一种螺钉漏打及未打到位检测装置的制作方法

1.本实用新型属于机械制造技术领域，具体涉及一种螺钉漏打及未打到位检测装置。


背景技术：

2.在手持式电动工具生产中，机壳的固定是由较多的螺钉完成的，在生产中由于操作人员的疏忽或疲劳可能会发生螺钉漏打或未打到位(未打紧)的情况，一般螺钉都是在沉孔内且有的沉孔较深，不易目测检查，为此特设计一种螺钉漏打及未打到位检测装置。大大提高了螺钉的检查效率和可靠性。


技术实现要素：

3.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种螺钉漏打及未打到位检测装置，具有便于检测、检测精度高、提升检查效率的特点。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺钉漏打及未打到位检测装置，包括导向板和导向板一体成型的中腔板和封底板，还包括被检测的塑料机壳，所述封底板的一端固定连接有限位柱，所述限位柱的另一端设置有限位板，所述限位柱和限位板通过固定螺栓固定连接，所述塑料机壳的内部开设有一号螺钉沉孔，所述一号螺钉沉孔内部设置有一号检测螺钉，所述导向板的内部插合连接有一号探针，所述一号探针的一端固定连接有一号尼龙柱，所述一号探针与中腔板连接部分一侧固定设置有一号挡圈，所述一号挡圈相对一号尼龙柱的一端固定设置有一号复位弹簧，所述一号复位弹簧的另一端与封底板一侧表面固定连接，所述限位板的一侧表面设置有一号开关支架,所述一号开关支架的内部固定设置有一号微动开关。
5.作为本实用新型的一种螺钉漏打及未打到位检测装置优选技术方案，所述一号微动开关的一端设置有压杆，所述一号尼龙柱相对连接一号探针的另一端固定设置有一号传动弹簧，所述一号传动弹簧的另一端与一号微动开关的压杆相互连接。
6.作为本实用新型的一种螺钉漏打及未打到位检测装置优选技术方案，所述导向板的内部还设置有二号探针，所述二号探针的一侧设置有二号尼龙柱，所述二号探针的中间位置设置有二号复位弹簧和二号挡圈，所述限位板的一侧还设置有二号开关支架，所述二号开关支架的内部设置有二号微动开关，所述二号尼龙柱的一端连接有二号传动弹簧，所述二号尼龙柱的下端旋合连接有二号锁紧螺母。
7.作为本实用新型的一种螺钉漏打及未打到位检测装置优选技术方案，所述塑料机壳的内部还开设有二号螺钉沉孔，所述二号螺钉沉孔的内部设置有二号检测螺钉。
8.作为本实用新型的一种螺钉漏打及未打到位检测装置优选技术方案，所述一号探针相对设置一号锁紧螺母的外表面开设有与一号锁紧螺母旋合连接的螺纹槽，拧动一号锁紧螺母可调节检测深度。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：可精准检测电动工具在生产中螺钉
漏打的情况，免去人工目测检查，大大提高了螺钉的检查效率和可靠性。
附图说明
10.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
11.图1为本实用新型的结构示意图；
12.图2为本实用新型中电路的结构示意图；
13.图中：1、导向板；2、中腔板；3、封底板；4、限位柱；5、限位板；6、固定螺栓；7、塑料机壳；8、一号螺钉沉孔；9、一号检测螺钉；10、一号尼龙柱；11、一号探针；12、一号挡圈；13、一号锁紧螺母；14、一号复位弹簧；15、一号传动弹簧；16、一号开关支架；17、一号微动开关；18、二号探针；19、二号尼龙柱；20、二号锁紧螺母；21、二号螺钉沉孔；22、二号检测螺钉；23、二号复位弹簧；24、二号挡圈；25、二号传动弹簧；26、二号开关支架；27、二号微动开关。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.实施例
16.请参阅图1
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2，本实用新型提供以下技术方案：一种螺钉漏打及未打到位检测装置，包括导向板1和导向板1一体成型的中腔板2和封底板3，还包括被检测的塑料机壳7，封底板3的一端固定连接有限位柱4，限位柱4的另一端设置有限位板5，限位柱4和限位板5通过固定螺栓6固定连接，塑料机壳7的内部开设有一号螺钉沉孔8，一号螺钉沉孔8内部设置有一号检测螺钉9，导向板1的内部插合连接有一号探针11，一号探针11的一端固定连接有一号尼龙柱10，一号探针11与中腔板2连接部分一侧固定设置有一号挡圈12，一号挡圈12相对一号尼龙柱10的一端固定设置有一号复位弹簧14，一号复位弹簧14的另一端与封底板3一侧表面固定连接，限位板5的一侧表面设置有一号开关支架16,一号开关支架16的内部固定设置有一号微动开关17，本实施例中一号微动开关17的一端连接有指示灯l1,一号微动开关17的另一端连接电源负极，指示灯l1的另一端连接电源正极。
17.具体的，一号微动开关17的一端设置有压杆，一号尼龙柱10相对连接一号探针11的另一端固定设置有一号传动弹簧15，一号传动弹簧15的另一端与一号微动开关17的压杆相互连接。
18.具体的，导向板1的内部还设置有二号探针18，二号探针18的一侧设置有二号尼龙柱19，二号探针18的中间位置设置有二号复位弹簧23和二号挡圈24，限位板5的一侧还设置有二号开关支架26，二号开关支架26的内部设置有二号微动开关27，二号尼龙柱19的一端连接有二号传动弹簧25，二号尼龙柱19的下端旋合连接有二号锁紧螺母20，本实施例中图中通过展示两个检测部位，为了便于理解。
19.具体的，塑料机壳7的内部还开设有二号螺钉沉孔21，二号螺钉沉孔21的内部设置有二号检测螺钉22。
20.具体的，一号探针11相对设置一号锁紧螺母13的外表面开设有与一号锁紧螺母13旋合连接的螺纹槽，拧动一号锁紧螺母13可调节检测深度，本实施例中通过设置一号锁紧螺母13的调节结构，在使用时可根据螺钉的深度调节一号探针11的检测深度，提升装置的实用性。
21.本实用新型的工作原理及使用流程：图1螺钉检查装置结构示意图中分界线左侧l所有的零部件都安装在由气缸带动的活动底板上，分界线右侧r是被测螺钉的手持式电动工具，其放置在固定的定位底座上。检测时，l在气缸的作用下向右推进，一号探针11、二号探针18分别插入一号螺钉沉孔8、二号螺钉沉孔21当一号检测螺钉9和二号检测螺钉22都正常到位时，一号探针11、二号探针18分别与一号检测螺钉9和二号检测螺钉22接触后压缩一号复位弹簧14和二号复位弹簧23，并将移位通过一号传动弹簧15、二号传动弹簧25传递给一号微动开关17和二号螺钉沉孔21的压杆，调节一号尼龙柱10和二号尼龙柱19，使其端面与限位板5间距0.1
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0.3mm并用一号锁紧螺母13和二号锁紧螺母20锁紧。再微调一号微动开关17和二号微动开关27位置使其常开触点闭合，这时一号检测螺钉9和二号检测螺钉22对应的指示灯l1和l2点亮；如二号检测螺钉22漏打，检测时，二号探针18就压缩不到位，不能推动二号微动开关27压杆使二号微动开关27动作，即二号检测螺钉22对应的指示灯l2就不亮；如被测二号检测螺钉22未打到位(未打紧)，检测时，二号探针18就压缩二号尼龙柱19顶住限位板5的表面，使一号探针11不能压缩到位，不能推动一号微动开关17压杆使一号微动开关17动作，即被测一号探针11对应的指示灯l1就不亮，在实际使用中被检测螺钉不会是2颗，除了未打到位未打紧螺钉对应的指示灯亮外，其它螺钉对应指示灯都不亮，即只有个别灯亮，大部分灯不亮时，亮灯对应的螺钉未打到位(未打紧)。
22.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。