一种连接器端子长短针检测机构的制作方法

1.本实用新型涉及连接器生产领域，特指一种连接器端子长短针检测机构。


背景技术：

2.连接器也常被称为电路连接器，电连接器，将一个回路上的两个导体桥接起来，使得电流或者讯号可以从一个导体流向另一个导体的导体设备；电子连接器是一种电机系统，其可提供可分离的界面用以连接两个次电子系统，简单的说，用以完成电路或电子机器等相互间电器连接之元件成为连接器亦即两者之间的桥梁。
3.通常情况下，电子连接器包括塑料体和端子，在连接器组装前，塑料体和端子是相互独立的，需要使用自动化机器把塑料体和端子组装到一起；目前塑料体和端子组装后，需要通过检测机构检测端子的长短是否合格，但现有的检测机构不管是采用激光位移传感器还是ccd相机检测端子的长短针，都是要扫描端子的头部，通常情况下，端子的头部会很小，而且头部为折断面，折断以后断面会存在毛刺，严重影响检测精度；因此，市场上也出现了利用检针检测的检测结构，如现有技术201621443601.0公开的一种连接器内部长短针检测装置，工作时：通过光纤对射器检测第一检测件上的通孔，当第一检测件的通孔与光纤对射器相对应时，此时检测到的产品为优质产品；当连接器内部的长短针不到位，使得个别第一检测件移位后，该第一检测件的通孔位置相对其他第一检测件的通孔移位，从而使得光纤放大器上的数值发生变化，便于用户判断产品是否为次品，这种方法虽然能检测产品是否为优质产品或次品，但无法判断次品中哪些长短针的不到位，无法进行下一步修复，从而提高了生产成本。


技术实现要素：

4.本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种连接器端子长短针检测机构。
5.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种连接器端子长短针检测机构，包含水平放置用于运输产品的运输料道、设置在运输料道一侧用于固定住运输料道内产品的定位组件、设置在运输料道另一侧用于对产品端子长短进行转换的长短针转换组件、设置在长短针转换组件后方用于对长短针转换组件进行检测的检测组件；所述长短针转换组件包括转换平台、两根设置在转换平台上且与运输料道垂直放置的转换导轨、滑动设置在两根转换导轨上的转换滑板、设置在转换平台上用于驱动转换滑板往运输料道方向滑动的转换气缸、至少一个设置在转换滑板上的转换块、多根浮动穿过转换块且与端子位置对应的检针、多个设置在转换块内且套设在检针上用于驱动检针往运输料道方向运动的弹簧。
6.优选的，所述转换滑板上靠近运输料道的一端设置有垫板；所述垫板上设置有与运输料道平行放置的卡槽；所述转换块的底部设置有可与卡槽配合的连接部。
7.优选的，所述检测组件包括检测支架、竖直设置在检测支架上的z轴伺服模组、水
平设置在z轴伺服模组驱动端的x轴伺服模组、竖直设置在x轴伺服模组驱动端的安装板、设置在安装板上与转换块数量对应的测距传感器。
8.优选的，所述定位组件包括定位平台、两根设置在定位平台上且与运输料道垂直放置的定位导轨、滑动设置在两根定位导轨上的定位滑板、设置在定位平台上用于驱动定位滑板往运输料道方向滑动的定位气缸、两个分别设置在定位滑板上用于固定住运输料道内端子的定位头。
9.优选的，所述定位平台上在运输料道和定位滑板之间设置有缓冲器。
10.优选的，所述定位头均与定位滑板卡接，其卡接处通过螺钉固定。
11.由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
12.本实用新型通过采用检针转换方式，不仅能增加检测面积，降低误判率，且能检测出哪些端子的长短不合格，便于进行下一步修复，从而节约生产成本。
附图说明
13.下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：
14.附图1为本实用新型所述的连接器端子长短针检测机构的结构示意图；
15.附图2为本实用新型中定位组件的结构示意图；
16.附图3为本实用新型中长短针转换组件的结构示意图；
17.附图4为本实用新型中检测组件的结构示意图。
18.其中：1、运输料道；2、定位组件；21、定位平台；22、定位导轨；23、定位滑板；24、定位气缸；25、定位头；26、缓冲器；3、长短针转换组件；31、转换平台；32、转换导轨；33、转换滑板；34、垫板；35、卡槽；36、连接部；37、转换块；38、检针；39、转换气缸；4、检测组件；41、检测支架；42、z轴伺服模组；43、x轴伺服模组；44、安装板；45、测距传感器；5、产品。
具体实施方式
19.下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
20.附图1
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4为本实用新型所述的连接器端子长短针检测机构，包含水平放置用于运输产品5的运输料道1、设置在运输料道1一侧用于固定住运输料道1内产品5的定位组件2、设置在运输料道1另一侧用于对产品5端子长短进行转换的长短针转换组件3、设置在长短针转换组件3后方用于对长短针转换组件3进行检测的检测组件4；所述定位组件2包括定位平台21、两根设置在定位平台21上且与运输料道1垂直放置的定位导轨22、滑动设置在两根定位导轨22上的定位滑板23、设置在定位平台21上用于驱动定位滑板23往运输料道1方向滑动的定位气缸24、两个分别设置在定位滑板23上用于固定住运输料道1内端子的定位头25；所述长短针转换组件3包括转换平台31、两根设置在转换平台31上且与运输料道1垂直放置的转换导轨32、滑动设置在两根转换导轨32上的转换滑板33、设置在转换平台31上用于驱动转换滑板33往运输料道1方向滑动的转换气缸39、四个设置在转换滑板33上的转换块37、多根浮动穿过转换块37且与端子位置对应的检针38、多个设置在转换块37内且套设在检针38上用于驱动检针38往运输料道1方向运动的弹簧；所述检测组件4包括检测支架41、竖直设置在检测支架41上的z轴伺服模组42、水平设置在z轴伺服模组42驱动端的x轴伺服模组43、竖直设置在x轴伺服模组43驱动端的安装板44、四个设置在安装板44上与转换块
37对应的测距传感器45；工作时：输送料道用于连续输送产品5，实现流水线式加工生产，大大提高生产效率；当产品5运动到检测工位，则定位气缸24驱动定位滑板23带动两个定位头25往运输料道1方向运动，固定住运输料道1内的产品5，防止产品5晃动，然后转换气缸39驱动转换滑板33带动四个转换块37往运输料道1方向运动，直到四个转换块37分别与产品5的端子接触，由于四个转换块37上的多根检针38处于浮动转动，可根据产品5端子的长度克服弹簧弹力后退，接着z轴伺服模组42驱动四个测距传感器45下移，直到与转换块37平齐位置，最后x轴伺服模组43驱动四个测距传感器45左右移动，分别对四个转换块37上的多根检针38进行扫描，由于检针38头部为平面，可对测距传感器45发出的光线进行反射，从而根据接收到的反射信号来计算产品5的端子长短，其中检针38采用的pin针；本实用新型通过采用检针38转换方式，不仅能增加检测面积，降低误判率，且能检测出哪些端子的长短不合格，便于进行下一步修复，从而节约生产成本。
21.进一步，所述转换滑板33上靠近运输料道1的一端设置有垫板34；所述垫板34上设置有与运输料道1平行放置的卡槽35；所述转换块37的底部设置有可与卡槽35配合的连接部36；工作时：采用卡槽35和连接部36卡接，可根据不同型号产品5，快速对转换块37进行更换，提高工作效率。
22.进一步，所述定位平台21上在运输料道1和定位滑板23之间设置有缓冲器26；工作时：通过缓冲器26可对定位滑板23起到缓冲作用，从而对定位头25进行缓冲，防止定位头25损坏产品5。
23.进一步，所述定位头25均与定位滑板23卡接，其卡接处通过螺钉固定；工作时：由于定位头25受力较大，如果仅通过螺钉固定，长时间工作后，螺钉容易断裂，通过将定位头25与定位滑板23卡接，再通过螺钉固定，可大大提高螺钉的使用寿命，保证定位头25的位置精度。
24.以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。