触摸屏划线测试装置的制作方法

1.本实用新型一般涉及光电领域，具体涉及触摸屏制造领域，尤其涉及一种触摸屏划线测试装置。


背景技术：

2.在带触摸屏的电子设备生产完成后，需要先对其触摸屏进行触屏划线测试，测试合格后才能出厂。目前，触屏划线测试的操作为人工操作，操作者手动在电子设备的测试界面上进行划线，并观察，出现测试通过界面即为测试通过，若出现无法划线、断线等情况时，判定电子设备未通过测试。
3.人工手动触屏划线测试效率低，工人劳动强度大。


技术实现要素：

4.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种降低工人劳动强度的触摸屏划线测试装置。
5.第一方面，本实用新型的触摸屏划线测试装置，包括机座，所述机座分别滑动连接有相对设置的第一滑动板和第二滑动板，所述第一滑动板和所述第一滑动板平行，所述机座滑动连接有第三滑动板，所述第三滑动板位于所述第一滑动板和所述第二滑动板之间，所述第三滑动板面向所述第一滑动板的一侧固定连接有第一固定座，所述第一固定座靠近所述第一滑动板的一端固定连接有第一触控笔，所述第三滑动板面向所述第二滑动板的一侧固定连接有第二固定座，所述第二固定座靠近所述第二滑动板的一端固定连接有第二触控笔，所述第一滑动板与所述第一触控笔对应的位置设置有第一固定腔，所述第二滑动板与所述第二触控笔对应的位置设置有第二固定腔，所述机座设置有第一驱动机构和第二驱动机构，所述第一驱动机构驱动所述第一滑动板和所述第二滑动板同步反向运动，所述第一滑动板和所述第二滑动板均沿竖直方向运动，所述第二驱动机构驱动所述第三滑动板沿水平方向运动。
6.根据本技术实施例提供的技术方案，通过将触摸屏分别放置在第一固定腔和第二固定腔内，第一驱动机构驱动第一滑动板和第二滑动板同步靠近第三滑动板，使得第一触控笔和第二触控笔分别抵住触摸屏，第二驱动机构驱动第三滑动板运动，带动第一触控笔和第二触控笔运动，从而对触摸屏进行划线测试，提高了测试效率，降低了工人的劳动强度。
附图说明
7.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
8.图1为本实用新型的实施例的触摸屏划线测试装置的结构示意图；
9.图2为本实用新型的实施例的触摸屏划线测试装置的第一滑动板的结构示意图；
10.图3为图2中a处的局部放大图；
11.图4为本实用新型的实施例的触摸屏划线测试装置的第一固定座与第一触控笔配合的结构示意图。
具体实施方式
12.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。
13.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
14.请参考图1～4，本实用新型的触摸屏划线测试装置，包括机座10，机座10分别滑动连接有相对设置的第一滑动板20和第二滑动板30，第一滑动板20和第一滑动板30平行，机座10滑动连接有第三滑动板40，第三滑动板40位于第一滑动板20和第二滑动板30之间，第三滑动板40面向第一滑动板20的一侧固定连接有第一固定座41，第一固定座41靠近第一滑动板20的一端固定连接有第一触控笔43，第三滑动板40面向第二滑动板30的一侧固定连接有第二固定座42，第二固定座42靠近第二滑动板30的一端固定连接有第二触控笔，第一滑动板20与第一触控笔43对应的位置设置有第一固定腔21，第二滑动板30与第二触控笔对应的位置设置有第二固定腔，机座10设置有第一驱动机构和第二驱动机构，第一驱动机构驱动第一滑动板20和第二滑动板30同步反向运动，第一滑动板20和第二滑动板30均沿竖直方向运动，第二驱动机构驱动第三滑动板40沿水平方向运动。
15.在本实用新型的实施例中，机座放置在地面上，机座分别滑动连接有第一滑动板和第二滑动板，第一滑动板和第二滑动板同步反向滑动，并且第一滑动板和第二滑动板均沿竖直方向滑动，第一驱动机构驱动第一滑动板和第二滑动板同步滑动。将触摸屏分别固定在第一滑动板和第二滑动板上，具体的，触摸屏固定在第一滑动板上的第一固定腔内，触摸屏固定在第二滑动板上的第二固定腔内，在固定触摸屏完成后，第一驱动机构驱动第一滑动板和第二滑动板同步靠近第三滑动板，使得第一触控笔抵住位于第一固定腔内的触摸屏，第二触控笔抵住位于第二固定腔内的触摸屏。在第一滑动板和第二滑动板到位后，第二驱动机构驱动第三滑动板运动，带动第一触控笔相对于位于第一固定腔内的触摸屏运动，带动第二触控笔相对于位于第二固定腔内的触摸屏运动，实现划线检测。在划线检测完成后，第一驱动机构驱动第一滑动板和第二滑动板同步远离第三滑动板，更换第一固定腔和第二固定腔内的触摸屏，再对新的触摸屏进行划线检测。提高了测试效率，降低了工人的劳动强度。
16.进一步的，第一驱动机构包括第一驱动电机51，机座10转动连接有螺杆52，螺杆52设置有方向相反的第一螺纹53和第二螺纹54，螺杆52通过第一螺纹53与第一滑动板20螺接，螺杆52通第二螺纹54与第二滑动板30螺接，第一驱动电机51驱动螺杆52转动。
17.在本实用新型的实施例中，通过第一驱动电机驱动螺杆转动，螺杆通过第一螺纹与第一滑动板螺接，螺杆通第二螺纹与第二滑动板螺接，并且第一螺纹和第二螺纹的方向相反，进而带动第一滑动板和第二滑动板同步靠近或者远离第三滑动板，能够对位于第一固定腔和第二固定腔内的触摸屏进行同步划线检测，提高了检测效率。
18.进一步的，第二驱动机构包括第二驱动电机，第二驱动电机设置有齿轮，第三滑动板40固定连接有齿条，齿轮与齿条啮合。
19.在本实用新型的实施例中，第二驱动电机通过齿轮齿条传动，带动第三滑动板沿着水平方向作直线运动，带动第一触控笔和第二触控笔做直线运动，实现对触摸屏进行划线检测。
20.进一步的，第一固定腔21的侧壁设置有第一滑动腔22，第一滑动腔22滑动连接有第一压紧块23，第一滑动腔22内设置有第一弹簧24，第一弹簧24位于第一压紧块23远离第一固定腔21的一侧。
21.在本实用新型的实施例中，第一固定腔的侧板设置有第一滑动腔，第一滑动腔滑动连接有第一压紧块，在第一弹簧的弹力作用下，第一压紧块能够紧贴触摸屏侧面，避免在划线测试过程中，触摸屏脱离第一滑动腔，提高了划线测试的稳定性。同时，也能够使得第一固定腔能够固定不同尺寸的触摸屏，提高了触摸屏划线测试装置的通用性。
22.进一步的，第一压紧块23位于第一滑动腔22的一端固定连接有第一滑块25，第一滑块25在第一滑动腔22内滑动。
23.在本实用新型的实施例中，第一滑块在第一滑动腔内滑动，提高了第一压紧块与第一滑动腔滑动配合的可靠性，避免第一压紧块脱离第一滑动板。
24.进一步的，第二固定腔的侧壁设置有第二滑动腔，第二滑动腔滑动连接有第二压紧块，第二滑动腔内设置有第二弹簧，第二弹簧位于第二压紧块远离第二固定腔的一侧。
25.在本实用新型的实施例中，第二固定腔的侧板设置有第二滑动腔，第二滑动腔滑动连接有第二压紧块，在第二弹簧的弹力作用下，第二压紧块能够紧贴触摸屏侧面，避免在划线测试过程中，触摸屏脱离第二滑动腔，提高了划线测试的稳定性。同时，也能够使得第二固定腔能够固定不同尺寸的触摸屏，提高了触摸屏划线测试装置的通用性。
26.进一步的，第二压紧块位于第二滑动腔的一端固定连接有第二滑块，第二滑块在第二滑动腔内滑动。
27.在本实用新型的实施例中，第二滑块在第二滑动腔内滑动，提高了第二压紧块与第二滑动腔滑动配合的可靠性，避免第二压紧块脱离第二滑动板。
28.进一步的，第一固定座41面向第一滑动板20的一端设置有第三固定腔44，第一触控笔43的尾部位于第三固定腔44内，第三固定腔44螺接有第一调节螺母45。
29.在本实用新型的实施例中，第一固定座设置有第三固定腔，在将第一触控笔固定在第一固定座上时，将第一触控笔的尾部伸入第三固定腔内，转动第一调节螺母，使得第一调节螺母压紧第一触控笔，避免第一触控笔脱离第一固定座，保证了第一触控笔与第一固定座连接的可靠性。
30.进一步的，第二固定座面向第二滑动板30的一端设置有第四固定腔，第二触控笔的尾部位于第四固定腔内，第四固定腔螺接有第二调节螺母。
31.在本实用新型的实施例中，第二固定座设置有第四固定腔，在将第二触控笔固定在第二固定座上时，将第二触控笔的尾部伸入第四固定腔内，转动第二调节螺母，使得第二调节螺母压紧第二触控笔，避免第二触控笔脱离第二固定座，保证了第二触控笔与第二固定座连接的可靠性。
32.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人
员应当理解，本技术中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。