一种混凝土粉料取样器的制作方法

1.本技术涉及取样设备领域，尤其是涉及一种混凝土粉料取样器。


背景技术：

2.混凝土由多种粉和骨料按照一定比例混合而成，在这些粉料的混合搅拌时需要对粉料提前进行取样以检测粉料的品质。
3.相关技术中，公开号cn207123401u的中国实用新型专利文件中公开了一种混凝土取样器，其技术方案要点是包括一端封闭的外转筒、同心套装于所述外转筒内部且与外转筒相对转动的内转柱，所述外转筒的外壁上开设有取样口，所述内转柱上开设有与取样口相对应的取样槽，所述内转柱靠近顶端的侧壁上设置有一穿出于所述外转筒的锁定键，所述锁定键沿所述外转筒周向转动并于径向卡住所述外转筒，从而限制所述外转筒与所述内转柱相对转动，达到了在混凝土样品取样完毕拔出混凝土取样器的过程中取样口与取样槽不会发生重合从而使得其他层的混凝土不会与取样槽内的混凝土样品混合的效果。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为插管式的取样器无法在粉料泵送过程中及时的取样，不利于提高企业的生产效率。


技术实现要素：

5.为了能够在正在运行的粉料泵送管道中取样，本技术提供一种混凝土粉料取样器。
6.本技术提供的一种混凝土粉料取样器采用如下的技术方案：
7.一种混凝土粉料取样器，包括主管道，主管道侧壁连通有下料管，下料管靠近地面位置处设置有环形取样管，环形取样管中设置有多个取样腔，环形取样管对应取样腔位置处靠近下料管一侧开设有进料通槽，主管道内转动连接有叶轮，叶轮连接有用于带动环形取样管转动的传动组件，下料管内转动连接有第一转轴，第一转轴贯穿下料管的侧壁设置，第一转轴对应下料管内位置处固定连接有翻板，翻板能够覆盖下料管的截面设置，第一转轴连接有扭簧，扭簧一端固定连接于第一转轴，扭簧远离第一转轴一端固定连接于下料管，扭簧自然状态下翻板覆盖下料管截面，环形取样管对应进料通槽位置处设置有用于转动第一转轴开启翻板的触发组件。
8.通过采用上述方案，主管道中泵送的粉体通过叶轮驱动环形取样管转动，部分粉体进入到下料管中，随着环形取样管的转动，当触发组件开启翻板时，粉体从下料管进入到环形取样管的取样腔中，取样完成后扭簧恢复翻板的位置继续密封下料管；
9.随着粉体的泵送和环形取样管的转动，多个取样腔轮流通过下料管对粉料进行取样，环形取样管能够在粉体正在输送的过程中不停机多次取样，提高粉体取样的效率增强样本的代表性。
10.优选的，传动组件包括转动连接于主管道的第二转轴，第二转轴垂直主管道的长度方向设置，叶轮固定连接于第二转轴，叶轮与第二转轴同轴线设置，主管道靠近第二转轴
位置处设置有减速箱，减速箱的输入轴固定连接于第二转轴，减速箱的输出轴固定连接有第三转轴，第三转轴与减速箱的输出轴同轴线设置，第三转轴远离减速箱一端连接于环形取样管，第三转轴与环形取样管同轴线设置。
11.通过采用上述方案，叶轮通过第二转轴、第三转轴和减速箱将主管道中泵送粉体的力部分转换为环形取样管转动的力，降低驱动设备的成本，同时减速箱利用传动比降低环形取样管的转动速度，使环形取样管采集的样本具有更高的分散性。
12.优选的，环形取样管圆心位置处设置有连接块，第三转轴插接于连接块，连接块仅能够沿第三转轴长度方向滑动，连接块靠近地面一侧插接有液压缸。
13.通过采用上述方案，环形取样管通过连接块与第三转轴可拆卸连接，当环形取样管转动一周所有取样腔完成采样后，工人能够操作液压缸的伸缩轴收缩而后取下环形取样管进行送检和清洗。
14.优选的，主管道固定连接有支管，支管两端连通于主管道，下料管固定连接于支管，下料管连通于支管，支管的直径小于主管道的直径。
15.通过采用上述方案，支管直径小于主管道直径减小下料管中粉体的流量，降低粉体对应下料管和翻板的压力和冲击，降低环形取样管取样时粉体飞溅的概率。
16.优选的，翻板边缘对应下料管位置处固定连接有具有弹性的密封圈，密封圈边缘呈圆角设置。
17.通过采用上述方案，具有弹性的密封圈提高翻板和下料管之间的密封性，降低粉体在非取样时间段发生泄露的概率，边缘的圆角设置有利于翻板转动时顺滑的通过下料管。
18.优选的，环形取样管对应进料通槽位置处均固定连接有密封凸缘，下料管对应密封凸缘位置处固定连接有密封槽体，密封凸缘能够插接于密封槽体中，密封凸缘和密封槽体均沿环形取样管的圆周方向弯曲。
19.通过采用上述方案，随着环形取样管的转动，密封凸缘能够插接于密封槽体中并随着环形取样管的转动在密封槽体中滑动，密封凸缘与密封槽体配合降低取样过程中粉体向外飞溅的概率。
20.优选的，密封凸缘对应环形取样管转动方向一端均开设有引导面，引导面由远离密封槽体一端到靠近密封槽体一端向进料通槽倾斜。
21.通过采用上述方案，在密封凸缘向密封槽体移动时，密封凸缘对应引导面位置处率先插入密封槽体，降低密封凸缘因设备安装误差和设备运行的抖动与密封槽体碰撞卡住的概率。
22.优选的，触发组件包括固定连接于第一转轴的摆杆，环形取样管对应进料通槽位置处固定连接有拨杆，拨杆能够抵接于摆杆。
23.通过采用上述方案，随着环形取样管的转动，当取样腔的进料通槽与下料管对齐时，拨杆抵接于摆杆并推动摆杆转动，摆杆通过第一转轴打开翻板释放粉体。
24.综上所述，本技术具有以下有益效果：
25.1．主管道中泵送的粉体通过叶轮驱动环形取样管转动，当触发组件开启翻板时，粉体从下料管进入到环形取样管的取样腔中，取样完成后扭簧恢复翻板的位置继续密封下料管，多个取样腔轮流通过下料管对粉料进行取样，环形取样管能够在粉体正在输送的过
程中不停机多次取样，提高粉体取样的效率增强样本的代表性；
26.2．叶轮通过第二转轴、第三转轴和减速箱将主管道中泵送粉体的力部分转换为环形取样管转动的力，降低驱动设备的成本，同时减速箱利用传动比降低环形取样管的转动速度，使环形取样管采集的样本具有更高的分散性；
27.3．环形取样管通过连接块与第三转轴可拆卸连接，当环形取样管转动一周所有取样腔完成采样后，工人能够操作液压缸的伸缩轴收缩而后取下环形取样管进行送检和清洗。
附图说明
28.图1是本技术实施例的一种混凝土粉料取样器的结构示意图；
29.图2是本技术实施例的一种混凝土粉料取样器的用于体现叶轮的剖视图；
30.图3是本技术实施例的一种混凝土粉料取样器的用于体现取样腔的剖视图；
31.图4是本技术实施例的一种混凝土粉料取样器的用于体现翻板的剖视图；
32.图5是本技术实施例的一种混凝土粉料取样器的用于体现引导面的结构示意图。
33.附图标记说明：1、主管道；11、叶轮；12、支管；2、下料管；21、第一转轴；22、翻板；221、密封圈；23、扭簧；24、密封槽体；3、传动组件；31、第二转轴；32、减速箱；33、第三转轴；34、连接块；35、液压缸；4、触发组件；41、摆杆；42、拨杆；5、环形取样管；51、取样腔；52、进料通槽；53、密封凸缘；531、引导面。
具体实施方式
34.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种混凝土粉料取样器。参照图1和图2，包括主管道1，主管道1固定连接有支管12，支管12两端连通于主管道1，支管12固定连接有下料管2，下料管2连通于支管12，支管12的直径小于主管道1的直径，下料管2靠近地面位置处设置有环形取样管5，环形取样管5中设置有多个取样腔51（参照图3），环形取样管5对应取样腔51位置处靠近下料管2一侧开设有进料通槽52，主管道1内转动连接有叶轮11，叶轮11连接有用于带动环形取样管5转动的传动组件3。主管道1中泵送的粉体通过叶轮11驱动环形取样管5转动，部分粉体进入到下料管2中，随着环形取样管5的转动，粉体从下料管2进入到环形取样管5的取样腔51中。随着粉体的泵送和环形取样管5的转动，多个取样腔51轮流通过下料管2对粉料进行取样，环形取样管5能够在粉体正在输送的过程中不停机多次取样，提高粉体取样的效率增强样本的代表性。
36.参照图1和图2，传动组件3包括转动连接于主管道1的第二转轴31，第二转轴31垂直主管道1的长度方向设置，叶轮11固定连接于第二转轴31，叶轮11与第二转轴31同轴线设置，主管道1靠近第二转轴31位置处设置有减速箱32，减速箱32的输入轴固定连接于第二转轴31，减速箱32的输出轴固定连接有第三转轴33，第三转轴33与减速箱32的输出轴同轴线设置，第三转轴33与环形取样管5同轴线设置，第三转轴33远离减速箱32一端插接有连接块34，连接块34仅能够沿第三转轴33长度方向滑动，连接块34位于环形取样管5圆心位置处，连接块34靠近地面一侧插接有液压缸35。叶轮11通过第二转轴31、第三转轴33和减速箱32将主管道1中泵送粉体的力部分转换为环形取样管5转动的力，降低驱动设备的成本，同时
减速箱32利用传动比降低环形取样管5的转动速度，使环形取样管5采集的样本具有更高的分散性。环形取样管5通过连接块34与第三转轴33可拆卸连接，当环形取样管5转动一周所有取样腔51完成采样后，工人能够操作液压缸35的伸缩轴收缩而后取下环形取样管5进行送检和清洗。
37.参照图3和图4，下料管2内转动连接有第一转轴21，第一转轴21贯穿下料管2的侧壁设置，第一转轴21对应下料管2内位置处固定连接有翻板22，翻板22能够覆盖下料管2的截面设置，翻板22边缘对应下料管2位置处固定连接有具有弹性的密封圈221，密封圈221边缘呈圆角设置。第一转轴21连接有扭簧23，扭簧23一端固定连接于第一转轴21，扭簧23远离第一转轴21一端固定连接于下料管2，扭簧23自然状态下翻板22覆盖下料管2截面，环形取样管5对应进料通槽52位置处设置有用于转动第一转轴21开启翻板22的触发组件4。触发组件4包括固定连接于第一转轴21的摆杆41，环形取样管5对应进料通槽52位置处固定连接有拨杆42，拨杆42能够抵接于摆杆41。随着环形取样管5的转动，当取样腔51的进料通槽52与下料管2对齐时，拨杆42抵接于摆杆41并推动摆杆41转动，摆杆41通过第一转轴21打开翻板22释放粉体，粉体从下料管2进入到环形取样管5的取样腔51中，取样完成后扭簧23恢复翻板22的位置继续密封下料管2。具有弹性的密封圈221提高翻板22和下料管2之间的密封性，降低粉体在非取样时间段发生泄露的概率，边缘的圆角设置有利于翻板22转动时顺滑的通过下料管2。
38.参照图4和图5，环形取样管5对应进料通槽52位置处均固定连接有密封凸缘53，下料管2对应密封凸缘53位置处固定连接有密封槽体24，密封凸缘53能够插接于密封槽体24中，密封凸缘53和密封槽体24均沿环形取样管5的圆周方向弯曲。密封凸缘53对应环形取样管5转动方向一端均开设有引导面531，引导面531由远离密封槽体24一端到靠近密封槽体24一端向进料通槽52倾斜。随着环形取样管5的转动，密封凸缘53能够插接于密封槽体24中并随着环形取样管5的转动在密封槽体24中滑动，密封凸缘53与密封槽体24配合降低取样过程中粉体向外飞溅的概率，在密封凸缘53向密封槽体24移动时，密封凸缘53对应引导面531位置处率先插入密封槽体24，降低密封凸缘53因设备安装误差和设备运行的抖动与密封槽体24碰撞卡住的概率。
39.本技术实施例一种混凝土粉料取样器的实施原理为：主管道1中泵送的粉体通过叶轮11驱动环形取样管5转动，部分粉体进入到下料管2中，随着环形取样管5的转动，当触发组件4开启翻板22时，粉体从下料管2进入到环形取样管5的取样腔51中，取样完成后扭簧23恢复翻板22的位置继续密封下料管2；
40.随着粉体的泵送和环形取样管5的转动，多个取样腔51轮流通过下料管2对粉料进行取样，环形取样管5能够在粉体正在输送的过程中不停机多次取样，提高粉体取样的效率增强样本的代表性。
41.本技术实施例能够在正在运行的粉料泵送管道中取样。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。