一种拱顶砌筑质量控制装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑测量装置技术领域，具体为一种拱顶砌筑质量控制装置。


背景技术：

2.在工民建筑领域中，经常要采用砖块砌筑半球型、悬链线型、弧型等帽盖型的拱顶，尤其在冶金炉窑炉建筑维修中，经常要新建或修筑帽盖型的耐火砖拱顶。
3.但是目前现有的帽盖型拱顶的修筑过程中，传统的质量控制方法采用金属卡具和按照拱顶定型砖的大小头尺寸原理，逐层环形状收缩砌筑，质量控制方法对于金属卡具的运用以及定型砖大小头尺寸的把握，都无法进行严格和固定的规范，而主要是靠肉眼目估来控制，导致砌筑后误差过大而产生的建筑塌方的情况发生。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种拱顶砌筑质量控制装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种拱顶砌筑质量控制装置，包括承重块和连接柱，所述承重块的顶端两侧均安装有液压缸，所述液压缸顶部设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的顶端安装有支撑板a，所述支撑板a上表面两端均安装有安装块a，所述安装块a顶部安装有滑轨a，所述滑轨a上设置有滑块a，且滑轨a与滑块a之间滑动连接，所述滑块a安装有固定块a的底部，所述固定块a的顶部和一侧外壁上均安装有支撑柱，所述支撑柱顶部中心位置开设有通孔a，所述连接柱底端安装在通孔a内，且连接柱的外壁与通孔a的孔壁间隙连接，所述通孔a内安装有底座，且底座位于连接柱的底部，所述底座安装在限位柱的一端上，所述限位柱的另一端穿过支撑板b上的通孔b与限位板连接，所述通孔b开设在支撑板b的外壁中心位置，所述限位板的外壁中心位置开设有螺纹孔，限位柱的外壁外侧设置有弹簧，且弹簧位于底座与支撑板b之间，所述连接柱顶端安装有弧度板，所述支撑板a底部两侧均安装有固定块b，所述承重块两侧均安装有安装块b，所述安装块b的另一端安装有滑轨b，所述滑轨b上设置有滑块b，所述滑块b一侧外壁上安装有固定块c，所述固定块c通过连接杆a与固定块b连接。
6.优选的，连接柱一侧外壁上设置有刻度标码a。
7.优选的，所述弧度板前端面上方设置有刻度标码b。
8.优选的，所述限位柱另一端的外壁上设置有外螺纹，所述限位柱外壁上的外螺纹与螺纹孔孔壁上的内螺纹螺纹啮合连接。
9.优选的，所述滑轨b前端面一侧设置有刻度标码c。
10.优选的，所述滑轨b与滑块b之间滑动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置结构简单合理，具有以下优点：
12.1.通过安装块a、滑轨a、滑块a、固定块a、支撑柱、通孔a、限位板、螺纹孔、支撑板b、
通孔b、弹簧、限位柱、底座、连接柱、刻度标码a、弧度板和刻度标码b的配合设置，通过滑块a向左向右移动带动固定块a向左向右移动，固定块a向左向右移动带动支撑柱向左向右移动，支撑柱向左向右移动带动连接柱向左向右移动，支撑柱向左向右移动带动弧度板向左向右移动，当弧度板受外界的力，因连接柱的外壁与通孔a的孔壁间隙连接，且底座连接的限位柱套设的弹簧进行压缩，同时连接柱一侧边缘处的刻度标码a就会向下移动，有效的解决了需要人力用肉眼勘测拱顶在砌筑时突出的拱砖，避免了突出砌筑的拱砖误差过大而导致了后期拱顶出现断裂，甚至出现塌方的情况发生，通过弧形板上的刻度标码b，有效的检测出每块拱砖间的间距合不合格，提高了检测的精准度，解决了拱顶的质量，实用性强。
13.2.通过安装块b、滑轨b、滑块b、支撑板a、固定块b、固定块c、铰链、连接杆a、连接杆b、液压伸缩杆、刻度标码c和液压缸的配合设置，通过启动液压缸，液压缸向上移动带动支撑板a向上移动，支撑板a向上移动带动固定块b移动，使固定块b通过接杆c与固定板c连接，带动固定板c上的滑块向上移动，通过滑块b向上移动带动铰链向上移动，铰链通过连接杆b与刻度标码c活动链接，当液压缸提升到需要勘测的位置时，当滑块b停留在刻度标码c位置时，可观察到液压缸所升降需要高度多少，也可以在测量前可对地面与拱顶处所处的距离，再刻度标码上直接表明进行升降。提高测量的准确性，避免了在测量中出现失误而导致测量仪器损坏。
附图说明
14.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
15.图2为本实用新型图1中的a处局部放大结构示意图；
16.图3为本实用新型图2中的a1处局部放大结构示意图；
17.图4为本实用新型图1中的b处局部放大结构示意图。
18.图中：1、承重块；2、液压缸；3、支撑板a；4、安装块a；5、滑轨a；6、滑块a；7、固定块a；8、支撑柱；9、通孔a；10、限位板；11、螺纹孔；12、支撑板b；13、通孔b；14、弹簧；15、限位柱；16、底座；17、连接柱；18、刻度标码a；19、弧度板；20、刻度标码b；21、固定块b；22、连接杆a；23、固定块c；24、滑块b；25、滑轨b；26、安装块b；27、刻度标码c；28、液压伸缩杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连
接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供的一种实施例：一种拱顶砌筑质量控制装置，包括承重块1和连接柱17，承重块1的顶端两侧均安装有液压缸2，液压缸2顶部设置有液压伸缩杆30，液压伸缩杆30的顶端安装有支撑板a3，支撑板a3上表面两端均安装有安装块a4，安装块a4顶部安装有滑轨a5，滑轨a5上设置有滑块a6，且滑轨a5与滑块a6之间滑动连接，滑块a6安装有固定块a7的底部，固定块a7的顶部和一侧外壁上均安装有支撑柱8，支撑柱8顶部中心位置开设有通孔a9，连接柱17底端安装在通孔a9内，且连接柱17的外壁与通孔a9的孔壁间隙连接，通孔a9内安装有底座16，且底座16位于连接柱17的底部，底座16安装在限位柱15的一端上，限位柱15的另一端穿过支撑板b12上的通孔b13与限位板10连接，通孔b13开设在支撑板b12的外壁中心位置，限位板10的外壁中心位置开设有螺纹孔11，限位柱15的外壁外侧设置有弹簧14，且弹簧14位于底座16与支撑板b12之间，连接柱17顶端安装有弧度板19，支撑板a3底部两侧均安装有固定块b21，承重块1两侧均安装有安装块b26，安装块b26的另一端安装有滑轨b25，滑轨b25上设置有滑块b24，滑块b24一侧外壁上安装有固定块c23，固定块c23通过连接杆a22与固定块b21连接，连接柱17一侧外壁上设置有刻度标码a18，弧度板19前端面上方设置有刻度标码b20，限位柱15另一端的外壁上设置有外螺纹，限位柱15外壁上的外螺纹与螺纹孔11孔壁上的内螺纹螺纹啮合连接，滑轨b25前端面一侧设置有刻度标码c29，滑轨b25与滑块b24之间滑动连接。
23.工作原理：通过启动液压缸2，液压缸2向上移动带动支撑板a3向上移动，支撑板a3向上移动带动固定块b21移动，使固定块b21通过连接杆a22与固定块c23连接，同时带动固定块c23上的滑块b24向上移动，通过滑块b24向上移动带动铰链27向上移动，铰链27通过连接杆b28与刻度标码c29活动链接，当液压缸2提升到需要勘测的位置时，当滑块b25停留在刻度标码c29位置时，可观察到液压缸2所升降需要高度多少，也可以在测量前可对地面与拱顶处所处的距离，再刻度标码c29上直接表明进行升降，提高测量的准确性，避免了在测量中出现失误而导致测量仪器损坏，通过滑块a6向左向右移动带动固定块a7向左向右移动，固定块a7向左向右移动带动支撑柱8向左向右移动，支撑柱8向左向右移动带动连接柱17向左向右移动，支撑柱8向左向右移动带动弧度板19向左向右移动，当弧度板19受外界的力，因连接柱17的外壁与通孔a9的孔壁间隙连接，且底座16连接的限位柱15套设的弹簧14进行压缩，同时连接柱17一侧边缘处的刻度标码a18就会向下移动，有效的解决了需要人力用肉眼勘测拱顶在砌筑时突出的拱砖，避免了突出砌筑的拱砖误差过大而导致了后期拱顶出现断裂，甚至出现塌方的情况发生，通过弧度板19上的刻度标码b20，有效的检测出每块拱砖间的间距合不合格，提高了检测的精准度，解决了拱顶的质量，实用性强。
24.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。