘3安装在第二电机5的输出轴上，所述转盘3上偏心设置有第一销轴6。

所述摆动架7的中部通过螺栓与所述立杆2转动连接。摆动架7上开设有第一滑槽和第二滑槽。所述第一滑槽与所述第一销轴6相配合，第二滑槽与所述第二销轴13相配合。

本实施例中，所述摆动架7的左端设有两个平行设置的连接臂，两个连接臂分别位于导向套12的前后两侧，两个连接臂上分别开设有所述第二滑槽。同时，所述导向套12的前后两侧均设置有所述第二销轴13，两个第二销轴13与两个第二滑槽一一对应。这种结构可以保证导向套12受力更加平衡，避免上下移动时出现卡涩。

在需要混合较少的液体时，可以将液体放在体积较小的容器（如烧杯）中，并使第二电机5保持静止，搅拌叶片14高度固定，然后启动第一电机9，带动搅拌叶片14在固定高度上进行旋转，完成液体的混合。

在需要混合较多的液体时，可以将液体装在较高（即细长状）的容器中，启动第一电机9和第二电机5。第一电机9通过花键轴10带动花键套11旋转的同时，第二电机5带动转盘3旋转，转盘3通过第一销轴6带动摆动架7往复摆动，摆动架7再通过第二销轴13带动花键套11和搅拌叶片14上下往复移动，使搅拌叶片14边升降边旋转，保证容器中的所有液体都能得到充分搅拌。

由此可见，本实用新型可以以不同的形态进行搅拌，拓宽了所能搅拌的液体体积范围。

再进一步的，可以在所述转盘3上开设有多个用于安装第一销轴6的安装孔，各安装孔与所述第二电机5的输出轴之间的距离各不相同。在搅拌前，可以将一个第一销轴6安装在其中一个安装孔中，手动旋转转盘3，观察搅拌叶片14的升降范围是否与所要使用的容器高度相匹配。

为了保证升降的搅拌叶片14始终在液面下且不会与容器底部发生碰撞，可以配备不同厚度的调整垫15放在容器底部，实现容器高度的调整。

通过调整垫15和第一销轴6位置的灵活搭配，本装置可以很容易地与不同规格的容器相匹配，完成不同体积液体的搅拌。