一种用于管道查漏打压的装置的制作方法

1.本技术涉及检测技术的领域，尤其是涉及一种用于管道查漏打压的装置。


背景技术：

2.管道在铺设好后，需要进行打压检测以测验管道的连接是否正常。传统的检测方式是通过试压泵向管道中注水打压，以观察管道表面是否渗水。但试压泵内储存的水有限，需要反复给试压泵补充水，使试压泵的打压效率较低，从而使检测的效率较低，有待改进。


技术实现要素：

3.为了试压泵打压效率较低的问题，本技术提供一种用于管道查漏打压的装置。
4.本技术提供的一种用于管道查漏打压的装置采用如下的技术方案：
5.一种用于管道查漏打压的装置，包括安装组件和打压组件，所述安装组件用于连通待检管道和所述打压组件；所述打压组件包括与所述安装组件连通的主管、第一试压泵和第二试压泵，所述主管远离所述安装组件的一端分别连通有第一分管和第二分管，所述第一分管远离所述主管的一端与所述第一试压泵连通，所述第一分管设有控制所述第一分管通断的第一阀门，所述第二分管远离所述主管的一端与所述第二试压泵连通，所述第二分管设有控制所述第二分管通断的第二阀门。
6.通过采用上述技术方案，在打压检测时，打开第一阀门，关闭第二阀门，并通过第一试压泵进行打压，在第一试压泵的水用完时，关闭第一阀门，打开第二阀门，通过第二试压泵进行打压，并向第一试压泵中补水，依次循环，节约补水时间，提高打压的效率，使检测效率提高。
7.可选的，所述安装组件包括安装管和连接管，所述安装管的一端与待检管道连通，另一端与所述连接管连通；所述安装管设有第一法兰和第二法兰，所述第一法兰用于连接待检管道和所述安装管，所述第二法兰用于连接所述安装管和所述连接管。
8.通过采用上述技术方案，在设置安装组件时，先通过第一法兰连接安装管和待测管道，再通过第二法兰连通安装管和连接管。另外的，针对不同管径的待测管道，选用相应的安装管与待测管道连接。
9.可选的，所述连接管远离所述安装管的一端设有用于连接所述连接管和所述主管的第三法兰。
10.通过采用上述技术方案，通过设置第三法兰连接安装管和主管，以连接安装组件和打压组件。
11.可选的，所述主管连通有注水管，所述注水管远离所述主管的一端连通有水泵，所述水泵用于向所述主管内注水。
12.通过采用上述技术方案，在使用第一试压泵和第二试压泵前进行打压操作前，先通过水泵向主管内注水，注满主管和连接管，之后再通过第一试压泵和第二试压泵进行打压。这样减少了第一试压泵和第二试压泵的注水量。
13.可选的，所述注水管设有控制所述注水管通断的第三阀门。
14.通过采用上述技术方案，在使用水泵前，打开第三阀门，在水泵注水完毕后，关闭第三阀门，防止水从主管内流出。
15.可选的，所述第一试压泵螺纹连接有第一出水管，所述第一出水管远离所述第一试压泵的一端与所述第一分管螺纹连接；所述第二试压泵螺纹连接有第二出水管，所述第二出水管远离所述第二试压泵的一端与所述第二分管螺纹连接。
16.通过采用上述技术方案，第一出水管与第一分管螺纹连接，第二出水管与第二分管螺纹连接，方便了第一出水管和第一分管以及第二出水管和第二分管的连接。
17.可选的，所述主管设有水压表。
18.通过采用上述技术方案，通过设置水压表观察主管内的压力，当主管内的压力达到规定的压力时，停止打压。
19.可选的，所述第一阀门和所述第二阀门均为单向阀。
20.通过采用上述技术方案，单向阀使水只能从第一试压泵和第二试压泵流向待检管道，防止水倒流。
21.可选的，所述第一试压泵和所述第二试压泵均为电动试压泵。
22.通过采用上述技术方案，通过设置电动试压泵，使打压自动化，减少操作人员的工作量。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置第一试压泵和第二试压泵轮流打压，减少补水的时间，提高打压的效率，使检测效率提高；
25.2.通过设置水压表观察主管内的压力，当主管内的压力达到规定的压力时，停止打压；
26.3.通过设置电动试压泵，使打压自动化，减少操作人员的工作量。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例安装组件的示意图。
29.图3是本技术实施例主管的示意图。
30.附图标记说明：1、待检管道；2、安装组件；21、安装管；22、连接管；3、打压组件；31、主管；32、第一试压泵；33、第二试压泵；4、第一分管；5、第二分管；6、第一阀门；7、第二阀门；8、第一法兰；9、第二法兰；10、第三法兰；11、注水管；12、第三阀门；13、第一出水管；14、第二出水管；15、水压表；16、水箱；17、水泵。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种用于管道查漏打压的装置。参照图1，用于管道查漏打压的装置包括安装组件2和打压组件3。
33.参照图1和图2，安装组件2包括安装管21和连接管22。安装管21连通待检管道1和连接管22，安装管21设有第一法兰8和第二法兰9，第一法兰8设置于安装管21远离连接管22
的一端，第一法兰8使安装管21固定于待检管道1。第二法兰9设置于安装管21远离待检管道1的一端，第二法兰9使连接管22固定于安装管21。安装管21与连接管22的连接处的管径始终不变，安装管21远离连接管22的管径与待检管道1的管径有关，在检测前，选用相应的安装管21并将其固定于连接管22，之后再将安装组件2固定于待检管道1。
34.参照图1和图3，打压组件3包括主管31、第一试压泵32和第二试压泵33。主管31于连接管22连通，连接管22远离安装管21的一端设有第三法兰10，第三法兰10将主管31固定于连接管22，第一法兰8、第二法兰9和第三法兰10均为法兰，法兰为现有技术，在此不做赘述。主管31远离连接管22的一端分别连通有第一分管4和第二分管5，第一分管4设有控制第一分管4中水的通断状态的第一阀门6，第一阀门6为单向阀，第一阀门6使水只能从第一试压泵32流向主管31，第二分管5设有控制第二分管5中水的通断状态的第二阀门7，第二阀门7为单向阀，第二阀门7使水只能从第二试压泵33流向主管31。第一试压泵32和第二试压泵33均为电动试压泵，电动试压泵为一种现有技术，在此不做赘述。第一试压泵32和第二试压泵33均设有水箱16。第一试压泵32螺纹连接有第一出水管13，第一出水管13与第一分管4螺纹连接，第二试压泵33螺纹连接有第二出水管14，第二出水管14与第二分管5螺纹连接。第一出水管13和第二出水管14均为软管。
35.参照图1，主管31还连通有注水管11，注水管11远离主管31的一端设有水泵17，水泵17用于向主管31内注水。注水管11设有控制注水管11中水的通断状态的第三阀门12。主管31设有水压表15，水压表15显示主管31内的压力。
36.本技术实施例一种用于管道查漏打压的装置的实施原理为：在检测前，根据待检管道1的管径选用相应的安装管21，之后将安装管21通过第二法兰9固定于连接管22，再通过第一法兰8将安装管21固定于待检管道1，再通过第三法兰10将主管31固定于连接管22，然后通过第一出水管13连通第一试压泵32和第一分管4，通过第二出水管14连通第二试压泵33和第二分管5，再打开第三阀门12通过水泵17往主管31内注水，之后关闭第三阀门12，轮流使用第一试压泵32和第二试压泵33进行打压，直至水压表15的数值达到规定的压力的数值。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。