轴重秤的秤台调平装置

1.本发明创造属于轴重汽车衡生产领域，尤其是涉及轴重秤的秤台调平装置。


背景技术：

2.高速预检系统是由高速动态称重系统、高清车牌抓拍系统、信息显示诱导系统、路面监控系统、软件系统和其他配套设备组成的智能交通应用系统，与固定治超站进行联合执法，通过高速预检系统排查超限嫌疑车辆，引导嫌疑车辆进入固定治超站进行复检，减少人员劳动强度，提高治超检测执法效率。
3.在高速动态称重系统中，薄型轴重汽车衡应用较为广泛，它具有称重效率高、设备成本低、施工量小的优点，薄型轴重汽车衡一般由多节秤体连接而成，每节秤体包括秤台、框架、轮辐式称重传感器、限位装置，秤台一般在四角采用4个轮辐式称重传感器支撑，秤台安装过程中需要进行调平处理，保证秤台上表面与框架上表面平齐，同时也保证秤台与每个轮辐式称重传感器均能够压实，进而保证汽车衡检定时的角差和段差满足要求。
4.现有秤台调平处理的方式是采用垫片，通过在轮辐式称重传感器下侧添加垫片，使秤台与每个轮辐式称重传感器压实，一般采用厚度 0.2、0.5mm的垫片，每次调整均需把秤台从框架中抬起，然后将垫片塞到轮辐式称重传感器下侧，然后再将秤台装回，查看汽车衡的角差和段差情况，如果达不到要求，还需反复加减垫片，操作起来费时费力，因此亟需设计一种省时省力的秤台调平装置。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本发明创造旨在提出轴重秤的秤台调平装置，以实现对轴重秤的秤台快速调平。
6.为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：
7.轴重秤的秤台调平装置，轴重秤包括秤台和框架，所述秤台安装在框架内，秤台和框架间设有称重传感器，所述调平装置包括秤台在每一个称重传感器对应位置处竖直方向螺纹连接的顶丝，所述顶丝底端抵接在称重传感器上，秤台通过该顶丝支撑在称重传感器上，秤台顶面在顶丝安装位置处开设有凹槽，顶丝顶端伸入该凹槽内，且顶丝顶端低于秤台顶面设置，所述凹槽内设有防止顶丝松动的防松结构。
8.进一步的，所述防松结构包括防松外齿环和防松内齿环；
9.所述防松内齿环嵌装在凹槽内，所述凹槽和防松内齿环间设有防止防松内齿环绕自身中轴线转动的止动结构，防松外齿环套装在防松内齿环内，防松外齿环和防松内齿环间设有齿啮合结构，所述顶丝顶部和防松外齿环间设有限位结构。
10.进一步的，所述齿啮合结构包括在防松内齿环内圆周面均匀开设的多个齿槽，以及在防松外齿环外圆周面凸出设置的至少一个齿，所述齿形状和齿槽对应设置，所述齿插装至齿槽内和该齿槽啮合。
11.进一步的，所述齿数量和齿槽数量相同且一一对应设置，每一个齿和其对应的齿
槽匹配啮合。
12.进一步的，所述限位结构包括顶丝顶面凸出设置的限位凸台，所述限位凸台为非圆形凸台结构，所述防松外齿环内圈为和该限位凸台对应的孔结构，限位凸台匹配插装至防松外齿环内圈。
13.进一步的，所述止动结构包括防松内齿环外圆周面开设的至少一个防转止动槽，以及秤台上的所述凹槽槽壁凸出设置的、和防转止动槽对应的止动凸台，所述止动凸台匹配插装至其对应防转止动槽内。
14.进一步的，所述顶丝对应有螺纹套，所述螺纹套安装在秤台底面，顶丝匹配安装在该螺纹套内；
15.所述防松外齿环及防松内齿环竖直方向分别设置有数个螺纹孔，防松外齿环的螺纹孔正对螺纹套侧壁顶面设置，防松内齿环的螺纹孔正对凹槽槽底设置。
16.进一步的，所述凹槽匹配有防护盖，防护盖和凹槽侧壁间设有轴面密封圈。
17.进一步的，所述抵接结构包括顶丝底面开设的定位槽，以及称重传感器顶面凸出设置的凸起，所述凸起顶面和定位槽槽底抵接，且该凸起四周和定位槽槽壁间留有间隙。
18.相对于现有技术，本发明创造所述的轴重秤的秤台调平装置具有以下优势：
19.(1)本设计中，采用顶丝结构对秤台进行调平，操作方便，省时省力。
20.(2)本设计中，齿啮合结构、止动结构及限位结构的设置，实现顶丝防松功能，保证秤台与每个称重传感器均能够压实，进而保证汽车衡检定时的角差和段差满足要求。
21.(3)本设计中，防松外齿环和防松内齿环间设有齿啮合结构，顶丝每转动一个齿对应圆心角度，顶丝竖直方向位置调整距离为顶丝螺距/齿槽数量，实现对秤台高度进行微调整，即秤台位置调整尺寸更为精准，更有利于汽车衡的检定，保证其称重稳定性。
附图说明
22.构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：
23.图1为本实施例所述的轴重秤的秤台结构立体图；
24.图2为本调平装置立体示意图；
25.图3为本调平装置结构示意图。
26.附图标记说明：
[0027]1‑
顶丝；101
‑
限位凸台；2
‑
螺纹套；3
‑
防松内齿环；31
‑
防转止动槽；32
‑
止动凸台；33
‑
齿槽；4
‑
防松外齿环；41
‑
方孔；43
‑
齿；5
‑ꢀ
防护盖；6
‑
轴面密封圈；7
‑
端面密封圈；8
‑
称重传感器；9
‑
框架；10
‑ꢀ
秤台；11
‑
螺纹孔。
具体实施方式
[0028]
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0029]
在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为
基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0030]
在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。
[0031]
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。
[0032]
如图1所示，轴重秤的秤台调平装置，轴重秤包括秤台10和框架9，所述秤台10安装在框架9内，秤台10和框架9间设有称重传感器8。本实施例中，在秤台10四个直角位置处各自对应设置了一个称重传感器8，通过该四个称重传感器8对秤台10支撑。调平装置如图2、3所示，其包括秤台10在每一个称重传感器8对应位置处竖直方向螺纹连接的一顶丝1，所述顶丝1底端抵接在称重传感器8 上，秤台10通过该顶丝1支撑在称重传感器8上，通过称重传感器 8对秤台10上通过的汽车称重。秤台10顶面在顶丝1安装位置处开设有凹槽，顶丝1顶端伸入该凹槽内，顶丝1顶端低于秤台10顶面设置，秤台10需要调平时，旋动顶丝1，顶丝1竖直方向相对秤台1 移动，由于顶丝和称重传感器8抵接，由此实现对顶丝对应的秤台 10直角位置上下方向进行了调整，通过调整四个顶丝1位置实现秤台10调平作业，保证其顶面和框架9顶面平齐，保证秤台10对四个称重传感器8均匀压实，提高其支撑稳定性和检测要求。为保证调平后秤台10稳定性，所述凹槽内设有防止顶丝1松动的防松结构。
[0033]
本实施例中，所述防松结构包括防松外齿环4和防松内齿环3；顶丝1、防松外齿环4和防松内齿环3同心设置，所述防松内齿环3 嵌装在凹槽内，所述凹槽和防松内齿环3间设有防止防松内齿环3绕自身中轴线转动的止动结构。止动结构保证防松内齿环3相对秤台 10位置稳定性，即防止防松内齿环3在凹槽内转动。防松外齿环4 套装在防松内齿环3内，防松外齿环4和防松内齿环3间设有齿啮合结构，通过齿啮合结构使得防松外齿环4和防松内齿环3位置相对稳定，即防止防松外齿环4转动。所述顶丝1顶部活动插入防松外齿环 4内，且顶丝1和防松外齿环4间设有限位结构。限位结构保证秤台 10调平后进入使用状态时，顶丝1和防松外齿环4位置相对稳定性。
[0034]
本实施例中，齿啮合结构包括在防松内齿环3内圆周面均匀开设的多个齿槽33，以及在防松外齿环4外圆周面凸出设置的至少一个齿43，所述齿43形状和齿槽33对应设置，所述齿43插装至齿槽33 内和该齿槽33啮合。当齿43和齿槽33啮合状态时，实现防松外齿环4和防松内齿环3间位置固定。为提高防松内、外齿环稳定啮合，所述齿43数量和齿槽33数量相同且一一对应设置，每一个齿43和其对应的齿槽33匹配啮合。由于防松内、外齿环间设置了齿啮合结构，为了保证齿43始终和齿槽33啮合，转动顶丝1对秤台10位置调平时，顶丝1每一次的转动角度为齿43对应圆心角的整数倍，也就是顶丝每次转动n个齿43对应距离，n为大于零的自然数。顶丝1 每转动一个齿43对应圆心角度时，也就是顶丝圆周方向每转动一
个齿对应距离后，顶丝1竖直方向移动距离为：顶丝螺距/齿槽33数量，齿槽33数量越大，顶丝1圆周方向旋转单个齿43对应距离时竖直方向移动距离越小，即秤台位置调整精度越高。例如，顶丝1螺距为 3mm，当齿槽33数量为36个，顶丝圆周方向旋转一个齿对应距离，顶丝1竖直方向移动3/36≈0.083mm。当齿槽33数量为20个，顶丝 1圆周方向旋转一个齿对应距离，顶丝1竖直方向移动3/20≈0.15mm。由此可以看出，该结构能够对秤台10位置进行精确调整，保证秤台 10调平作业精度，保证秤台符合检定要求。
[0035]
本实施例中，所述限位结构包括顶丝1顶面中心处凸出设置的限位凸台101，所述限位凸台101为非圆形凸台结构，所述防松外齿环 4内圈为和该限位凸台101对应的孔结构。例如限位凸台101为正四边形凸台结构，此时防松外齿环4内圈为和该止动凸台11对应的方孔41。顶丝1转动完成对秤台10位置调整后，将防松外齿环4装入防松内齿环3内，此时限位凸台101匹配插装至方孔41内，通过防松外齿环4和防松内齿环3间的齿啮合结构对防松外齿环4圆周方向位置固定，通过防松外齿环4和顶丝间的限位结构实现对顶丝位置的固定，进而防止秤台10工作时顶丝1松动。
[0036]
本实施例中，所述止动结构包括防松内齿环3外圆周面开设的至少一个防转止动槽31，以及其对应秤台10上凹槽槽壁凸出设置的、和防转止动槽31对应的止动凸台32，所述止动凸台32匹配插装至其对应防转止动槽31内。止动凸台32和防转止动槽31匹配限制防松内齿环3圆周方向转动自由度，即防止防松内齿环3圆周方向转动，进而防止防松外齿环4转动，最终防止顶丝1松动。
[0037]
本实施例中，为提高顶丝1支撑稳定性，保证其支撑强度，所述顶丝1对应有螺纹套2，所述螺纹套2安装在秤台10底面处，顶丝1 匹配安装在该螺纹套2内，顶丝1顶端由螺纹套2穿出后经其对应凹槽槽底穿出后进入秤台10的凹槽内。为便于取放防松外齿环4及防松内齿环3，所述防松外齿环4及防松内齿环3竖直方向分别设置有数个螺纹孔11，凹槽槽底开设的、供顶丝1穿出的孔径大小和螺纹套外径对应，防松外齿环4的螺纹孔11正对螺纹套2侧壁顶面设置，便于使用螺丝刀或螺栓将防松外齿环4顶起取出。防松内齿环3的螺纹孔11正对凹槽槽底设置，便于使用螺丝刀将螺栓将防松内齿环3 顶起取出。
[0038]
本实施例中，所述凹槽匹配有防护盖5，防护盖5和凹槽侧壁间设有轴面密封圈6。为进一步提高防护盖5密封性，防护盖5底面设有端面密封圈7，防护罩5紧塞至凹槽内，本实施例中，防护盖5外圆周面通过轴面密封圈6和凹槽侧壁紧密密封连接，其底面通过端面密封圈7和凹槽槽底密封连接。防护盖对本调平装置起到防水密封作用，防止雨水通过此位置进入秤体。
[0039]
本实施例中，所述抵接结构包括顶丝1底面开设的定位槽，以及称重传感器8顶面凸出设置的凸起，所述凸起顶面和定位槽槽底抵接，且该凸起四周和定位槽槽壁间留有间隙。本实施例中，定位槽优选为球面槽或圆锥型槽结构，凸起顶面优选为球面结构。
[0040]
本装置原理为：首先将防松内齿环3放入凹槽内，并保证凹槽侧壁上的止动凸台32插入其对应防转止动槽31内，实现防松内齿环3 防转。通过转动顶丝1调平秤台10四角位置，使秤台10顶面和框架 9上表面平齐，然后测量秤台10的角差和段差，当秤台10的角差和段差满足检定要求后，说明顶丝1调整好，将防松外齿环4套在顶丝 1的限位凸台101上，同时保证齿槽33与齿43相互啮合，实现顶丝防松功能。将轴面密封圈6和端面密封圈7安装在防护盖5的相应安装槽内，然后将防护盖5塞入其对应秤台10的凹槽内，对调平装置起到防
水密封作用
[0041]
以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。