一种食品安全检测设备的制作方法

1.本实用新型涉及食品生产检测设备技术领域，具体为一种食品安全检测设备。


背景技术：

2.现有液态食品多通过塑料材质的瓶体进行包装贩卖，若瓶体出现漏气问题，其本身内容物变质的概率将大大提升，且食品生产完成多需要长途运输，其包装的是否良好将直接影响市场上的产品品质和安全。
3.现有专利(公告号：cn211452883u)公开了一种食品安全检测用抽样装置，包括工作台，所述工作台顶部的两侧均固定连接有支柱，所述支柱内箱的底部套设有传动机构。发明人在实现该方案的过程中发现现有技术中存在如下问题没有得到良好的解决：1、现有装置多通过抽检的方式对瓶装产品进行检测，其本身容易存在漏检问题，且抽样检测作业缓慢，影响流水生产线传输配送，检测作业不够简单高效；2、现有装置针对产品品类单一，使用可调整性不佳，适配性较差，实用性不高。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种食品安全检测设备，解决了现有装置检测作业繁琐，影响生产线配送计数，容易出现漏检问题，使用可调整性不佳，适配性差的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种食品安全检测设备，包括底板，所述底板顶面的前侧和背侧均固定连接有壁板，所述壁板的顶部固定连接有三角板。
8.前后侧所述壁板的左上角之间转动连接有偏转轴，所述偏转轴的表面套设有压板，所述压板为l形结构。
9.所述压板顶面的左右侧均固定连接有轨道板。
10.所述三角板的顶部角端位置转动连接有支撑轴，所述支撑轴的表面套设有气弹簧，所述气弹簧的杆体向下延伸，且气弹簧的底部焊接有一体化的水平杆，所述水平杆的两端分别套设在前后侧的轨道板的内侧。
11.所述底板顶面的左侧固定连接有支撑板，所述支撑板的数目为两对，两对所述支撑板成左右侧设置，每对两个所述支撑板之间转动连接有转辊，右侧所述转辊的前端固定连接有电机，所述电机固定连接在前侧的壁板的正面。
12.左右侧所述转辊的表面套设有同步带。
13.所述底板的顶面固定连接有液盒，所述液盒设置在同步带的右侧，所述液盒内壁的右侧嵌套有红外感应器，所述液盒内壁的底面固定插接有排液管。
14.所述底板的顶面固定连接有支撑架，所述支撑架的数目为两个，所述支撑架的顶
部固定连接有导轨，两个所述导轨分别关于同步带顶部前后侧边线向右的延长线设置，所述导轨的左端架设在液盒的上方。
15.所述底板正面的右侧固定连接有次品盒，前侧所述壁板的右侧表面开设有通口，背侧所述壁板的表面固定连接有推缸，所述推缸的杆体由后向前设置且与前侧的壁板相互垂直，所述推缸的杆体穿插套设在通口的内侧且与次品盒相配合。
16.进一步优选的，所述底板的四角均开设有装配孔，所述装配孔贯通底板的顶面和底面。通过装配孔实现该装置底板向流水生产线上的安装。
17.进一步优选的，所述压板包括轴管段、平直段和曲面段，所述轴管段的右侧表面与平直段的左侧表面焊接，所述平直段的右侧表面与曲面段的左侧表面焊接。曲面段利用其底部的拐点位置贴靠并挤压产品瓶身，实现挤压检测动作。
18.所述偏转轴套设在轴管段的内侧，所述轨道板平行设置在平直段的顶部，所述曲面段设置在同步带的正上方。
19.进一步优选的，所述气弹簧由缸体、杆体、塞板、管座和封口帽组成，所述缸体的顶部与偏转轴活动套接，所述管座固定连接在缸体顶部的侧表面且与缸体内部相通，所述封口帽旋接在管座的表面，所述塞板活动套设在缸体的内侧，所述塞板与杆体的一端固定连接，所述杆体的另一端贯穿缸体并延伸至外部，所述杆体的另一端与水平杆的中点位置焊接并成一体化。气弹簧主要用于控制压板抬升的极限高度位置，以及向瓶身的施压力度，增强该装置的适配性。
20.进一步优选的，所述液盒顶部的左侧固定连接有坡面板，所述坡面板沿同步带右侧曲面的切线设置，所述坡面板的顶部水平高度与同步带顶面水平高度一致，所述坡面板的顶部边线与同步带表面之间留存有8～12mm间隙。通过坡面板对从同步带进入导轨的产品瓶体进行导向设置。
21.进一步优选的，所述次品盒为梯形的斗槽结构，所述次品盒背面的左右侧均固定连接有j形的挂杆，所述底板正面的右侧固定连接有与挂杆相匹配的挂环。通过斗槽形结构，增强次品盒对推缸推送下落的次品瓶体的收集效果，通过挂杆和挂环的设置，便于将次品盒取下，并对内部次品进行回收。
22.(三)有益效果
23.本实用新型提供了一种食品安全检测设备，具备以下有益效果：
24.(1)、该装置通过压板配合气弹簧的设置，利用压板与同步带之间的窄口设置方式，使得同步带推送的饮料瓶能够受到压板的挤压动作，并通过瓶口向液盒的漏液情况判断瓶体封口包装的密封性，进而判断内部食品饮品是否漏气变质，实现检测动作。该动作简单高效，产品传送的连贯性好，传输过程中自动检测，不容易出现漏检问题，便于自动化生产设置。
25.(2)、该装置通过气弹簧的设置，通过向气弹簧内侧充气的气体介质量的控制，实现对气弹簧伸缩量的控制，实现对压板抬升高度的控制，进而实现该装置的调整，使得该装置能够迎合并匹配不同规格类型产品不同尺寸规格包装饮品的检验检测，使用适配性强，实用性高。
附图说明
26.图1为本实用新型结构的正视图；
27.图2为本实用新型结构的正剖图；
28.图3为本实用新型压板的结构示意图。
29.图中：1底板、2壁板、3三角板、4偏转轴、5压板、6轨道板、7支撑轴、8气弹簧、9水平杆、10支撑板、11转辊、12电机、13同步带、14液盒、15红外感应器、16排液管、17支撑架、18导轨、19次品盒、20通口、21推缸。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种食品安全检测设备，包括底板1，底板1的四角均开设有装配孔，装配孔贯通底板1的顶面和底面，底板1顶面的前侧和背侧均固定连接有壁板2，壁板2的顶部固定连接有三角板3。
32.前后侧壁板2的左上角之间转动连接有偏转轴4，偏转轴4的表面套设有压板5，压板5为l形结构，压板5包括轴管段、平直段和曲面段，轴管段的右侧表面与平直段的左侧表面焊接，平直段的右侧表面与曲面段的左侧表面焊接。通过压板5配合气弹簧8的设置，利用压板5与同步带13之间的窄口设置方式，使得同步带13推送的饮料瓶能够受到压板5的挤压动作，并通过瓶口向液盒14的漏液情况判断瓶体封口包装的密封性，进而判断内部食品饮品是否漏气变质，实现检测动作。该动作简单高效，产品传送的连贯性好，传输过程中自动检测，不容易出现漏检问题，便于自动化生产设置。
33.偏转轴4套设在轴管段的内侧，轨道板6平行设置在平直段的顶部，曲面段设置在同步带13的正上方。
34.压板5顶面的左右侧均固定连接有轨道板6。
35.三角板3的顶部角端位置转动连接有支撑轴7，支撑轴7的表面套设有气弹簧8，气弹簧8的杆体向下延伸，且气弹簧8的底部焊接有一体化的水平杆9，水平杆9的两端分别套设在前后侧的轨道板6的内侧，气弹簧8由缸体、杆体、塞板、管座和封口帽组成，缸体的顶部与偏转轴4活动套接，管座固定连接在缸体顶部的侧表面且与缸体内部相通，封口帽旋接在管座的表面，塞板活动套设在缸体的内侧，塞板与杆体的一端固定连接，杆体的另一端贯穿缸体并延伸至外部，杆体的另一端与水平杆9的中点位置焊接并成一体化。通过气弹簧8的设置，通过向气弹簧8内侧充气的气体介质量的控制，实现对气弹簧8伸缩量的控制，实现对压板5抬升高度的控制，进而实现该装置的调整，使得该装置能够迎合并匹配不同规格类型产品不同尺寸规格包装饮品的检验检测，使用适配性强，实用性高。
36.底板1顶面的左侧固定连接有支撑板10，支撑板10的数目为两对，两对支撑板10成左右侧设置，每对两个支撑板10之间转动连接有转辊11，右侧转辊11的前端固定连接有电机12，电机12固定连接在前侧的壁板2的正面。
37.左右侧转辊11的表面套设有同步带13。
38.底板1的顶面固定连接有液盒14，液盒14设置在同步带13的右侧，液盒14内壁的右侧嵌套有红外感应器15，液盒14内壁的底面固定插接有排液管16，液盒14顶部的左侧固定连接有坡面板，坡面板沿同步带13右侧曲面的切线设置，坡面板的顶部水平高度与同步带13顶面水平高度一致，坡面板的顶部边线与同步带13表面之间留存有8～12mm间隙。
39.底板1的顶面固定连接有支撑架17，支撑架17的数目为两个，支撑架17的顶部固定连接有导轨18，两个导轨18分别关于同步带13顶部前后侧边线向右的延长线设置，导轨18的左端架设在液盒14的上方。
40.底板1正面的右侧固定连接有次品盒19，前侧壁板2的右侧表面开设有通口20，背侧壁板2的表面固定连接有推缸21，推缸21的杆体由后向前设置且与前侧的壁板2相互垂直，推缸21的杆体穿插套设在通口20的内侧且与次品盒19相配合，次品盒19为梯形的斗槽结构，次品盒19背面的左右侧均固定连接有j形的挂杆，底板1正面的右侧固定连接有与挂杆相匹配的挂环。
41.工作原理：将包装完成后的产品瓶体以卧式方式设置并使得端口封盖迎向压板5由左向右放置于同步带13的顶面，电机12转动带动同步带13旋转，同步带13将瓶体向右进行推送，瓶体的端口首先贯穿压板5与同步带13之间的间隙，瓶体的瓶身受压板5底部拐点位置挤压，压板5以偏转轴4为圆心向上偏转，气弹簧8受压收缩，水平杆9在轨道板6内侧滑动，并使得气弹簧8的内侧的气体介质压力变大直至气体压力与瓶体对压板5的挤压施力平衡，瓶身受压板5挤压变形。
42.此时，若瓶口密封不严，瓶体内容物将从瓶口溢出并流向液盒14，液盒14内侧红外感应器15受溢出液体下落产生信号隔断，进而判定瓶体存在包装质量问题，此时可以启动推缸21由后向前往复伸缩动作一次，将该不合格的瓶体食品推送下落至次品盒19内侧。
43.若瓶口密封紧密，瓶体内容物不会溢出，红外感应器15信号保持，推缸21维持原位势，同步带13维持传送动作，将瓶体推送至导轨18表面并经由导轨18的右端移出该检测设备内，完成合格品的传送动作。
44.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型。