一种压铸件水密检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及压铸件水密检测技术领域，具体为一种压铸件水密检测装置。


背景技术：

2.压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做压铸件压铸件，压铸件成型后，需要通过水密检测设备进行检测，查看压铸件是否呈密封状，水密性是否完好。
3.现在的水密检测设备对压铸件进行水密性检测后，水密检测设备内腔中残留的水分无法擦拭干净，影响水密检测设备的正常使用，鉴于此，我们提出一种压铸件水密检测装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种压铸件水密检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种压铸件水密检测装置，包括水密检测箱、水密检测腔和矩形槽，所述水密检测箱的左右两侧均开设有通槽；所述通槽内设有通风管，所述通风管内设有电机，所述电机通过若干连接柱与通风管的内壁固定；所述电机的输出轴上设有扇叶，所述扇叶靠近水密检测箱的一侧设有电热网，所述电热网靠近水密检测箱的一侧设有密封盘，所述密封盘靠近水密检测箱的一侧设有把手；所述通风管内且远离水密检测箱的一端设有防护网，所述电机位于扇叶和防护网之间；所述矩形槽的底部且位于水密检测腔的左右两侧均开设有第一螺纹孔，所述矩形槽内设有密封盖，所述密封盖上开设有与第一螺纹孔相连通的第二螺纹孔，所述第一螺纹孔的顶端设有旋转板，所述旋转板的底部设有螺纹柱，所述螺纹柱的底端穿过第一螺纹孔并延伸至第二螺纹孔内；所述密封盖的顶部设有固定柱。
7.优选的，所述连接柱的一端与电机紧密焊接，所述连接柱的另一端与通风管的内壁紧密焊接，所述电机的输出轴与扇叶紧密焊接。
8.优选的，所述电热网通过螺丝与通风管的内壁固定，所述防护网通过螺丝与通风管的内壁固定。
9.优选的，所述密封盘与把手为一体成型结构，所述密封盘与通风管的内径相等，所述密封盘与通风管螺纹连接。
10.优选的，所述密封盖与固定柱为一体成型结构，所述密封盖与矩形槽的尺寸相等，所述密封盖与矩形槽卡接配合。
11.优选的，所述旋转板与螺纹柱为一体成型结构，所述螺纹柱与第一螺纹孔以及第二螺纹孔螺纹连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.该压铸件水密检测装置，将密封盘从通风管内取出后，再使电机和电热网启动工作，确保电机的输出轴带动扇叶转动，使外界的风吸入通风管中，并在电热网的加热作用下，让空气变热，然后，高温空气再被扇叶吹入水密检测腔中，让水密检测腔中的残留水分被高温空气烘干蒸发，确保水密检测腔中无任何水分，从而避免影响水密检测设备的正常使用；解决了现在的水密检测设备对压铸件进行水密性检测后，水密检测设备内腔中残留的水分无法擦拭干净，影响水密检测设备的正常使用问题。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型中水密检测箱的内部详细结构示意图；
16.图3为本实用新型中水密检测箱的剖视结构示意图；
17.图4为本实用新型中密封盖的结构示意图。
18.图中各个标号意义为：
19.水密检测箱1；水密检测腔11；矩形槽12；通槽13；第一螺纹孔14；
20.通风管2；电机3；连接柱31；扇叶32；
21.电热网4；
22.密封盘5；把手51；
23.防护网6；
24.密封盖7；第二螺纹孔71；固定柱72；
25.旋转板8；螺纹柱81。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
29.请参阅图1
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4，本实用新型提供技术方案：
30.一种压铸件水密检测装置，包括水密检测箱1、水密检测腔11和矩形槽12，水密检测箱1的左右两侧均开设有通槽13；通槽13内设有通风管2，通风管2内设有电机3，电机3通过若干连接柱31与通风管2的内壁固定；电机3的输出轴上设有扇叶32，扇叶32靠近水密检
测箱1的一侧设有电热网4，电热网4靠近水密检测箱1的一侧设有密封盘5，密封盘5靠近水密检测箱1的一侧设有把手51；通风管2内且远离水密检测箱1的一端设有防护网6，电机3位于扇叶32和防护网6之间；矩形槽12的底部且位于水密检测腔11的左右两侧均开设有第一螺纹孔14，矩形槽12内设有密封盖7，密封盖7上开设有与第一螺纹孔14相连通的第二螺纹孔71，第一螺纹孔14的顶端设有旋转板8，旋转板8的底部设有螺纹柱81，螺纹柱81的底端穿过第一螺纹孔14并延伸至第二螺纹孔71内；密封盖7的顶部设有固定柱72。
31.具体的，连接柱31的一端与电机3紧密焊接，连接柱31的另一端与通风管2的内壁紧密焊接，电机3的输出轴与扇叶32紧密焊接，保证电机3和扇叶32的结构稳定，当电机3启动后，电机3的输出轴会带动扇叶32旋转，可将外界的空气吸入通风管2中。
32.进一步的，电热网4通过螺丝与通风管2的内壁固定，防护网6通过螺丝与通风管2的内壁固定，确保电热网4和防护网6的结构稳定，防护网6能对空气中的灰尘进行过滤，确保进入通风管2中的空气是洁净的，当电热网4接通电源并启动后，进入通风管2中的空气能被电热网4加热，随后，热空气进入水密检测腔11中，可以对水密检测腔11中残留的水分进行烘干，加速水分的蒸发，以此，快速去除水密检测设备内腔中残留的水分，避免影响水密检测设备的正常使用。
33.具体的，密封盘5与把手51为一体成型结构，密封盘5与通风管2的内径相等，密封盘5与通风管2螺纹连接，当压铸件在水密检测腔11中被检测时，水密检测腔11中的水被密封盘5阻碍，确保水无法进入通风管2中；当压铸件被检测完毕后，可通过旋转把手51将密封盘5中取出，确保通风管2能与水密检测腔11相连通，便于通风管2中的热风吹入水密检测腔11中，将水密检测腔11中残留的水分进行烘干。
34.进一步的，密封盖7与固定柱72为一体成型结构，密封盖7与矩形槽12的尺寸相等，密封盖7与矩形槽12卡接配合，确保密封盖7能无缝的卡入矩形槽12中，防止水密检测腔11中的水泄漏，影响水密检测设备对压铸件的检测。
35.更进一步的，旋转板8与螺纹柱81为一体成型结构，保证结构的稳定，螺纹柱81与第一螺纹孔14以及第二螺纹孔71螺纹连接，使螺纹柱81能固定在第一螺纹孔14和第二螺纹孔71中，保证密封盖7能固定在矩形槽12中，让密封盖7对水密检测腔11进行密封。
36.值得说明的是，水密检测箱1的一侧设置有水泵，且水泵的一端穿过水密检测箱1的一侧与水密检测腔11相连通，水泵的一端靠近水密检测箱1的底部；压铸件被水密检测箱1检测完毕后，便于水泵抽出水密检测箱1中的水。
37.本实施例的压铸件水密检测装置在使用时，压铸件被水密检测箱1检测完毕后，将水泵启动工作，使水泵将水密检测腔11内的水抽干，随后，用手旋转旋转板8，使旋转板8带动螺纹柱81在第一螺纹孔14和第二螺纹孔71内转动，直至将螺纹柱81从第一螺纹孔14和第二螺纹孔71中取出，再用手上提固定柱72，将密封盖7从矩形槽12中取出，然后，将水密检测腔11中的压铸件取出，再用手旋转把手51，使把手51带动密封盘5在通风管2内转动，直至将密封盘5从通风管2内取出，确保通风管2与水密检测腔11相连通，最后，再将电机3和电热网4接通电源并启动，使电机3的输出轴带动扇叶32旋转，将外界的风吸入通风管2中，并在电热网4的加热作用下，使空气变热，随后，高温空气再被扇叶32吹入水密检测腔11中，让水密检测腔11中的残留水分被高温空气烘干蒸发，确保水密检测腔11中无任何水分，从而避免影响水密检测设备的正常使用。
38.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。