一种用于航空用隔热隔音玻璃纤维棉的隔热性能检测设备

1.本实用新型涉及纤维棉隔热性能检测技术领域，具体为一种用于航空用隔热隔音玻璃纤维棉的隔热性能检测设备。


背景技术：

2.目前，在生活中，一些产品上经常可以看到纤维棉，纤维棉不是传统意义上说的“棉花”的棉，虽然叫纤维棉，只是外观上看起来跟棉花一样，实际上它是一种特殊的超细的涤纶化纤材料。市面上所谓的四孔棉、七孔棉、九孔棉、十孔棉就是这种纤维棉，只是称谓不一样而已；但是纤维棉也有一些比较高级的，比如航空上面用的隔热隔音玻璃纤维棉，就比传统的纤维棉要求更高，而航空用隔热隔音玻璃纤维棉对隔热性能要求比较高，如何设计一些可以快速检测航空用隔热隔音玻璃纤维棉隔热性能的设备就显得至关重要了。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于航空用隔热隔音玻璃纤维棉的隔热性能检测设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于航空用隔热隔音玻璃纤维棉的隔热性能检测设备，包括主体、上盖、隔热板和气缸，所述主体正面安装有上盖，所述上盖通过合页与主体铰接，所述主体上端安装有上端板，所述主体内部安装有隔热板，所述隔热板将主体内部分割成两个空间，所述隔热板上端安装有矩形架，所述矩形架与气缸固定连接，所述气缸与斜架固定连接，所述斜架与主体内壁焊接固定，所述矩形架中间位置安装有上层温度检测器。
5.优选的，所述隔热板上设有矩形槽，所述矩形槽上设有通孔，所述隔热板上端安装有支撑架，所述支撑架上安装有加热管，所述加热管为两个，且对称安装，所述隔热板下端安装有直杆，所述直杆上安装有下层温度检测器，所述下层温度检测器为三个，且均匀排列在主体内部。
6.优选的，所述上端板内部安装有风扇，所述上端板中间位置安装有挡板，所述挡板上端放置有转动板，所述转动板通过铰链与上端板铰接，所述转动板为两个，且对称安装。
7.优选的，所述上盖上端安装有玻璃窗，所述玻璃窗为两个，且上下对称，所述玻璃窗之间安装有把手，所述上盖内侧安装有合页，所述上盖内侧安装有密封橡胶板，所述密封橡胶板与隔热板位置对应
8.优选的，所述主体侧面安装有触控屏，所述主体下端安装有地脚，所述触控屏与加热管电性电性连接。
9.优选的，所述触控屏与上层温度检测器和下层温度检测器电性连接，所述触控屏与风扇和气缸电性连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过安装隔热板将主体分割成上下两个空间，通过安装气缸，气缸可以带着矩形架将纤维棉四周压住，从而将主体
分割成上下两个密封的空间，在通过下层温度检测器和上层温度检测器进行配合来测量两个空间的温度，上层温度检测器来测量上空间的温度，而下层温度检测器来测量下层的空间的温度，通过上下空间的温度对比从而可以快速知道道航空用隔热隔音玻璃纤维棉隔热性能，通过安装加热管可以对上层空间进行加热，实现温度差的传递过程，通过安装风扇可以快速将主体内部的热量排除，可以快速进行下一个实验，节约时间，且结构简单，易于推广使用。
附图说明
11.图1为本实用新型一种用于航空用隔热隔音玻璃纤维棉的隔热性能检测设备的主视图；
12.图2为本实用新型一种用于航空用隔热隔音玻璃纤维棉的隔热性能检测设备的内部结构图；
13.图3为本实用新型一种用于航空用隔热隔音玻璃纤维棉的隔热性能检测设备的上盖内部图；
14.图4为本实用新型一种用于航空用隔热隔音玻璃纤维棉的隔热性能检测设备的隔热板图。
15.图中：1
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主体；2
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上端板；3
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玻璃窗；4
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上盖；5
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触控屏；6
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把手；7
‑ꢀ
地脚；8
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隔热板；9
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挡板；10
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转动板；11
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铰链；12
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风扇；13
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斜架；14
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加热管；15
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支撑架；16
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矩形槽；17
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通孔；18
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直杆；19
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下层温度检测器；20
‑ꢀ
矩形架；21
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气缸；22
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上层温度检测器；23
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合页；24
‑
密封橡胶板。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于航空用隔热隔音玻璃纤维棉的隔热性能检测设备，包括主体1、上盖4、隔热板8和气缸21，主体1正面安装有上盖4，上盖4通过合页23与主体1铰接，主体1上端安装有上端板2，主体1内部安装有隔热板8，隔热板8将主体1内部分割成两个空间，隔热板8上端安装有矩形架20，矩形架20与气缸21固定连接，气缸21与斜架13固定连接，斜架13与主体1内壁焊接固定，矩形架20中间位置安装有上层温度检测器22，隔热板8上设有矩形槽16，矩形槽16上设有通孔17，隔热板8上端安装有支撑架15，撑架15上安装有加热管14，加热管14为两个，且对称安装，隔热板8下端安装有直杆18，直杆18上安装有下层温度检测器19，下层温度检测器19为三个，且均匀排列在主体1内部，上端板2内部安装有风扇12，上端板2中间位置安装有挡板9，挡板9上端放置有转动板10，转动板10通过铰链11与上端板2铰接，转动板10为两个，且对称安装，上盖4上端安装有玻璃窗3，玻璃窗3为两个，且上下对称，玻璃窗3之间安装有把手6，上盖4内侧安装有合页23，上盖4内侧安装有密封橡胶板24，密封橡胶板24与隔热板8位置对应，主体1侧面安装有触控屏 5，主体1下端安装有地脚7，触控屏5与加热管14电性电性连接，触控屏5 与上层温
度检测器22和下层温度检测器19电性连接，触控屏5与风扇12和气缸21电性连接。
18.具体使用方式：本实用新型工作中，将上盖4打开，然后将航空用隔热隔音玻璃纤维棉放置到隔热板8的矩形槽，此时操作触控屏5，此时气缸21 开始工作，气缸21下降会带着矩形架20进行下降，矩形架20会压在纤维棉四周，这样纤维棉就会把上下两个空间隔开，这样就可以形成两个空间同时隔热板8具有很好的隔热效果，这样热量只能通过纤维棉进行传递到下空间中；
19.通过加热管14进行加热，加热后热量会通过纤维棉传递到下面的空间，在利用下层温度检测器19和上层温度检测器22进行配合，上层温度检测器 22来测量上空间的温度，而下层温度检测器19来测量下层的空间的温度，温度数据将传递到触控屏5上，通过上下空间的温度差可以知道航空用隔热隔音玻璃纤维棉隔热性能，通过安装风扇12可以快速将主体1内部的热量排除，方便进行下次实验，当风扇12转动的时候在风压的作用下，转动板10会转动这样上端板上端变成裸露，将热量传递出去。
20.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。