一种超声波燃气表防水检测系统的制作方法

1.本技术涉及燃气表检测技术领域，尤其是涉及一种超声波燃气表防水检测系统。


背景技术：

2.目前，燃气表是利用气体在表体内流动过程中的压力差作为动力，由阀座、阀盖的相对位置来控制气体流向的分配。燃气表的膜盒由左右相同的两个气体测量室组成，每个气体测量室由一张柔软的皮膜将其分为两个相同的小计量室。当分配的气体依次进入四个小计量室，推动皮膜自由的摆动，皮膜组件的运动通过摇杆带动连杆机构并使阀盖做旋转运动从而控制各计量室依次充气和排气，使燃气表连续循环运动，同时连杆机构的偏心转动齿轮通过齿轮的传动驱动机械式单向计数器计数，最终通过计数器显示燃气表的排气量。
3.相关技术中，燃气表上连接有进气管与出气管，在燃气表的安装过程中，楼房中的燃气管通常与水管紧挨在一起，因燃气管与水管外形相似，施工人员常常会将水管连接在燃气表的出气管上。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有当用户在不知情的情况下打开水管，则水管内的水会冲入燃气表内，冲入燃气表内的水还会通过燃气表上的进气管反冲入燃气主管，从而导致燃气主管的堵塞，影响片区居民的正常用气。


技术实现要素：

5.为了改善水管内的水通过燃气表反冲入燃气主管的问题，本技术提供一种超声波燃气表防水检测系统。
6.本技术提供的一种超声波燃气表防水检测系统采用如下的技术方案：
7.一种超声波燃气表防水检测系统，包括燃气表本体，所述燃气表本体上设置有进气管与出气管，所述进气管与出气管的一端均与所述燃气表本体固定，所述进气管与出气管远离燃气表本体的一端分别形成有进气口与出气口，所述燃气表本体上设置有水分检测器，所述水分检测器可拆卸固定在所述燃气表本体内，所述水分检测器的一侧连接有流速检测器，所述流速检测器可拆卸固定在所述燃气表本体内；所述燃气表本体的进气管上设置有开关件，所述开关件与所述流速检测器电连接；所述燃气表本体的出气管上设置有防回流件，所述防回流件与所述燃气表本体上的出气管可拆卸固定。
8.可选的，所述燃气表本体上设置有报警器，所述报警器可拆卸固定在所述燃气表本体上，且所述报警器与所述流速检测器电连接。
9.可选的，所述开关件包括第一隔板，所述第一隔板与所述燃气表本体上的进气管固定，所述第一隔板上开设有第一避让口，所述进气管上设置有第二隔板，所述第二隔板与所述第一隔板转动连接，所述第二隔板上开设有第二避让口，所述第一避让口与所述第二避让口连通，所述进气管上架设有驱动电机，所述驱动电机驱动所述第二隔板在所述第一隔板上转动。
10.可选的，所述防回流件包括防回流主管，所述防回流主管的一端与所述燃气表本体的出气管可拆卸固定，另一端向远离所述燃气表本体的一侧延伸，所述防回流主管上设置有防回流支管，所述防回流支管与所述防回流主管固定，所述防回流主管内设置有堵球，所述堵球位于所述防回流主管与所述防回流支管之间。
11.可选的，所述堵球远离燃气表本体的一侧设置有拨片，所述拨片的一端与所述堵球固定，所述拨片的另一端向远离所述燃气表本体的一侧延伸。
12.可选的，所述进气管远离所述燃气表本体的一侧设置有隔水棉，所述隔水棉与所述进气管可拆卸固定。
13.综上所述，本技术包括以下至少一种超声波燃气表防水检测系统有益技术效果：
14.将防回流件安装在燃气表本体的出气管上，燃气表本体上的水分检测器持续进行检测工作，当燃气表本体内未进水时，流速检测器则不工作，当施工人员将燃气管正确的接在燃气表本体出气管上时，部分冷凝水进入燃气表本体内，水分检测器检测到水分，然后流速检测器开始工作，流速检测器连续检测发现流经燃气表本体内的燃气流速未变低后则停止工作，当施工人员将水管接在燃气表本体上时，防回流件防止水进入燃气表本体，水分检测器检测到水分后，流速检测器开始工作，流速检测器检测到流经燃气表本体内的燃气流速降低后，流速检测器驱动开关件将燃气表本体上的进气管封堵，有助于防止当水管误接在燃气表本体的出气管上时，用户打开水管，水管内的水冲入燃气表内，冲入燃气表内的水通过燃气表上的进气管反冲入燃气主管，防止燃气主管堵塞，保证片区其他居民的正常用气。
附图说明
15.图1是本实施例主要体现一种超声波燃气表防水检测系统整体结构示意图；
16.图2是本实施例主要体现防回流主管结构剖视图；
17.图3是本实施例主要体现进气管结构剖视图；
18.图4是本实施例主要体现防水检测系统的流场图。
19.附图标记：1、燃气表本体；11、进气管；111、进气口；112、隔水棉；12、出气管；121、出气口；2、防回流件；21、防回流主管；211、挡片；22、防回流支管；23、堵球；231、拨片；3、开关件；31、第一隔板；311、第一避让口；32、第二隔板；321、第二避让口；33、横板；34、驱动电机。
具体实施方式
20.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
21.本技术实施例公开一种超声波燃气表防水检测系统。
22.参照图1和图2，一种超声波燃气表防水检测系统，包括燃气表本体1，燃气表本体1上设置有进气管11与出气管12，进气管11的一端与燃气表本体1固定，另一端向远离燃气表本体1的一侧延伸，出气管12的一端与燃气表本体1固定，另一端向远离燃气表本体1的一侧延伸，进气管11与出气管12远离燃气表本体1的一端分别形成有进气口111与出气口121，且进气口111与出气口121均与燃气表本体1内连通。
23.参照图1，在燃气表本体1的安装过程中，因燃气管与水管是紧挨在一起的，常常会
发生施工人员将水管接在燃气表本体1出气管12上的情况，在用户不知情的情况下打开水管，水管内的水则会通过出气管12与进气管11反冲入燃气主管，水则会堵塞燃气主管。
24.参照图1和图2，故设计人员在燃气表本体1上设置防回流件2，防回流件2包括防回流主管21，防回流主管21整体呈空心的圆管状，且防回流主管21的轴线与燃气表本体1上出气管12的轴线同轴，防回流主管21的一端与燃气表本体1的出气管12固定，另一端向远离燃气表本体1的一侧延伸。防回流主管21上设置有防回流支管22，防回流支管22整体呈圆管状，且防回流支管22的轴线与防回流主管21的轴线相交，防回流支管22的一端与防回流主管21固定，另一端向远离燃气表本体1的一侧向上延伸。
25.参照图2，防回流主管21上设置有堵球23，堵球23放置在防回流主管21内。防回流主管21远离燃气表本体1的一侧设置有挡片211，挡片211整体呈长方形板状，挡片211长度方向的一端与防回流主管21靠近防回流支管22的一侧固定，另一端向水平方向靠近防回流主管21的内侧延伸。通过挡片211阻挡堵球23，以防止，堵球23从防回流主管21内掉出，当燃气从燃气表本体1上的出气管12流经防回流主管21排出时，堵球23进入防回流主管21一侧的防回流支管22内，当水管内的水流入防回流主管21后，堵球23从防回流支管22掉出，落进防回流主管21，以阻挡水流入燃气表本体1。
26.参照图2，堵球23上设置有拨片231，拨片231的一端与堵球23固定，另一端向远离燃气表本体1的一侧呈向上倾斜，当水流入防回流主管21后，水推动拨片231，以使得，堵球23落入防回流主管21的效率得以提升。
27.参照图1和图3，使用时，堵球23封堵出气管12有一定时间差，还是会有水进入燃气表本体1内，进入燃气表本体1内的水会从进气管11流入燃气管道，故设计人员在燃气表本体1的进气管11上设置开关件3，开关件3包括第一隔板31，第一隔板31整体呈圆板状，且第一隔板31的轴线进气管11的轴线同轴，第一隔板31与进气管11固定，第一隔板31上开设有第一避让口311，第一避让口311绕第一隔板31的轴线均匀间隔设置有三个。第一隔板31靠近燃气表本体1的一侧设置有第二隔板32，第二隔板32整体呈圆板状，第二隔板32的轴线与第一隔板31的轴线同轴，且第二隔板32与第一隔板31转动连接，第二隔板32上开设有第二避让口321，第二避让口321绕第二隔板32轴线均匀间隔开设有三个。
28.参照图3，进气管11上设置有横板33，横板33整体呈长方形板状，且横板33长度方向与进气管11的轴线垂直，横板33固定在进气管11靠近燃气表本体1的一侧。横板33上设置有驱动电机34，驱动电机34架设在横板33上，且驱动电机34的输出轴与第二隔板32固定，驱动电机34驱动第二隔板32转动，当第一隔板31上的第一避让口311与第二隔板32上的第二避让口321连通时，燃气从第一避让口311与第二避让口321流过，当第一避让口311与第二避让口321错位时，燃气被阻隔。
29.参照图3，第一隔板31与第二隔板32封堵进气管11会有一定的时间，为了防止这段时间内，水从进气管11冲出，故设计人员在进气管11上设置隔水棉112，隔水棉112固定在进气管11上，当没有水从进气管11冲出时，燃气穿过隔水棉112进入燃气表本体1内，当有水从燃气表本体1内冲出进气管11时，隔水棉112起到了阻挡的作用。
30.参照图2和图4，为了增加燃气表防水检测的自动化程度，设计人员在燃气表本体1内设置水分检测器，水分检测器与燃气表本体1可拆卸固定，水分检测器的一侧连接有流速检测器，流速检测器与燃气表本体1可拆卸固定，流速检测器的一侧连接有报警器，报警器
与燃气表本体1可拆卸固定。当有部分水从防回流主管21流入后，水分检测器检测到水流入的信号，然后水分检测器传递信号给流速检测器，流速检测器开始工作，当流速检测器检测到燃气表本体1内燃气的流速降低后，流速检测器传递信号给驱动电机34，驱动电机34驱动第二隔板32转动，第一隔板31与第二隔板32将进气管11封堵，同时，流速检测器传递信号给报警器，报警器发出警报。
31.本技术实施例一种超声波燃气表防水检测系统的实施原理为：运用中，当施工人员将水管接错的情况下，水从防回流主管21流入，水推动堵球23上的拨片231，堵球23掉入防回流主管21内，部分水进入燃气表本体1内，水分检测器检测到水，然后传递信号给流速检测器，流速检测器检测燃气表本体1内燃气的流速，当燃气的流速降低后，流速检测件传递信号给驱动电机34，驱动电机34驱动第二隔板32转动，第一隔板31上的第一避让口311与第二隔板32上的第二避让口321错位，实现进气管11的封堵作用，同时，流速检测器传递信号给报警器，报警器发出警报。
32.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。