一种墙体龙骨静载与抗冲击性试验检测台的制作方法

1.本技术涉及建筑材料检测设备领域，尤其是涉及一种墙体龙骨静载与抗冲击性试验检测台。


背景技术：

2.轻钢龙骨作为一种新型的建筑材料，轻钢龙骨隔墙具有重量轻、强度较高、耐火性好、通用性强且安装简易的特性，有适应防震、防尘、隔音、吸音、恒温等功效，同时还具有工期短、施工简便、不易变形等优点。
3.轻钢龙骨作为墙体龙骨，对轻钢龙骨静载能力和抗冲击性能要求较高，所以需要对轻钢龙骨的静载能力以及抗冲击性能进行检测，目前，对轻钢龙骨进行检测时，是将轻钢龙骨两端固定检测支架上，通过撞击物对轻钢龙骨进行撞击，完成轻钢龙骨性能的检测。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，对不同尺寸长度的龙骨性能进行检测时，需要根据龙骨的长度更换不同支架，会造成检测成本的增加。


技术实现要素：

5.为了降低检测成本，本技术提供一种墙体龙骨静载与抗冲击性试验检测台。
6.本技术提供的一种墙体龙骨静载与抗冲击性试验检测台，采用如下的技术方案：
7.一种墙体龙骨静载与抗冲击性试验检测台，包括固定架、位于所述固定架上的支架以及位于所述支架上的冲击装置，所述固定架上设置有用于辅助墙体龙骨连接的辅助杆，所述辅助杆与固定架可拆卸连接。
8.通过采用上述技术方案，使用墙体龙骨静载与抗冲击性试验检测台时，首先根据墙体龙骨的长度，确定是否需要辅助杆，若需要辅助杆，再将辅助杆与固定架连接，然后将墙体龙骨一端与固定架连接，一端与辅助杆连接，实现墙体龙骨的静载性能的测试，再调节冲击装置对墙体龙骨进行撞击，完后墙体龙骨的抗冲击性的检测；设计的墙体龙骨静载与抗冲击性试验检测台，通过辅助杆，便于对不同长度的墙体龙骨进行固定，进而便于墙体龙骨静载性能和抗冲击性能的检测，同时，减少固定架的更换，进而降低检测成本。
9.可选的，所述固定架包括两个固定杆、两个连接杆以及至少四个立柱，全部所述立柱一端与所述固定杆连接或与所述连接杆连接，两个所述连接杆轴向平行设置，且所述连接杆的两端分别与两个所述固定杆连接。
10.通过采用上述技术方案，固定杆的设置，便于连接杆的固定，进而便于墙体龙骨和辅助杆的连接；立柱的设置，便于对固定杆和连接杆进行支撑，降低固定杆和连接杆使用过程中晃动的可能性，进而提高固定杆和连接杆的稳定性。
11.可选的，所述连接杆上开设有多组用于所述辅助杆和连接杆连接的安装孔，且所述安装孔位于所述连接杆与固定杆连接一侧的相邻侧壁上。
12.通过采用上述技术方案，安装孔的设置，便于辅助杆的连接，进而便于墙体龙骨的固定，同时，便于辅助杆的拆卸，进而便于辅助杆位置的调整，扩大墙体龙骨静载与抗冲击
性试验检测台的使用范围，提高墙体龙骨静载与抗冲击性试验检测台的实用性。
13.可选的，每组所述安装孔至少设置两个。
14.通过采用上述技术方案，安装孔数量的设置，降低辅助杆转动的可能性，进而提高辅助杆连接的稳定性，同时，提高辅助杆与连接杆连接的紧密性。
15.可选的，所述支架包括横杆和两个支撑杆，所述横杆两端分别与两个支撑杆连接，所述支撑杆远离所述横杆一端与所述连接杆连接，所述冲击装置位于所述横杆上。
16.通过采用上述技术方案，支架的设置，便于冲击装置的安装，进而便于冲击装置对墙体龙骨的抗冲击性能进行测试。
17.可选的，所述冲击装置包括冲击件以及驱动所述冲击件运动的驱动组件，所述驱动组件位于所述横杆上。
18.通过采用上述技术方案，测试墙体龙骨的抗击性能时，调节驱动组件，驱动组件驱动冲击件运动，实现冲击件对墙体龙骨的撞击；冲击装置的设置，便于对墙体龙骨进行撞击，进而便于墙体龙骨抗击性能的测试。
19.可选的，所述驱动组件包括绳索以及用于所述绳索缠绕的滑轮，所述绳索一端与所述冲击件连接，所述滑轮与横杆转动连接。
20.通过采用上述技术方案，驱动组件的设置，便于驱动冲击件运动，进而实现对墙体龙骨的撞击，同时，便于调节冲击件的高度，扩大墙体龙骨静载与抗冲击性试验检测台的使用范围，提高墙体龙骨静载与抗冲击性试验检测台的实用性。
21.可选的，所述横杆上设置有用于所述滑轮安装的安装座，所述滑轮与安装座转动连接。
22.通过采用上述技术方案，安装座的设置，便于滑轮的安装，进而便于绳索的绕设，实现冲击件的升降。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.设计的墙体龙骨静载与抗冲击性试验检测台，通过辅助杆，便于对不同长度的墙体龙骨进行固定，进而便于墙体龙骨静载性能和抗冲击性能的检测，同时，减少固定架的更换，进而降低检测成本；
25.2.固定杆的设置，便于连接杆的固定，进而便于墙体龙骨和辅助杆的连接；立柱的设置，便于对固定杆和连接杆进行支撑，降低固定杆和连接杆使用过程中晃动的可能性，进而提高固定杆和连接杆的稳定性；
26.3.支架的设置，便于冲击装置的安装，进而便于冲击装置对墙体龙骨的抗冲击性能进行测试。
附图说明
27.图1是一种墙体龙骨静载与抗冲击性试验检测台实施例一的整体结构示意图。
28.图2是一种墙体龙骨静载与抗冲击性试验检测台实施例二的整体结构示意图。
29.图3是一种墙体龙骨静载与抗冲击性试验检测台实施例三的整体结构示意图。
30.附图标记说明：1、固定架；11、固定杆；12、连接杆；121、安装孔；13、立柱；2、支架；21、横杆；22、支撑杆；3、冲击装置；31、冲击件；32、驱动组件；321、绳索；322、滑轮；323、安装座；4、辅助杆；5、驱动装置；51、第一电机；52、主动齿轮；53、链条；54、第一从动齿轮；55、第
二从动齿轮；6、升降装置；61、气缸；62、固定座；63、第二电机；64、转轴。
具体实施方式
31.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术公开一种墙体龙骨静载与抗冲击性试验检测台。
33.实施例1
34.参照图1，墙体龙骨静载与抗冲击性试验检测台包括固定架1、位于固定架1上的支架2以及位于支架2上的冲击装置3，支架2与固定架1通过螺栓连接，便于支架2的拆卸，进而便于对墙体龙骨的静载性能和抗冲击性能进行检测，提高墙体龙骨静载与抗冲击性试验检测台的实用性；固定架1上设置有用于辅助墙体龙骨连接的辅助杆4，辅助杆4与固定架1可拆卸连接，本实施例中辅助杆4与固定架1通过螺栓连接，其它实施例中能够使得辅助杆4便于拆卸的连接方式均可，辅助杆4的拆卸，便于对不同长度的墙体龙骨进行固定，减少固定架1的更换，降低检测成本。
35.参照图1，固定架1包括两个固定杆11、两个连接杆12以及至少四个立柱13，全部立柱13一端与固定杆11连接或与连接杆12连接，本实施例中设置有六个立柱13，且六个立柱13相互轴向平行，其中四个立柱13一端与固定杆11焊接，剩余两个立柱13一端与连接杆12焊接，立柱13的轴线与固定杆11的轴线垂直设置，两个连接杆12轴向平行设置，且连接杆12的两端分别与两个固定杆11连接，本实施例中连接杆12的两端分别与两个固定杆11通过螺栓连接，两个固定杆11的轴线均与连接杆12的轴线垂直设置，且两个固定杆11轴向平行设置，连接杆12的设置便于辅助杆4的连接，进而便于墙体龙骨的连接，实现墙体龙骨静载性能和抗冲击性能的检测，墙体龙骨与固定杆11和辅助杆4均可通过螺栓连接或者焊接，能够对墙体龙骨进行固定的方式均可。
36.参照图1，连接杆12上开设有多组用于辅助杆4和连接杆12连接的安装孔121，且安装孔121位于连接杆12与固定杆11连接一侧的相邻侧壁上，每组安装孔121至少设置两个，本实施例中设置有三组安装孔121，每组设置有两个安装孔121，安装孔121位于两个连接杆12相对一侧，且安装孔121设置为通孔，三组安装孔121沿连接杆12的轴向分布，两个安装孔121沿连接杆12的厚度方向分布，且两个安装孔121的中心连线与立柱13的轴线平行设置，安装孔121的设置，便于辅助杆4的连接，减少辅助杆4使用过程中转动的可能性，提高辅助杆4连接的稳定性。
37.参照图1，支架2包括横杆21和两个支撑杆22，横杆21两端分别与两个支撑杆22连接，本实施例中横杆21两端分别与两个支撑杆22焊接，其它实施例中能够满足横杆21和支撑杆22固定的连接方式均可，支撑杆22远离横杆21一端与连接杆12通过螺栓连接在任一安装孔121处，便于调节支撑杆22的位置，进而便于对墙体龙骨的不同位置进行撞击，提高墙体龙骨抗冲击性能测试的准确性，冲击装置3与横杆21可拆卸连接。
38.参照图1，冲击装置3包括冲击件31以及驱动冲击件31运动的驱动组件32，驱动组件32位于横杆21上，本实施例中驱动组件32与横杆21可拆卸连接，本实施例中冲击件31设置为沙袋，其它实施例中也可设置为其它柔性的冲击件31，能够对墙体龙骨造成冲击的冲击件31均可，冲击件31的设置，便于对墙体龙骨进行冲击，进而便于对墙体龙骨的抗冲击性能进行检测；驱动组件32包括绳索321以及用于绳索321缠绕的滑轮322，绳索321一端与冲
击件31捆绑，另一端可捆绑在固定杆11上，或者其它可以固定绳索321的方式均可，滑轮322与横杆21转动连接，便于绳索321的伸缩，进而便于冲击件31的升降，实现对墙体龙骨的撞击，横杆21上通过螺栓连接有用于滑轮322安装的安装座323，滑轮322与安装座323转动连接，安装座323的设置，便于滑轮322与横杆21的连接，进而便于绳索321的伸缩。
39.本技术实施例一种墙体龙骨静载与抗冲击性试验检测台的实施原理为：根据墙体龙骨的长度，确定是否需要辅助杆4，然后确定辅助杆4的位置，再将辅助杆4通过安装孔121与连接杆12通过螺栓连接，然后将墙体龙骨一端与连接杆12连接，另一端与辅助杆4连接，实现墙体龙骨的静载性能的测试，再手动调节绳索321，使得绳索321带动冲击件31上升至合适高度，然后松开绳索321，使得冲击件31自由下落，对墙体龙骨进行撞击，实现冲击件31对墙体龙骨的撞击。
40.实施例2
41.参照图1和图2，与实施例1不同之处：本实施例中，支撑杆22与连接杆12滑动连接，支撑架上设置有驱动支撑杆22运动的驱动装置5，本实施例中设置有两组驱动装置5，驱动装置5包括第一电机51、主动齿轮52、链条53、第一从动齿轮54以及第二从动齿轮55，第一电机51通过螺栓固定在焊接于固定杆11上的立柱13上，第一电机51的输出轴与主动齿轮52同轴设置，且第一电机51的输出轴与主动齿轮52通过键连接，主动齿轮52与焊接于固定杆11上的立柱13转动连接，第一从动齿轮54与沿连接杆12轴向分布的且焊接于固定杆11上的同侧另一立柱13转动连接，链条53绕设于主动齿轮52与第一从动齿轮54，第二从动齿轮55与链条53啮合，第二从动齿轮55与支撑杆22远离横杆21一端焊接。
42.本技术实施例一种墙体龙骨静载与抗冲击性试验检测台的实施原理为：对墙体龙骨不同位置进行撞击时，启动第一电机51，第一电机51的输出轴带动主动齿轮52转动，主动齿轮52带动链条53转动，链条53带动第一从动齿轮54转动，同时，链条53带动第二从动齿轮55转动，第二从动齿轮55带动支撑杆22运动，使得支撑杆22运动至合适位置，实现对墙体龙骨不同位置撞击。
43.实施例3
44.参照图1和图3，与实施例1不同之处：横杆21上设置有驱动绳索321伸缩的升降装置6，升降装置6包括气缸61、固定座62、第二电机63以及转轴64，气缸61通过螺栓固定在横杆21上，气缸61的活塞杆与固定座62通过螺栓连接，固定座62与横杆21滑动连接，第二电机63与固定座62通过螺栓连接，第二电机63的输出轴与转轴64同轴设置，且第二电机63的输出轴与转轴64通过联轴器连接，转轴64与横杆21转动连接，绳索321绕设于转轴64上。
45.本技术实施例一种墙体龙骨静载与抗冲击性试验检测台的实施原理为：对墙体龙骨进行撞击时，启动气缸61，气缸61的活塞杆带动固定座62向远离转轴64一侧运动，固定座62带动第二电机63运动，使得第二电机63的输出轴与转轴64分离，然后冲击件31靠自身重力下落，对墙体龙骨进行撞击，待撞击结束后，再次启动气缸61，使得气缸61的活塞杆推动第二电机63运动，使得第二电机63的输出轴与转轴64连接且同步转动，然后启动第二电机63，第二电机63带动转轴64转动，转轴64带动绳索321运动，使得绳索321带动冲击件31向上运动，同时，使得收缩后绳索321缠绕在转轴64上。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。